Шнеки пылевые

Шнеки пылевые диаметром 400 мм и длиной 24 jh. [c.305]

Шламовый насос 421 Шланговые полуавтоматы 1G0 Шлифование 132 Шнеки пылевые 298, 302 Шнековые питатели 300 Шнур асбестовый 52 Шор, твердость стали 21 Шпильки, вес 440 [c.560]

К вспомогательному оборудованию пылеприготовительных установок относят питатели сырого топлива и пыли, циклоны, мельничные вентиляторы, пылевые шнеки и др. [c.269]

Пылевые шнеки доставляются обычно на площадку разобранные в виде следующих мелких частей (фиг. 13-13) [c.336]

Пылеугольные мельницы. Шаровые барабанные мельницы. Выбор числа и производительности. Согласно ОП выбор числа и производительности шаровых мельниц производится из условий установки не более двух мельниц на котел и обеспечения не менее 115% максимально длительной нагрузки всех котлов п-ри любом режима работы котельной (т. е. при работе всех установленных котлов и любом числе их). При схеме с промежуточными бункерами можно устанавливать одну мельницу на котел. При индивидуальной схеме установка одной мельницы на котел не допускается. Для той и другой схемы при работе на взрывобезопасном топливе (АШ) можно устанавливать три мельницы на два котла с устройством соединительных трубопроводов пыли и газовоздушной смеси. При трех мельницах на два котла в схеме с промежуточными бункерами устанавливают два пылевых шнека, из которых один резервный. [c.307]

Рис. 3.2.13. Схемы динамических фильтров с гравитационным перемещением зернистого слоя а-со шнековым промывателем и центрифугой б - с аксиальным расположением слоя в - с наклонным расположением слоя г - с жалюзи, вибратором и промывкой d - с циклоном и фильтрацией через пылевой слой е- с цилиндрическим расположением и периферийным вводом газа ж-с вертикальным расположением слоя 3 - с устройством для предотвращения выноса гранул I - вход грязного газа 2 - выход очищенного газа 3,4-вход и выход продувочного агента 5 - шнек б - центрифуга 7 - вода для промывки 8 - загрузочный бункер 9, /О-приемные конусы

Рис. 7.1. Принципиальные схемы систем пылеприготовления а — центральная б — индивидуальная с прямым вдуванием в — индивидуальная с промежуточным пылевым бункером / — бункер сырого дробленого угля 2 — сушилка 3 — мельница 4 — центральный бункер готовой пыли 5 — насос для пыли 6 —расходный бункер 7 — вентилятор 8 — топка котла 5 — промежуточный бункер /й —шнек для пыли

Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях Б связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [c.136]

Шнек (с гребками) Пылевая камера [c.122]

Некоторые механизмы поступают на монтажные площадки в собранном виде, установленными на своих рамах (мельничные вентиляторы, молотковые мельницы, дутьевые вентиляторы и дымососы одностороннего всасывания), а другие — отдельными узлами, в том числе отдельными фундаментными рамами и плитами (вентиляторы и дымососы двойного всасывания, шаровые углеразмольные мельницы, пылевые реверсивные шнеки и др.). [c.267]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 148) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо котлоагрегата в пылевой бункер другого котлоагрегата. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между звеньями вала, двух концевых и нескольких (по числу звеньев вала) промежуточных подшипников скольжения, кожуха (корыта) и трехвального шестеренчатого редуктора. Последний через пальцевую муфту соединен с валом шнека. Шнек, приводится в движение электродвигателем через редуктор. [c.294]

Рис. 148. Общий вид пылевого реверсивного шнека

Монтаж. Реверсивный пылевой шнек прибывает на монтажную площадку отдельными узлами корыта со звеньями вала и подшипниками, редуктор, электродвигатель. Наиболее целесообразна сборка узлов шнека с одновременной ревизией. [c.296]

На некоторых электростанциях пылевые шнеки часто выходят из строя из-за неудовлетворительного ремонта. Этому способствуют конструктивные особенности пылевых шнеков, затрудняющие контроль качества сборки. [c.412]

Назначение и конструкция. Шнек (рис. 143) предназначен для передачи угольной пыли из системы пылеприготовления какого-либо парогенератора в пылевой бункер другого. Шнек состоит из звеньев вала с приваренной спиральной лопастью (винт), соединительных муфт (катушек), расположенных между [c.219]

Рнс. 143. Пылевой реверсивный шнек [c.220]

Фиг. 26. Схема индивидуального пылеприготовления с промежуточным бункером ] — бункер сырого угля 2 — автоматические ковшевые весы 3 — весовой бунке-рок сырого угля 4 — тарельчатый питатель сырого угля 5—барабанно-шаровая мельница 6 — сепаратор 7—эксгаустер 8 — воздухораспределительная коробка 9 — циклон ]0 — пылевой шнек 1 — пылевой бункер 12 — питатель пыли 13 — горелка.

I — транспортер сырого угля 2 —бункер сырого угля —скребковый питатель угля 4 — углеразмольная мельница 5 —сепаратор уголь пой пыли 6 — пылевой циклон 7 — пылеоол шнек 5 —промежуточный пылевой бункер 9— пылепитатель —мельничный вентилятор К — трубопровод горячего воздуха от воздухоподогревателя J1 — подача горячего воздуха к мельничному вентилятору М—линия рециркуляции воздуха в мельничной системе Я—пылепроводы к горелкам Я—линия сброса запыленного воздуха помимо горелок Я—автоматическая мигалка С—клапан присадки в мельничную систему наружного воздуха. [c.64]

Пылевой циклон служит для отделения угольной пыли от воздуха. Основ1ная масса пылинок выходит из циклона снизу и, пройдя через две мигалки О, поступает в промежуточный пылевой %нкар 9 ( фиг. 3-1). При ле-обходимости угольную пыль можно нал1равить в пылевой шнек 8, которым она транспортируется в бункеры соседних котлов. [c.63]

Металлические пылевые бункера, пылевые шнеки и пылегазовоздухопро-воды, а также корпуса мельниц, вентилируемых воздухом и газом, сепараторы, циклоны, мельничные и горячего дутья вентиляторы должны иметь тепловую изоляцию. [c.172]

При сушке горячим воздухом высокая температура и большое содержание кислорода приводят к возгоранию отложений. Тонкодисперсная пыль после циклона особенно склонна к возгоранию и завихриванию. Кроме того, на ряде пылесистем опасность создавали отложения пыли, выявленные в межсистемных шнеках, на шибере за циклоном перед мельничным вентилятором (шибер позволяет подводить горячий воздух на всас мельничного вентилятора, но при такой работе на нем отлагается пыль), на патрубках присадки холодного воздуха, на решетке между мигалками пылевого циклона, в линзовых компенсаторах и на врезах импульсных линий, в патрубках взрывных клапанов, имеющих малый угол наклона. Отложение пыли указывает на недоработку конструкции оборудования, а также на ошибки персонала. [c.14]

С целью недопущения взрыва предусматривается подвод пара в пылевые 6vHFvepa, а также в ШБМ, сепараторы, циклоны и пылевые шнеки. На одной электростанции предусмотрен подвод в бункера углекислоты. [c.14]

Из-за ограниченного объема в учебнике рассматривается технология монтажа и ремонта только типовых и наиболее сложных конструкций. Так, например, подробно изложена технология монтажа и ремонта шаровых пылеугольных мельниц, осевых дымососов, пылевых реверсивных шнеков. Описание технологии более простых механизмов и устройств (дутьевых ве нтиляторов, питателей угля, устройств золоулавливания и золоудаления) дается в сокращенном виде. [c.4]

Из системы пылеприготовления в корыто шнека угольную пыль можно спускать по течке через перекидной шибер. Кроме того, корыто соединено патрубками с каждым пылевым бункером и на каждом патрубке имеется выдвижной шибер. При поступлении угольной пыли в шнек его винт перемещает топливо в корыте и может передать в любой пылевой бункер через патрубок с выдвинутым шибером, Так как привод шнека реверсив- [c.294]

Наиболее слабым местом пылевых шнеков (см. рис. 148) являются соединения звеньев вала и подшипники, работающие в очень тяжелых условиях. Они заключены в закрытых корытах и недоступны для контроля во время работы щнека и со всех сторон их обтекает угольная пыль, перемещаемая лопастями винта. [c.412]

Замена подшипников шнека на лигнофолевые. Опыт эксплуатации пылевых шнеков с подшипниками скольжения на чугунных, баббитовых и бронзовых вкладышах показывает, что все они быстро изнашиваются даже при надлежащем уходе и требуют частой замены. Значительному износу подвержены также и цапфы валов, что вызывает необходимость их замены или восстановления путем наплавки и последующей обработки на станке. [c.416]

По этой же причине в книге рассматривается технология ремонта только типовых и наиболее сложных конструкций. Например, подробно изложена технология ремонта шаровых пылеугольных мельниц, осевых дымососов, пылевых реверсивных шнеков. Описание технологии более простых механизмов и устройств (дутьевых [c.3]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Передачи предназначены для понижения частоты вращенкв приводимых электродвигателями питателей угля, углеразмольных мельниц, питателей пыли, пылевых реверсивных шнеков, воздухоподогревателей, различных транспортирующих и разгрузочных устройств и др. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...