Горелки для пыли и газа

Горелки для пыли и газа, мазутные форсунки [c.313]

Газообразным топливом может быть как технологический (доменный и коксовый), так и природный газ. Доменный газ обычно сжигается вместе с угольной пылью, что увеличивает мощность топки. Природный газ сжигается в топках, подобным мазутны.м. Горелки для сжигания природного газа отличаются небольшим [c.235]

Широкое распространение получили комбинированные горелки для раздельного или одновременного сжигания угольной пыли и газа применяются комбинированные горелки для одновременного или раздельного сжигания газа и мазута. Пылегазовая горелка представлена на рис. 69,а, газомазутная горелка — на рис. 69, б. [c.147]

Горелки для сжигания неочищенного газа. В конструкции горелки для сжигания неочищенного газа должна быть устранена опасность быстрого загрязнения горелки смолой и пылью кроме того, горелка должна легко открываться и быть доступна чистке. К тому же она не должна сильно перегреваться, учитывая, что данные горелки часто работают на горячем газе. [c.86]

Выбор точек измерений. Точки для отбора проб пыли и газа выбирают в соответствии с поставленными общими целями испытаний и с учетом особенностей конструкции топочной камеры. При испытаниях топки, не имеющей резко выраженных недостатков, пробы следует отбирать в плоскости, перпендикулярной горизонтальным осям горелок на их уровне, в двух-трех вертикальных плоскостях (на равных расстояниях между ними), проходящих через оси горелок, между двумя соседними горелками и с краю горелки, ближайшей к стене топки. Применительно к конструкции котла с круглыми горелками требуется, например, лючки располагать в сечении основных горелок на расстоянии 0,250 0,55 ) 2,25 ) и 4,250 от устья горелки О — диаметр амбразуры горелки). В каждой плоскости надлежит исследовать от 18 до 22 точек для котлов паропроизводительностью выше 420 т/ч. В соответствии с назначением исследования на чертежах разрезов топки предварительно намечают точки для отбора проб и дают эскиз разводки экранных труб. Отверстия в обмуровке топки (диаметром 75— 100 мм) пробивают с учетом местных условий и удобства переноски трубок. Во избежание присосов воздуха в эти отверстия устанавливают уплотняемые штуцера, закрываемые [c.328]

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух нагревают для уменьшения потерь теплоты и снижения расхода кокса. Воздух поступает в доменную печь из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка. Насадка выложена из огнеупорных кирпичей, так что между ними образуются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный от пыли доменный газ, который сгорает и образует горячие газы. [c.24]

Кроме подшипников, из пористых металлокерамических материалов изготовляются а) пористые фильтры — для фильтрования жидкого горючего и смазки для двигателей внутреннего сгорания, для очистки газов от пыли и т. п. б) пористые металлические фитили и горелки в) поршневые кольца желез- ные, стальные, железо-графитовые г) железные пломбы с содержанием 60% пор. До обжатия такие пломбы имеют твёрдость по Бри- [c.265]

Применяемые в СССР прямоточные пылегазовые горелки могут быть условно разделены на три категории угловые, встречные и горелки для шахтно-мельничных топок. Во всех случаях аэродинамика горелок определяется сжиганием пыли. На рис. 4-8 показана угловая пылегазовая горелка ТКЗ, установленная на котлах ТП-10. Основное топливо — уголь с выходом летучих 30%. Газовые элементы горелки выполнены в виде пучка труб, размещенного в канале вторичного воздуха. Цилиндрические газовые сопла диаметром 6 мм направлены перпендикулярно потоку воздуха. При сжигании одного газа горелки работают надежно и требуется замена небольшого числа раздающих трубок не чаще, чем через 1 —1,5 года. При сжигании пыли раздающие элементы не охлаждаются газом и поэтому повреждаются значительно быстрее. [c.111]

Кроме основных направлений — стабилизации горения низкокалорийных топлив, улучшения вытекания жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением и повышения степени механического обеспыливания в разомкнутых схемах, пылеконцентраторы могут найти применение и в других случаях, например для регулирования температуры газов за мельницей, а также при разработке принципиально новых систем. Так, в Урал-ВТИ проработана для котлоагрегата к блоку 800 МВт с твердым шлакоудалением на березовском буром угле с QPh 16 400 кДж/кг (3900 ккал/кг) каскадная схема подачи пыли в топку. Сущность ее заключается в следующем. Для предотвращения шлакования как самой топочной камеры, так и поверхностей нагрева, расположенных за ней, тепловое напряжение пояса горелок должно быть по возможности уменьшено. Однако при этом резко возрастает высота блока горелок (до 16— 20 м), расположенных в несколько ярусов, на каждый из которых необходимо равномерно распределить пыль, поступающую из мельниц. В то же время подача грубой пыли в верхние горелки нежелательна. Более рационально, сохранив равномерное по количеству распределение пыли между ярусами, подать в горелки нижнего яруса более грубую, в следующие ярусы менее грубую [c.8]

Угольная пыль подается в топку котла через 24 вихревые горелки в два яруса. Турбогенератор 500 МВт имеет поперечное расположение при ячейке блока 60 м (рис. 14.4). Деаэратор питательной воды расположен в отдельной секции под общей крышей котельного отделения. Блочные щиты управления вынесены на наружную стенку машинного отделения, что обеспечивает лучшие условия работы для обслуживающего персонала и средств вычислительной техники. Воздухоподогреватели трубчатого типа устанавливают в пристройке к котельному отделению, высота которого превышает 70, м. Для удаления дымовых газов ГРЭС 4000 МВт оборудуется двумя дымовыми трубами высотой по 420 м. [c.215]

Электролизеры обычно снабжены укрытиями, отводящими отходящие газы, и системой очистки. Это снижает выделение вредных веществ в атмосферу. Технологический процесс требует, чтобы укрытие было герметично для обеспечения отсоса газа в коллектор с помощью вентиляторов. В удаляемых газах от электролизеров преобладают диоксид углерода (большая часть оксида углерода дожигается либо над электролитом, либо в специальных горелках после газосборного колокола), азот, кислород, газообразные и твердые фториды и частицы глиноземной пыли. Для их удаления и возвращения в процесс применяются различные технологические схемы. [c.37]

Подготовка основания заключается в удалении с него пыли, воды, наледи и снега, а также сушки основания. Пыль удаляют пылесосами и передвижными компрессорами, а воду - передвижными вакуум-насосами и переносными насосами. Для сушки основания, а также для таяния наледи и снега используют передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов передвижные воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом воздуходувки с электрическими нагревательными элементами передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена. [c.335]

Переход от амбразур к щелевым горелкам МЭИ с системой плоских параллельных струй обеспечил дальнейшее совершенствование работы топок с молотковыми мельницами и прямым вдуванием топлива. Щелевая горелка с плоскими параллельными струями (рис. 5-21) представляет собой два канала с выходным сечением в виде вертикальных щелей. По оси щелей установлены сопла вторичного воздуха. Каналы с установленными в них соплами образуют эжектор, в котором за счет энергии вытекающего из сопл вторичного воздуха пылевоздушная смесь со скоростью 20—40 м/с через щели горелки поступает в топочную камеру. Вследствие малой ширины плоских струй и высокой концентрации пыли происходит быстрое распространение пламени с периферии к оси факела. Повышенные скорости истечения из горелки и высокие температуры окружающих топочных газов приводят к заметной разности скоростей и температур в поперечном сечении плоских параллельных струй. Это способствует ускоренному воспламенению и создает благоприятные условия для интенсивного выгорания пыли. В показанной на рис. 5-21 горелке возможно также сжигание газа, т. е. горелка является комбинированной пылегазовой. Газ по- дается через сопла в газораспределительных коллекторах. [c.107]

Рис. 69. Горелки для сжигания пыли, газа и мазута

При работе пылеугольных и газовых горелок, а также мазутных форсунок наблюдается обгорание их головок и загрязнение каналов. В комбинированных горелках для сжигания пыли, газа и мазута интенсивно обгорают наконечники, что объясняется попеременной подачей того или иного топлива, когда неработающий наконечник изнашивается частицами топлива или струей газового потока. [c.352]

Для предотвращения озоления газов, а также уменьшения выброса золы в атмосферу греющие продукты сгорания до поступления в мельницу подвергаются предварительной очистке в золоуловителе. Для улавливания топливной пыли, уносимой сбросными газами и влагой, выпаренной в процессе сушки топлива, предусматривают эффективные пылеуловители. Уловленная в циклоне топливная пыль поступает в промежуточный бункер, из которого пыле-питателями подается в смесители, откуда горячим воздухом через горелки вдувается в топку. [c.62]

Смесеобразование в прямоточной горелке менее интенсивно, чем в круглой, но достаточное для эффективного сжигания газа и требует меньшей затраты, энергии. Однако чисто газовые топки встречаются редко, и для сжигания газа применяют комбинированные горелки, в которых по условиям сжигания замещающего топлива (мазута или пыли) организована закрутка воздуха. Это приводит к повышенной потере давления, которое перед горелками с закрученным потоком воздуха составляет 1—3 кПа, а при прямоточных 0,5—1 кПа. [c.129]

Ремонт горелок и форсунок. При работе пылеугольных и газовых горелок, а также мазутных форсунок, наблюдается истирание их наконечников, обгорание их головок и загрязнение каналов. В комбинированных горелках для сжигания пыли, газа и мазута интенсивно обгорают наконечники, что объясняется попеременной подачей того или иного топлива, когда неработающий наконечник изнашивается частицами подаваемого топлива или струей газового потока (при сжигании газа). [c.134]

Щелевая (прямоточная) горелка с круглыми соплами схематически изображена на рис. 9, а, а щелевая (прямоточная) горелка с тремя вертикальными щелями—на рис. 9, б. В горелке, изображенной на рис. 9, б, через среднюю, щель проходит вторичный воздух, а через крайние —первичный. Вторичный воздух подается и в нижнюю часть боковых щелей для предотвращения выпадения угольной пыли и лучшего перемешивания потока. При расположении горелок вблизи углов топки выходящие из них струи воздуха создают круговое движение газов в центре топки. [c.29]

Изменение скорости, температуры и состава газа, концентрации пыли и содержания горючих в топливе на различном расстоянии от устья горелки изображают графически. Пример такой обработки материалов испытаний при вихревых горелках приведен на рис. 8.4. Из рисунка видно, что на расстоянии 300 мм от амбразуры (кривые I) в зоне основного потока поля скоростей (из горелок) имеют резко выраженные максимумы. В приосевой области горелки за рассекателем имеется зона обратных токов с незначительными скоростями. Для центральной зоны потока, зоны рециркуляции топочных газов, характерны высокое содержание RO2 и высокие значения температуры. Концентрация пыли в зоне обратных токов невелика. Кривая, характеризующая распределение пыли по сечению потока, аналогична кривой скоростей перемешивание пыли с воздухом незначительное высокое содержание горючих в пыли и низкие значения температуры в зоне основного потока показывают, что в данном сечении факела идет в основном его прогрев. [c.120]

Методика исследования процесса горения газового топлива и мазута принципиально не отличается от изложенной для пыли твердого топлива. При наладке сжигания газового и жидкого топлива оценивают критический коэффициент избытка воздуха, зависящий от совершенства процессов смесеобразования. При работе на газе полное сгорание достигается при низких коэффициентах избытка воздуха (1,02—1,05), поэтому при наладочных работах целесообразно определить влияние на потери с химической неполнотой сгорания неорганизованного (присасываемого) воздуха, так как количество последнего соизмеримо с избытком воздуха. С этой целью повышают избыток воздуха в топке за счет подачи его через неработающие горелки. При этом критическое значение коэффициента избытка воздуха возрастает, а КПД котла снижается. [c.122]

Растопку обычно осуществляют при помощи растопочного муфеля (муфельной горелки). Для этого на колосниковой решетке муфеля разжигают уголь. Когда он хорошо разгорится, включают дутье, пускают в работу мельницы и питатели угля. Угольная пыль прогревается горячими газами из муфельной горелки и воспламеняется. Постепенно увеличивают подачу топлива в мельницы и горячего воздуха. [c.183]

Топка (рис. 44) современного котла представляет собой камеру (преимущественно прямоугольного или квадратного сечения), на стенах 1 которой расположены специальные устройства для ввода и перемешивания угольной пыли и воздуха — горелки 2. Образующиеся при горении топлива высокотемпературные газы выходят в газоход 3, где расположены [c.96]

Газ или угольную пыль вдувают в печь горелками (рис. 33), а мазут — форсунками через отверстия в передней торцовой стенке. Горелки или форсунки (4—6 шт.) располагают обычно в один ряд. Воздух для вдувания и распыления топлива, подогретый до 150—400° С, подается отдельно под давлением соответст- [c.90]

Горелки вихревые. Вихревыми горелками называются горелки, у которых потоки воздуха (первичный и вторичный или только вторичный) закручиваются с помощью завихрителя. Горелки выполняются пылеугольными — для сжигания угольной пыли и пылегазовыми — для попеременного сжигания угольной пыли и природного газа. [c.100]

Значительную роль в аэродинамике топки играет горелочное устройство. Горелка должна обеспечить равномерное распределение и перемешивание угольной пыли и воздуха на выходе из устья самой горелки или далее по пути развития горящего факела, достаточный угол разноса факела в топке для интенсивного смешивания пыли с горячими газами, наилучшее заполнение пламенем топки. Горелка. должна иметь небольшое сопротивление по первичному и вторичному воздуху и допускать широкое регулирование производительности и положения факела в топке. [c.262]

Исследования показали, что для полного сгорания пыли необходимо быстрое воспламенение, которое достигается хорошим перемешиванием ее с горячими топочными газами. В зависимости от конструкции горелки потоки аэросмеси и вторичного воздуха выходят в топку с разными углами разноса, создают неодинаковое перемешивание и эжекцию топочных газов. [c.262]

Рис. 13-39. Поворотная горелка Подольского завода, приспособленная для совместного сжигания угольной пыли и природного газа.

Сжигание смеси твердого топлива с газом или мазутом. Необходимость сжигания в топках котлов смеси твердого топлива с газом или мазутом может диктоваться условиями топливоснабжения, требованием обеспечения устойчивости горения при сжигании сильнозабалластирован-ных и слабореакционных углей. Кроме того, к сжиганию смеси приходится прибегать при недостаточной производительности пылеприготовительных установок или выходе части их из строя [52, 53]. При настройке режима работы на смеси топлив следует обеспечить распределение тепловой нагрузки между горелками, принятое в качестве оптимального при работе на твердом топливе. Угольная пыль и газ (мазут) могут подаваться как совместно в каждую горелку, так и раздельно в разные горелки. Для возможности определения соотноп1ения двух топлив в смеси [c.79]

В зависимости от поставленных задач программа испытаний может быть различной. Для определения более целесообразного распределения двух видов топлива между горелками следует провести сравнительные опыты с раздельной и совместной подачей обоих топлив в горелки. Обычно более экономичной является подача угольной пыли и газа (мазута) на разные горелки. Однако при сжигании слабореакционных углей ухудшенного качества (например, антрацитового штыба) для обеспечения устойчивого воспламенения и горения твердого топлива высокореакционное топливо приходится подавать в те же горелки. [c.80]

На рнс. 82 показана комбинированная горелка для сжигания уюльной пыли и газа. [c.143]

Воздухоподогреватели. 11о-скольку питательная вода перед экономайзером энергетических котлов имеет высокую температуру t после регенеративного нагрева (при р= 10 МПа, например, <п, = 230 °С), глубоко охладить уходящие из котла газы с ее помощью нельзя. Для дальнейшего охлаждения газов после экономайзера ставят воздухоподогреватель, в котором нагревают воздух, забираемый из атмосферы и идущий затем в топку на горение. При сжигании влажного угля нагретый воздух предварительно используется для его супжи в углеразмольном устройстве и транспортировки полученной пыли в горелку. [c.151]

Пылеугольные топки снабжаются растопочными устройствами. При наличии дальнего газоснабжения или собственнык тазогенератррое, для растопки устанавл ивают растопочные газовые горелки. При отсутствии газа для растопки используют растопочные мазутные форсунки или специальные растопочные горелки, работающие на твердом топливе. В йекоторых сл учаях растопочные горелки, разогревая толку и создавая в ией температуру, достаточную для устойчивого зажигания- и горания пыли, служат также аварийным резервом на случай погасания почему-либо пылеугольных горелок и, кроме того, иногда являются рабочими горелками в тех случаях, когда требуется . работа котельного агрегата иа сниженной нагрузке. [c.97]

В качестве другого примера можно привести разработанный УралВТИ и БФЭНИН вариант системы пыле-приготовления БФЭНИН с подсушкой высокореакционного и малозольного топлива непосредственно в холодной воронке котлоагрегата с дальнейшим забором его на размол в мельницах-вентиляторах. В этой схеме пыле-концентратор служит исключительно для регулировки температуры газов в холодной воронке как в сторону повышения температуры при поступлении топлива ухудшенного качества, так и в сторону понижения при поступлении высококалорийного топлива с легкоплавкой золой [Л. 123]. Для каменных углей с W p=20—30% могут быть применены горелки с встроенными в них иы-леконцентраторами для обогащения пылью внешних каналов аэросмеси [Л. 126]. [c.9]

Разновидность комбинированной пылегазовой горелки с периферийной подачей газа показана на рис. 8-5. Горелка спроектирована Мосэнергопроектом применительно к котлам, приспособленным для работы на пыли донецкого тощего угля. Проектная производительность горелки 3500 м 1ч с теплотой сгорания около 7 ООО ккал м . Подача газа в закрученный поток воздуха осушествляется через 450 отверстий диаметром 8 мм. Число отверстий и их диаметр рассчитаны так, что скорость истечения газа была примерно такая же, ка1к и скорость движения воздуха на выходе из амбразуры ( 50 м/сек). Расстояние от выходного сечения амбразуры до ближайшего ряда газовыпускных отверстий равно - 370 мм, что составляет 0,45 от диаметра амбразуры и равно 45 диаметрам газовыпускного отверстия. [c.125]

Для вертикальных, предтопков и горизонтальных циклонов, а также для двухкамерных топок применяются специальные лопаточные, улиточные и щелевые горелки. Для сжигания твердого и жидкого1 топлив или твердого топлива и газа камерные топки оборудуются комбинированными горелками. Одновременное сжигание пыли с жидким или газообразным топливом в одних и тех же горелках не допускается, ибо сопровождается [c.67]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Загрузочный карман делается иногда между горелками в торцовой стене бассейна, но это создает тесноту лучше его строить в боковых стенах. Иногда делают 2 загрузочных кармана и засыпку производят в тот из них, который находится рядом с горелкой, из которой входит в печь газ и воздух. Это делается для того, чтобы шихтной пыли уносилось газами в регенераторы меньше и, следовательно, чтобы насадки регенераторов дольше не засорялись. [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...