Сверла для глубокого сверления для сверления отверстий диаметром

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра (D > 80 мм) вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален. Сверло для кольцевого сверления (фиг. 203) состоит из корпуса с закрепленными в нем ножами, причем режущие кромки ножей выступают со стороны торца, наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом следует плоский зачистной. Для направления сверла при глубоком сверлении в отверстии корпус сверла имеет направляющие ленточки (или иногда кулачки, которые изготовляются из пластмассы или дерева). [c.261]

По способу отвода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки сверла для глубокого сверления разделяют на сверла с наружным и внутренним отводом. У сверл с внутренним отводом лучшие условия для подачи жидкости и отвода стружки, поэтому сверла с наружным отводом стружки применяют только при сверлении диаметров до 25—30 мм, когда конструктивно оформить сверло с внутренним отводом затруднительно. По-конструкции сверла разделяют на сверла одностороннего и двустороннего резания. При сверлении отверстий более 60 —80 мм используют сверла кольцевого-сверления. [c.51]

Сверлильные станки делят на несколько типов. Настольно-сверлильные станки выпускают для сверления отверстий диаметром до 16 мм вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные - для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами. [c.363]

Сверла для глубокого сверления используются на специальных станках для получения точных отверстий малого диаметра. Под глубоким сверлением обычно понимают сверление отверстий, длина которых превышает их диаметр в 5 и более раз. [c.190]

Сверла для глубокого сверления применяют для обработки отверстий, глубина которых превышает пять диаметров сверла. При этом условия работы сверла резко изменяются ухудшается отвод стружки и тепла и уменьшается жесткость. [c.230]

Свёрла для сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Разработано и проверено в условиях производственной эксплоатации множество конструктивных вариантов свёрл, основными ИЗ которых являются а) ружейное сверло, применяемое для сверления отверстий малого диаметра на большую глубину б) сверло одностороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней величины в) сверло двухстороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней и большей величины [c.78]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

Сверла для глубокого сверления. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более.. Такие сверла применяются для сплошного [c.381]

Фиг. 188. Сверло для глубокого сверления отверстий больших диаметров.

Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины. [c.227]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Сверла для глубокого сверления, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 27, а и б) применяют для отверстий диаметром 7— 75 мм. Сверло состоит из двух частей хвостовика или стебля 1 и рабочей части (колоска) 2. При диаметре сверла до 34 мм рабочая часть соединяется со стеблем сваркой, а при диаметрах более 34 мм — на резьбе. [c.291]

Сверла для глубокого сверления ружейные, одностороннего и двухстороннего резания и полые головки. Ружейные сверла используют для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью. Сверла одностороннего и двухстороннего [c.116]

Сверла для глубокого сверления с внутренним подводом охлаждающей жидкости, с внутренним отводом охлаждающей жидкости — односторонние и двусторонние, головки для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм. [c.492]

Рис. 382. Сверло для глубокого сверления отверстий диаметром 30—80 мм (а) и диаметром >80 мм (б)

При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла. [c.262]

К недостаткам этого способа отвода стружки, в применении к сверлам для глубокого сверления отверстий диаметром 30 мм и выше, относятся малая жесткость борштанг, диаметр которых приходится уменьшать, чтобы не затруднять отвода стружки, а также возможность попадания отходящей стружки под направляющие пластинки головки сверла. Эти недостатки особенно проявляются при использовании вращающихся борштанг. [c.262]

Фиг. 115. Сверло для глубокого сверления отверстий диаметром ЗОн-60 мм.

Валы с центральными отверстиями получают из сплошных заготовок, а отверстие сверлят после предварительного обтачивания в центрах наружных поверхностей вала и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Сквозные отверстия получают сверлами для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. При диаметре отверстия более 80 мм применяют головки для кольцевого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия используют [c.317]

Обработка отверстий в валах и шпинделях. Радиальные отверстия в валах и шпинделях в зависимости от их точности обрабатываются сверлением, зенкерованием и развертыванием, как правило, на вертикальносверлильных станках. Осевые отверстия большой длины сверлят специальными сверлами для глубокого сверления. При большом диаметре отверстий (например, в полых шпинделях) проводят их растачивание после заточки возможно и внутреннее шлифование. Отверстия во. фланцах валов и шпинделей обрабатывают на радиально-сверлильных или агрегатных станках, или с использованием многошпиндельных головок. [c.756]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 - 30 мм обеспечивается точность [c.732]

Эжекторные сверла (рис. 5.6) предназначены для глубокого сверления отверстий диаметром D = 20...65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3, являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится [c.90]

Сверла (пушечные, ружейные и др.) для глубокого сверления отверстий длиной более 10 диаметров применяют на горизонтально-сверлильных станках. [c.453]

При глубоком сверлении, когда длина отверстия превышает его диаметр в пять раз и более, обычно применяют специальные сверла (ружейные для сверления отверстий диаметром до 25 мм в сплошном материале, пушечные одностороннего резания для сверления отверстий диаметром более 25 мм и др.). [c.408]

С увеличением диаметра сверла его стойкость заметно повышается, что обусловлено лучшим удалением стружки и уменьшением температуры резания. Для сверления отверстий малого диаметра и глубоких отверстий необходимо применять сверла с меньшим шагом, чем у обычных сверл, чтобы обеспечить хорошее удаление стружки. [c.46]

Сверла предназначены для глубокого сверления отверстий длиной более десяти диаметров в чугуне, стали, легких сплавах и дереве. Сверла отличаются от стандартных углом наклона и формой стружечных канавок. [c.124]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное. [c.261]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия (/ < 5ё), применяют спиральные сверла для отверстий длиной I >5 / применяют ружейные сверла, сверла одностороннего или двустороннего резания, в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра й > 100 мм) применяют головки для кольцевого сверления в ряде случаев целесообразно применять головки кольце- [c.404]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181]

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра (больше 70 мм) вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален. В корпусе сверла для кольцевого сверления (рис. 198) закреплены ножи. Режущие кромки ножей выступают со стороны торца, наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом следует плоский зачистпой. Для направления сверла при глубоком сверлении в отверстии корпус сверла имеет направляющие ленточки (или иногда кулачки, которые изготовляются из пластмассы или дерева). Сверла для кольцевого сверления глубоких отверстий конструкции С. Чернич-кина изготовляются цельными и тонкостенными (могут армироваться твердыми сплавами) и поэтому позволяют сверлить отверстие г/ < 50 мм. [c.217]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

К сверлам для глубокого сверления относятся и эжекторные сверла, которые по конструкции подобны второй группе сверл, но используют дополнительно эффект подсоса. При сверлении отверстий большого диаметра (от 30 мм и выше) применяют головки кольцевого сверления, образзтощие в заготовке кольцевую канавку и сердечник, который вынимается из отверстия после сверления. Для обеспечения формы стружки, удобной для удаления из зоны резания, головки работают по групповой схеме резания. [c.193]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра- [c.475]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной обработке на АС соответствует 6. .. 8 квалитетам. При этом, в сравнимых условиях, точность обра тки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали - на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. Обработку отверстий выполняют по нескольким вариантам (табл. 2) При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокое сверление) для отверстий диаметром 12. .. 30 мм обеспечивается точность 7. .. 9 квалитетов и необходимость в многопереходной обработке отпадает. В связи с незначительным уводом оси отверстия (5. .. 10 мкм на 100 мм длины) применять метод глубокого сверления наиболее целесообразно для обработки глубоких отверстий (/ > 5d). [c.700]

Спиральные сверла с конической заточкой просты в эксплуатации и используются главным образом для сверления глубоких сквозных отверстий, к которым не предъявляют высоких требований, а также для сверления глухих отверстий под шканты, шурупы и т. п. Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. Эти сверла имеют пять режущих элементов две главные режущие кромки, два подрезателя и направляющий центр. Направляющий центр предназначен для повышения точности сверления и выступает над главными режущими кромками в зависимости от диаметра сверла на 2,5—5 мм. Подрезатели перерезают волокна древесины перед главными режущими кромками и обеспечивают более высокое качество сверления. Подрезатели выступают над главными режущими кромками на величину [c.221]

При обработке глубоких отверстий применяются сверла для сплошного и кольцевого сверления. Наиболее простым сверлом для глубокого сверления является пушечное. Это сверло представляет собой как бы полуцилиндр и имеет одну главную режущую кромку, составляющую с осью сверла прямой угол. Для направления по oтвep Jию сверло имеет цилиндрическую поверхность. С целью уменьшения трения при работе сверло имеет небольшую обратную конусность (Диаметр рабочей час и сверла уменьшается при перемещении к хвостовику на 0,03—0,05 мм на 100 длины). Сверло работает в напряженных условиях и малопроизводительно. [c.52]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Применяемое на автоматах Ленинградского завода моделей 1А10П, 1П12 и других одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 96) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Сверление глубоких отверстий малых диаметров ведут с частым выводом сверла из отверстия. Для многократного вывода сверла имеется специальное приспособление, которое устанавливается в отверстие переднего кронштейна станины. Конструкция его следующая. В кронштейне / на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом 13 подачи шпинделя вдоль оси к детали. [c.218]

Примечания 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать. 2. Отверстия в фтали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне — без охлаждения. 3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости ре-вания уменьшать приблизительно в два раза. 4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое. 6. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...