Промывка фильтра-отстойника

Расчетная производительность станции определяется с обязательным учетом количества воды, идущей на собственные нужды промывку фильтров, отстойников и пр., приготовление растворов коагулянта, извести н хозяйственно-бытовые потребности станции. [c.330]

Фильтрующий элемент фильтра грубой очистки промывают кистью, смоченной в керосине, при снятом отстойнике (ГАЗ-21) или вынув фильтрующий элемент (ЗИЛ-130). При промывке фильтрующий элемент необходимо все время проворачивать. [c.74]

Если для удаления коллоидных частиц необходимо коагулирование, то обычно считают необходимым проведение отстаивания перед фильтрованием. При обработке без отстаивания отпадает необходимость в устройстве отстойников, дорогих и занимающих много места. С другой стороны, требуется более частая промывка фильтров, что соответственно повышает расход воды на собственные нужды. По мере образования после промывки фильтрующей пленки качество профильтрованной воды значительно улучшается. При таком процессе прохождение осадка через фильтрующий слой по образующимся каналам и последующее выпадение осадка в профильтрованной воде наблюдается чаще, чем при наличии отстойников. Поэтому такой процесс можно принять лишь при том условии, что предварительные испытания, проведенные по возможности на опытной установке, свидетельствуют о его пригодности. [c.323]

Чистоту рабочей жидкости в гидравлической системе летательного аппарата проверяют в сроки, установленные регламентом и после облета. Затем жидкость тщательно анализируют. Для проверки сливают отстой из всех фильтров-отстойников и бака гидравлической системы, а далее жидкость фильтруют через батист или шелковую белую ткань. Если жидкость окажется загрязненной, то снимают фильтры и промывают их в обезвоженном керосине или бензине Б-70, или в масле АМГ-10. После промывки фильтров и установки их на место проверяют уровень жидкости в баке гидравлической системы и недостающее количество доливают или заменяют гидравлическую жидкость свежей. [c.53]

После коагулирования вода отстаивается в отстойнике 6 с перегородками 7 и фильтруется через песчаные фильтры 8. Толщина фильтрующего слоя 44—65 см. Применяют напорные и самотечные фильтры. Скорость фильтрации 0,5—1 м /час м . Промывка фильтров производится с промежутками от 8 час. до 1 недели и продолжается 10—30 мин. На промывку фильтров расходуется от 5 до 10% воды, очищенной между промывками. Интенсивность промывки 0,7—1,75 л сек м . В зависимости от производительности фильтров мутность профильтрованной воды колеблется от [c.109]

Промывные воды механических фильтров, содержащие в основном механические примеси, должны осветляться в отстойнике, после чего их можно повторно использовать для промывки фильтров. Время пребывания воды в отстойнике — не менее 2 ч. [c.170]

Через каждые 4—6 тыс. км пробега, а если необходимо, то и чаще, фильтр-отстойник нужно разбирать для промывки фильтрующего элемента в бензине чтобы разобрать фильтр-отстойник, надо отвернуть болт 3 и отделить корпус от головки фильтра-отстойника разбирать фильтрующий элемент нет надобности. [c.204]

Слив отстоя из отстойника топливного бака пускового двигателя, из корпуса топливного фильтра тонкой очистки и промывка отстойников без снятия их Удаление масла и отстоя из колодца картера маховика и муфты сцепления дизеля, корпуса муфты сцепления пускового двигателя, масляных фильтров и масляного радиатора Слив отстоя из отстойника топливного фильтра грубой очистки и промывка фильтра керосином или дизельным топливом Промывка перепускного клапана подкачивающей помпы [c.151]

Рельеф территории площадки должен также обеспечивать самотечное движение воды после промывки фильтров или продувки осветлителей (отстойников) к сооружениям оборота промывной воды, или ее удаление за пределы станции. [c.249]

Промывка в нормальных условиях продолжается до 5 мин., продолжительность промывки фильтров с мешалками 8 — 10 мин., все операции по управлению задвижками требуют еще нескольких минут. Частота промывки, обычно посезонно, может колебаться. Средняя продолжительность одного периода работы фильтров между промывками, вычисляемая путем деления общего числа часов работы фильтров на число промывок, колеблется по месяцам. В начале весны она меньше (обработка поверхностных вод), зимой — больше. Количество промывок одного фильтра в сутки в начале весны иногда доходит до двух и очень редко (при неудовлетворительной работе отстойников) до трех. [c.306]

Чтобы очистить внутренние полости секций радиатора, теплообменников, крышек цилиндров дизеля, корпусов турбокомпрессоров, моющий раствор прокачивают насосом через внутреннюю полость объекта ремонта. Способ принудительной циркуляции раствора успешно применяется для очистки внутренних полостей сборочных единиц, охлаждаемых водой, без снятия их с тепловоза. Промывка производится принудительной циркуляцией раствора или горячей воды и их фильтрацией в фильтрах-отстойниках. Этот способ применяют для очистки внутренних полостей деталей секций холодильника, теплообменника, крышек цилиндров и т.п. [c.40]

Загрязненный раствор стекает через отверстия в трубе в баки, находящиеся внутри каркаса, оттуда через фильтр в отстойник 11. Из отстойника раствор забирается центробежным насосом 12 и вновь подается в трубу 9 для струйной промывки. В баках имеется змеевик, обеспечивающий подогрев жидкости с помощью пара. [c.106]

Изделия / по рольгангу 3 поступают на конвейерное устройство 2. Раствор, пропущенный через фильтры и отстойники 5, насосом 4 подается для промывки деталей / [c.392]

Промывочная машина представляет собой шкаф, в котором через систему трубопроводов осуществляется промывка изделия струями уайт-спирита. Уайт-спирит стекает через воронкообразное отверстие с фильтром в сборный бак. При помощи отстойника и системы сеток уайт-спирит регенерируется, вновь поступает в питающий насос и оттуда через фильтры тонкой очистки опять используется для промывки. Качество промывки определяется по чистоте батиста, через который пропускается в воронкообразном отверстии уайт-спирит. [c.485]

Приработка протекает на отдельных участках в режимах трения при граничной и полужидкостной смазке. При этом происходит повышенное накопление продуктов износа. Возможно отделение крупных частиц при выкрашивании и срабатывании наиболее выступающих неровностей поверхности. Поэтому желательно при стендовой обкатке машин, в зависимости от их типа и масштабов производства, иметь специальную циркуляционную смазочную систему с усиленной фильтрацией для предохранения поверхностей трения от повреждений продуктами износа, что вызывает необходимость увеличить время приработки. После приработки масло в картерах и остальных элементах системы загрязняется, и его следует считать отработанным. Слив масла для лучшего удаления отстоя загрязнений производят, когда оно достаточно прогрето. Картер промывают маловязким маслом или смесью масла и керосина коленчатый вал при этом проворачивают. Масляные фильтры и отстойники промывают керосином или другой промывочной жидкостью. Промывка трущихся поверхностей керосином после обкатки недопустима керосин смывает масляную пленку, и после пуска машины поверхности будут кратковременно работать без смазочного материала. Разборка узлов трения по окончании стендовой обкатки для контроля деталей требует в дальнейшем дополнительной обкатки. [c.371]

Основным способом для очистки рабочей жидкости от механи ческих примесей, используемым с начала применения гидропоршневых насосных установок и до настоящего времени, является отстаивание. Для этой цели обычно применяются вертикальные металлические отстойники. Время отстаивания зависит от качества и температуры жидкости, подвергаемой очистке. Иногда оно достигает 24 час. Однако далеко не всегда при очистке рабочей жидкости удается ограничиться отстаиванием ее. Как известно, очистка жидкости значительно осложняется при образовании эмульсий. В тридцатых годах фирмой Кобе была разработана компактная установка для очистки жидкости, содержащей механические примеси, эмульсию и парафин. В этой сложной установке предусматривалось отделение газа, подогрев жидкости для разбивки эмульсии и улучшения условий отделения механических примесей, отделение крупных механических примесей при внезапных поворотах потока жидкости и отделение мелких механических примесей в фильтре. Фильтрующие элементы устанавливались войлочные или керамические. Фильтрация производилась под действием перепада давления жидкости. Фильтры подвергались периодической обратной промывке от загрязнений при помощи специального насоса. Однако установки этого тина не получили широкого распространения и в настоящее время о применении их уже нет сообщений в литературе. [c.292]

При движении механизма отсеки фильтра перекрываются промывным колпаком. Часть воды, прошедшей через фильтр, подается насосом в промываемые отсеки. При этом вода проходит снизу вверх через фильтрующий слой и собирается в промывном колпаке, откуда другим насосом откачивается в желоб промывной воды, уложенный вдоль пути движения промывного механизма, и далее направляется в отстойник промывной воды. После отстаивания промывная вода поступает на фильтр. При такой промывке из общей площади непрерывно работающего фильтра исключается очень небольшая площадь. [c.50]

Моечные однокамерные машины. Изделия I (фиг. 93) по рольгангу 3 поступают на конвейерное устройство 2. Раствор, пропущенный через фильтры и отстойники 5, насосом 4 подается для промывки деталей Водный раствор тринатрийфосфата (30 Г/л), углекислого натрия (30 Г/л) и едкого натра (10 Г/л). Водный раствор соды кальцинированной (20 Г/t) и хромпика (10 Г/л) [c.705]

Моечные однокамерные машины. Изделия 1 (рис. 67) по рольгангу 3 поступают на конвейер 2. Раствор, пропущенный через фильтры и отстойники 3, насосом 4 подается для промывки деталей Водный раствор тринатрийфосфата (30 г/л), углекислого натрия (30 г/л) и едкого натра (10 г/л). Водный раствор соды кальцинированной (20 г/л) и хромпика (10 г/л) [c.634]

У автомобиля Победа снятие отстойника без снятия фильтра грубой очистки в сборе невозможно, последнее же связано со снятием ряда других механизмов. Во избежание этого очищать фильтрующие пластины автомобиля Победа следует путем промывки струей керосина, направляемой при помощи шприца или пульверизатора в спускное отверстие, с последующей продувкой пластин сжатым воздухом. [c.400]

На фиг. 5 показана схема коагуляционной установки с отстойником. Основная масса сырой воды поступает через трубопровод 10 и подогреватель 5 в отстойник 6. Часть воды ответвляется к дозаторам коагулянта / и едкого натра 2. Из отстойника вода через минеральный фильтр 7 и промежуточный бак 8 осветленной воды подается к потребителю по трубопроводу 9. Для промывки фильтра служит бак И. ПромЕнк-ная вода спускается в дренажную ли- [c.197]

Вторая схема предназначена для очистки маломутных шахтных вод, содержащих не более 50 мг/л грубодисперсных примесей. Схема включает следующие сооружения песколовку, регулирующие емкости, автоматические фильтры, бактерицидную камеру и резервуар чистой воды. Вода после промывки фильтров подвергается реагентной обработке, затем подается в камеры хлопьеобразования и далее — в тонкослойные отстойники. Сгущенный осадок поступает в колодец, откуда насосами отводится на шламовые площадки. Очищенная вода может быть использована для хозяйственных нужд или отведена в речную сеть. [c.668]

Рис. 60. Открытая схема очистки промысловой сточной воды совместно с минерализованными водами водоносных горизонтов на Салемском нефтепромысле Эльдорадо ] — земляной брызгальный бассейн 2 — земляной отстойник 3 — оборудование для приготовления и дозирования раствора коагулянта 4 — бетонный канал-смеситель 5 — земляной горизонтальный отсгойник с перегородками б —земляная емкость для сбора и отстаивания воды от промывки фильтров и первого фильтрата 7 резервуар для воды, идущей на промывку фильтров 8 — насосы, подающие очищенную воду в нагнетательные скважины 9 — резервуар очищенной воды

Рис. 63. Схема полузакрытой очистной станции с вакуумной деаэрацией / — водопитающая скважина 2 — аэратор 5 — оборудование для приготовле-НИЯ, дозирования и подачи в воду раствора коагулянта 4 — открытый лоток 5 — камера реакции в — отстойник 7—насосы 8 — фильтр 9 — резервуар чистой воды 10 — насос для промывки фильтра Я — вакуум-насос 72—башня вакуумного деаэратора воды —насосы для подачи воды в нагнетательные скважины ]4—насос, подаюш,ий в воду раствор гексаметафосфата натрия и хлора 5 нагнетательная скважиада

II — крепление соединений, обеспечивающих плотность и требующих более редкого обслуживания /2 — регулировка рабочего тормоза — регулировка дискового ручного тормоза / i — регулировка схождения передних колес /5 —замена масла в коробке передач /б — замена масла в картере заднего моста 17 — зачистка контактов и регулировка зазора прерывателя-распределителя 8 — очистка свечей зажигания от нагара и регулировка зазора между электродами /5 — регулировка реле-регулятора 20—очистка масляной ванны воздушного ф тьтра 21 — промывка топливного фильтра-отстойника [c.183]

Наконен, при установке рукоятки 7 на 180° от положения, показанного на фиг. 761, а, жидкость, полаваемая насосом, проходит через фильтр в противоположном направлении, вымывая из него накопившийся осадок через нижний патрубок (фиг. 761,6) обратно в отстойник. Эта операция промывки фильтра произгюдитсн во время каждого перерыва в работе. [c.732]

Т—вопораспрепелитель 2—сатуратор 3—отстойник 4—фильтр 5—подогреватель 6—резервуар 7—бак для промывки фильтра 8 — вытеснитель соды 9 — бак для соды /О—насос [c.369]

Помещение для двигателей, котлов, насосов и т. д., а равно и все оборудование должны содержаться в чистоте и образцовом порядке. Хранение и расход топлива или реагентов и устройства для их подачи должны быть предметом особого в и Дания. Учет расхода топлива, смазки, реагентов и прочих эксплуатационных матариалов должен быть правильным и строгим. Периодические осмотры оборудования и своевременные его ремонты (включая и капитальный) должны обеспечить бесперебойную работу станций. Особенности эксплуатации станции обработки воды (заготовка и дозирование реагентов, промывка фильтров, очистка отстойников и т. д. и т. п.) подробно были уже описаны. [c.463]

При содержании железа в обезжелезиваемой воде более 10 мг/л вместо контактных резервуаров нужно устроить осветлитель или отстойник, так как иначе фильтры приходилось бы часто выключать на промывку. [c.266]

Очистка от мазута. Схема очистки конденсата, возвращаемого от мазутного хозяйства, разработанная Сантехпроектом, показана на рис. 7.12. Конденсат различных давлений охлаждается в теплообменнике до 95 °С и поступает в бак-отстойник, рассчитанный на отстой конденсата в течение 2 ч. После отстоя конденсат с содержанием мазута около 10 мг/дм перфорированным коллектором из нижней части бака отводится в расходный бак и далее в систему из трех последовательно включенных фильтров. Первый фильтр загружают дробленым антрацитом или коксом с размером зерен 1—3 мм с высотой слоя 1,0 м, скорость фильтрования 5— 7 м/ч. Фильтр отключают на взрыхляющую промывку (или замену слоя) при достижении перепада давления около 0,1 МПа. Остаточное содержание [c.583]

Хлопья, увлекаемые к фильтрам после обработки воды активированным золем кремниевой кислоты и квасцами, могут сильно загрязнить фильтрующий слой. Этого можно избежать, применяя отстойник с рециркуляцией шлама или осветлитель со взвешенным слоем осадка. Таким образом удается снизить количество уносимых хлопьев при оптимальной производительности установки. Кроме того, можно повысить эффективность фильтрования отстоенной воды без снижения ее качеств, если использовать для загрузки крупнозернистый песок или антрацит и предусмотреть хорошее перемешивание этого материала при промывке. [c.311]

Из отстойников Брандеса солевой шлам направляют во второй растворитель, а щелок поступает в отстойник Дорра для удаления глинистых частиц и осветления. Для коагуляции сюда же подается раствор полиакриламида. Глинистый шлам после отстойников фильтруют на ленточном фильтре, подвергают про-тивоточной промывке и лаправляют в отвал промводы являются составной частью растворяющего щелока. [c.290]

Дробленная до — 5 мм шихтованная руда поступает в отделение растворения, где в трех горизонтальных растворителях в течение 40 мин при 70—80 °С происходит ее обработка щелоком, который подается в последний раство ритель. Каждый аппарат для уменьшения шламовыделения работает по принципу прямотока, а в целом в системе — внешний противоток. При этом в раствор переходят сильвин, каинит, шенит, карналлит. Лангбейнит, полигалит и галит практически не растворяются в условиях процесса и с помощью ковшевых элеваторов подаются на план-фильтры. Насыщенный щелок с глинистым и солевым шламами из первого растворителя поступает в отстойники, где происходит сгущение солевого шлама. Для уменьшения потерь целевого продукта солевой шлам возвращают в третий растворитель, а щелок с глинистыми частицами направляется в осветитель, куда для коагуляции подается раствор полиакриламида. Сгущенный глинистый шлам после противоточной промывки идет в отвал. [c.303]

Ремонт маслостанции. Устранив течь масла, заменяют негодные прокладки и отдельные участки трубопровода и сжатым воздухом продувают трубки сливной линии. После откачки масла очищают бак и отстойник, снимают, разбирают и ремонтируют запорную арматуру, предохранительные и обратные клапаны, производят ревизию и ремонт насосной станции. Далее перебирают дисковые фильтры, заменяют негодные диски, промывают и протирают корпус, очищают от шлама и промывают керосином маслоохладитель. После сборки маслостанции заливают чистый керосин и прокачивают его, а затем сливают. Залив масло Индустриальное 22 (турбинное Л), производят гидравлическое испытание давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). При промывке и гидравлическом испытании нагнетательную и сливную линии соединяют между собой перемычкой или шлангом и выключают подшипники. [c.203]

Щелочные промывные сточные воды, содержащие тринатрий-фосфат, эмульгатор, а также механические загрязнения и масла, поступают в аппарат пенного фракционирования 1 для очистки от эмульгатора. Затем очищенные от эмульгатора щелочные сточные воды смешиваются в вихревом смесителе 2 с кислыми промывными водами, содержащими соляную кислоту и хлористое железо. В смеситель также подается известковое молоко для осаждения фосфатов и железа в вертикальном отстойнике 3. Осветленная вода поступает на механический фильтр 5 и далее на обессоливающую установку, состоящую из водород-катионитовых 6 и анионитовых 7 фильтров. Обессоленная вода подается в цех для промывки труб после обезжиривания и травления. Осадки из отстойника после дополнительного сгущения в радиальном сгустителе 13 обезвоживаются на фильтрпресса 10 и удаляются в отвал. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...