Инструментальные зажим

В представленной циклограмме время рабочих ходов цикла Т складывается из общей длительности времен выполнения всех операций обработки, реализуемых с помощью главного движения (вращения) шпинделя и его подачи. На циклограмме оно соответствует участкам, отмеченным малым наклоном линий (для механизма подачи шпинделя). Остальное время составляют холостые ходы быстрый подвод и отвод шпинделя установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях вращение инструментального магазина, выдача очередного инструмента в исходную позицию для установки в шпиндель замена инструмента в шпинделе — возврат отработанного инструмента в инструментальный магазин зажим обрабатываемых изделий в приспособлении и открепление их после окончания обработки снятие готовых изделий и установка новых заготовок включение и выключение шпинделя, переключение скоростей его работы и т. д. [c.403]

Верхний распределительный вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. На правой части вала установлены кулачки суппортов и инструментальных устройств, а на левой части находятся кулачки механизмов, выполняющих вспомогательные операции фиксацию и подъем шпиндельного блока, подачу и зажим прутка, а также кривошип мальтийского креста. [c.404]

Когда поршень загрузочного устройства придет в свое крайнее правое положение, давление в канале 5 резко возрастет, что вызовет смещение вверх золотника Е и зажим заготовки (благодаря перемещению вниз поршня цилиндра И1), так как в канал 7 будет подано давление. Давление в канале 7 вызовет также перемещение вверх золотника Ж, подачу давления в каналы 8—9 (так как золотник В находится в левом положении) и перемещение вправо золотника А. Инструментальная головка снова начинает ускоренный подвод, и цикл повторяется. [c.436]

Загрузка обрабатываемых деталей осуществляется вручную, цикл обработки — автоматический. Привод главного движения — вращения шпинделей бабок осуществляется от электродвигателей, зажим изделия и подача пинолей шпиндельных бабок — от гидроцилиндров. Конструкция станка позволяет обрабатывать один или оба торца заготовки одновременно. Форма торцов обрабатываемых заготовок определяется конструкцией установленных в шпинделях инструментальных блоков. Положение заготовки 4 (рис. 26) определяется зажимными тисками 3, устанавливающими ее соосно со шпинделями бабок 2 и 16 и откидным упором 8 (рис. 27), относительно которого выверяется ее левый торец. Осевое перемещение инструментальных блоков за счет перемещения пинолей шпиндельных бабок производят в следующей последовательности быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод. [c.84]

Полуавтоматический цикл работы станка заключается в последовательном выполнении следующих этапов загрузка заготовок на поддерживающие призмы тисков зажим заготовки в тисках и отвод упора быстрый подвод пинолей правой и левой бабок обработка торцов заготовок вращающимися инструментальными блоками при рабочей подаче последних выдержка времени для зачистки торцов быстрый отвод пинолей в исходное положение останов вращения головок разжим тисков подвод упора съем и установка заготовок (вручную). [c.84]

Электросхема станка (рис. 28) позволяет вести обработку с помощью левой или правой бабок (раздельно или одновременно). Выбор режима производится переключателями ПУ1 и ПУ2, установленными на пульте управления. При разомкнутой цепи 37—39 работает левая головка, при разомкнутой цепи 37—41 — правая, при обоих разомкнутых цепях — левая и правая вместе. При нажатии кнопки КУ4 ( Насос ) включается пускатель КГ и начинают работать гидронасос и насос смазки. Включение вращения шпинделей осуществляется от кнопок КУ2 и КУЗ на пульте. Нажатием кнопки КУ5 ( Цикл ) включаются реле РП1 и электромагниты Эм1, Эм4. В результате происходит зажим заготовки. В конце зажима срабатывает конечный выключатель ВК9. По цепи 31—37—43—45 включается электромагнит Эм2, а по цепи 31—37—43—49 электромагнит Эм5. Пиноли обеих бабок быстро перемещаются вперед. Переключение скорости подвода на скорость рабочей подачи производится конечными выключателями ВК2, ВК5, включающими электромагниты ЭмЗ и Эмб (включается электромагнит Эмб). Команду на отвод пиноли правой бабки дает конечный выключатель ВК6, включающий реле РПЗ. Контакт реле РПЗ 43—49) разрывает цепь электромагнитов Эм5 и Эмб, и пиноль идет назад. Так как при обработке быстрорежущей стали на резце образуется нарост и налипает стружка, то для их устранения в конце хода предусмотрено кратковременное вращение инструментального блока [c.90]

Цанговые патроны, наиболее полно отвечающие вышеописанным рекомендациям, выпускаются Оршанским инструментальным заводом (рис. 24, табл. 17). Зажим и отжим инструмента производится при вращении относительно корпуса 1 гайки 2, соединенной стальными шариками 3 с втулкой 4, котор перемещает цангу 5 вдоль оси конического отверстия корпуса 1. Винт 6 обеспечивает дополнительное крепление, исключая вы- [c.87]

На Оршанском инструментальном заводе также выпускаются малогабаритные цанговые патроны повышенной точности. Их преимуществом является возможность подвода инструмента к самым труднодоступным местам заготовки благодаря малым размерам зажимной гайки и достаточно большому вылету (табл. 19). Каждая цанга обеспечивает зажим в диапазоне 0,5 мм (табл. 20). [c.95]

В ряде случаев автоматный парк работает с перебоями из-за недостатков конструкции зажимных механизмов. Если даже допустить, что за смену зажимной механизм приходится налаживать один раз, на что в среднем уходит 20—30 мин., то и при этом резко увеличивается время (в 4—5 раз), расходуемое на один зажим. С другой стороны, большой расход цанг приводит к перегрузке инструментального цеха, что, в свою очередь, приведет к простоям высокопроизводительных автоматов. [c.326]

Приводы главного движения МС обеспечивают регулирование частоты вращения шпинделя в широком диапазоне при максимальной частоте вращения 3000—4000 об/мин. В этих приводах чаще всего используют двигатели постоянного тока с тиристорным управлением. Для малых и средних МС применяют приводы с асинхронными электродвигателями и коробками скоростей. Реже используют малогабаритные гидродвигатели. Шпиндельные узлы МС сложны по конструкции. Во внутреннем отверстии шпинделя расположены зажимные устройства, предназначенные для автоматического зажима и освобождения инструментальных оправок. Зажим оправок (с помощью цанговых, байонетных устройств или устройств с радиально-движущимися элементами) чаще всего осуществляется пакетом тарельчатых пружин, освобождение — от гидроцилиндра. У большинства МС для повышения жесткости шпинделя исключено его осевое перемещение. [c.402]

Зажим инструментальных оправок в большинстве случаев осуществляется в радиальном направлении за шейку оправок механизмами захвата с подпружиненным поджимом (рис. 134, а), клещевого (рис. 134, б) или тисочного типа (рис. [c.189]

При нарезании резьб самооткрывающимися головками подача их осуществляется специальным кулачком, а вращение аналогично сверлению. Включение требуемой скорости распредвала, реверс инструментальных шпинделей и других осуществляется командоаппаратом 18. Подача и зажим прутка осуществляются в позиции 6 посредством механизма подачи и зажима, принцип работы которого аналогичен одношпиндельному автомату, рассмотренному выше. Управление механизмом осуществляется барабанами 10 а 11. Привод к механизму расположен в позиции 6. При двойной индексации шпиндельного блока подача прутка осуществляется в позициях 6 м 3. В этом случае в механизме подачи и зажима устанавливаются двухпозиционные рычаги. [c.284]

Автоматическая смена инструмента осуществляется с помощью двенадцатипозиционной инструментальной головки. Для обработки нежестких деталей предусмотрен кронштейн, на котором устанавливают быстросменный автоматический люнет. Задняя бабка и кронштейн люнета оборудованы автоматическим приводом, что позволяет после обработки детали в центрах, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, осуществлять обработку отверстия. [c.468]

Заправку профиля, показанного на фиг. 50, б, нельзя производить без смещения алмаза вдоль оси круга. Для заправки таких профилей прибор, показанный на фиг. 49, имеет на верхних салазках дополнительные поперечные салазки 7, на которых укреплен кронштейн с алмазной головкой. Эти дополнительные салазки перемещаются по направляющим в поперечном направлении при помощи зубчатого колеса 12 и рейки 11 при повороте рукоятки 8. Величина перемещения этих поперечных салазок может быть заранее установлена при помощи огран 1Чительных упоров 10 и регулируемых винтов 9. Для предотвращения возможных произвольных перемещений салазок служит зажим с рукояткой 14. Эти приборы весьма универсальны и хорошо отвечают требованиям разнообразных работ в условиях инструментальных цехов. Их недостатком является невозможность получить при ручной подаче равномерное перемещение алмаза, в особенности при малом передаточном отношении между рукояткой 5 и рычагом с алмазом 1. При шлифовании резьб очень малых шагов это становится препятствием к получению острых вершин профиля на круге. Недостатком также является перемещение алмаза по дуге, а не по прямой, так как при заправке крупных профилей отклонение от прямолинейности бывает заметно. Для заправки малых кругов при шлифовании внутренней резьбы обычно применяют ручные приборы. Эти приборы лучше всего соединять в одно целое с головкой для внутреннего шлифования. Наиболее распространены приборы, укрепляемые на откидном кронштейне. После заправки круга весь прибор поворотом вокруг оси отбрасывается квер.ху. [c.98]

Наиболее распространены в инструментальном производстве универсальные штангенциркули типа ШЦ-П (рис. 66). Основными его частями являются штаяга 1, измерительные губки 2, разметочные губки 3, рамка 4, зажим рамки 5, нониусная планка 6 и мик- [c.132]

При движении головки влево поводок 6 под действием упоров 7 поворачивает пилот из исходного положения А в положение Б. В этот момент шток 12 и плунжер 14 под действием пружины И перемещаются вправо, масло уходит на слив и кулачки 13 смыкаются. Затем кулачковый зажим входит в отверстие обработанного кольца кулачок, укрепленный на инструментальном барабане, нажимает на ролик ползуна 1 и передвигает вправо золотник 4. Масло поступает через отверстие в скалки под плунжер 14, который, сжимая пружину 11, толкает влево шток 12. Кулачки 13 разжимаются и захватывают обработанное кольцо. При дальнейшем перемещении кулачка, управляющего гидрозажимо.м шпинделя, двуплечий рычаг переключает гидравлические механизмы шпинделя, и кулачки патрона разжимаются, освобождая обработанное кольцо. [c.68]

Неповоротные параллельные тиски тип I (рис. 125) и.меют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага /. От осевого перемещения в подвил<ной губке зажи.мный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок — 45, 65, 100, 140 и 180 мм. [c.184]

Рассмотрим несколько моделей многооперационных станков. На рис. 96 приведена конструкция многооперационного станка фрезерно-сверлильно-расточного 6906ВМФ2 с ЧПУ и инструментальным магазином. Станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей среднего размера с четырех сторон без перестановки на станке (фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками). Стол станка может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и периодически поворачиваться на 90° вокруг вертикальной оси. Шпиндельная бабка перемещается по вертикали. На станке программируются перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы шпинделя, скорость этих перемещений, частота вращения шпинделя, смена инструментов, зажим подвижных органов и цикл обработки. [c.109]

Движения в станке. Движение резания — вращение шиииделя с прутком в случае установки приспособления для быстрого сверления движение резания сообщается также инструментальному шпинделю. Движения подач продольная подача — перемещение суппорта револьверной головки поперечная подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении. Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта ре- [c.96]

Загиб листового материала под тем или иным углом производят тремя способами 1) ручным — при помощи соответствующего инструмента, 2) на ручных и приводных загибочных машинах и 3) в гибочных штампах (см. Штамповка холод-н а я). Нри ручном загибе листового материала (фиг. 8) в качестве ударного инструмента применяют деревянные или стальные молотки и в качестве опорного—различных размеров скребки. Верхняя рабочая часть скребков скашивается под определенным углом, обычно 30 и 45°, а их кромки закругляются под определенный радиус, обычно 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 ц 5,0 мм. Скребки изготовляются из инструментальной углеродистой стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. Верхняя рабочая часть скребка закаливается и отпускается по направлению к хвостовой части. Скребки имеют остроконечные квадратные концы, благодаря чему их можно зажать в слесарных тисказ или же установить в специальные стойки, в которых предварительно делаются соответствующие гнезда. Ручной способ применяется при загибании листовых заготовок и деталей небольших размеров. Загиб листового материала на ручных или на приводных загибочных машинах по сравнению с ручным способом загиба идет в несколько раз быстрей и чище. Ручные загибочные машины строятся для загиба листового материала толщиной до 2,5 мм и длиной до 1 500 мм и [c.333]

КОЙ в других позициях. На некоторых моделях прпмепен пневматический зажим. Полуавтоматы строятся двух видов 1) револьверная головка в процессе обработки перемещается в направлении вращающихся инструментальных шпинделей и 2) револьверная головка имеет только вращательное движение для переноса заготовок из позиции в позиции, а инструментальные шпиндели, кроме вращения, имеют еще и поступательное перемещение на заготовку. [c.81]

Полуавтоматы этого типа строятся обычно пятишпиндельными. Одна позиция —загрузочная, и обработка в ней не производится. Смена заготовки совмещается с обработкой в других позициях. На некоторых моделях применен пневматический зажим. Полуавтоматы строятся двух видов 1) револьверная головка в процессе обработки перемещается в направлении вращающихся инструментальных шпинделей 2) револьверная головка имеет только вращательное движение для переноса заготовок из позиции в позицию, а инструментальные шпиндели кроме вращения имеют еще и поступательное перемещение на заготовку. На рис. [c.266]

Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все неремещеиия режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки I—7, предназначенные для подачи электрических сигиалов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. Остальные кулачки предназначаются для холостых и рабочих операций автомата кулачки 8, 9 —для подачи и за- [c.289]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Иногда функции питателя выполняют отдельные части станка, например суппорт или револьверная головка. Способ подачи заготовок из магазина к ишинделю при помощи револьверной головки показан на рис. 97, г. Магазин закреплен сзади револьверной головки. В одно из ее инструментальных гнезд помещают державку с захватом, которые вместе с револьверным суппортом образуют питатель, производящий выборку заготовок из магазина и транспортировку их в зажим шпинделя. Винтовые питатели (рис. 97, д, е) применяют для подачи шаровых, стержневых и конических роликов, колец и других деталей. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...