Сепаратор угольной пыли

На фиг. 3-1 изображено, как в мельницу 5 отдельно подаются топливо и горячий воздух. Из мельницы выходит пылевоздушная смесь, которая поднимается и снизу вверх проходит через сепаратор угольной пыли 6. [c.61]

Необходимость сепаратора угольной пыли вызвана особенностью шаровой мельницы выдавать угольную пыль с различным размером отдельных пылинок. [c.62]

Фиг. 3-8. Схема работы сепаратора угольной пыли.

Рис. 147. Схема работы сепаратора угольной пыли

Ленточные транспортеры 5 (рис. 12) подают твердое топливо в бункера сырого угля 4 котлов, из которых через питатели 2 оно поступает в шаровую барабанную мельницу 1. Пылевоздушная смесь, образовавшаяся в мельнице от смешения размолотого топлива с горячим воздухом, подаваемым в мельницу для сушки топлива, поднимается по вертикальной трубе в сепаратор угольной пыли 3. Освободившись от крупных частиц, пылевоздушная смесь поступает в циклон 6, где происходит отделение пыли от воздуха. [c.30]

Пылевоздушная смесь поднимается по вертикальной трубе (рис. 2-4) в сепаратор угольной пыли 5. [c.28]

Сепаратор угольной пыли (рис. 6-53) представляет собой аппарат конической формы, установленный на опорах. Изоляция может быть выполнена из мастичных материалов, плит и плотных минераловатных матов. Приводимая на рисунке схема конструкции предусматривает изоляцию минераловатными матами 1 в один слой. Крепление матов осуществляется при помощи внутреннего каркаса, состоящего из проволочных колец 2, закрепляемых по высоте аппарата в местах сопряжений, и соединенных с ними продольных проволочных струн 5, На струны нанизывают усы 4 для крепления матов, смежные концы усов связывают накрест через шайбу 5. Внешняя отделка изоляционного слоя выполняется в виде штукатурки 6 с оклейкой хлопчатобумажной тканью 7 и масляной окраской 8. [c.225]

Горячий воздух подается по коробу в кольцевой канал вокруг размольного стола, лопатками распределяется по его окружности и, захватив частицы топлива, поступает по каналу 6 в сепаратор 10, где угольная пыль и частицы топлива разделяются. [c.322]

Каждый сепаратор мельницы пропускает в угольную пыль небольшое количество грубого угля. Эти грубые частицы угольной пыли попадают в топку вместе с мелкими фракциями. Они проходят через пространство топки или улавливаются в нем. В первом случае они частично сгорают в пространстве топки и их несожженный остаток является составной частью горючей части волы уноса. Если же они улавливаются в топке, то они или догорают на ее стенах, или попадают в гранулирующий резервуар, образуя механический недожог в шлаке. [c.85]

Размол топлива осуществляется за счет раздавливания и истирания кусочков угля, попадающих между размольным столом и валками. Горячий воздух подается в корпус мельницы под размольный стол и, проходя через кольцевое отверстие между столом и корпусом, подхватывает отбрасываемую к периферии угольную пыль и уносит ее в сепаратор. [c.152]

Из мельницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор 5, где крупные частицы топлива, отделившись от основного пылевоздушного потока, возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон 7— устройство, в котором сушильный агент (воз--дух), отделившись от угольной пыли, зa [c.51]

Загружаемое в мельницу сырое топливо попадает на размольный стол и при перекатывании шаров раздавливается. Первичный воздух подхватывает измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы угля возвращаются на дополнительный размол. Готовая угольная пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [c.56]

Эти мельницы отличаются простотой конструкции, низкими начальными капитальными затратами на систему пылеприготовления и значительно меньшим удельным расходом электроэнергии на размол и пневмотранспорт по сравнению с шаровыми барабанными мельницами. Устанавливались они преимущественно по схеме с прямым вдуванием угольной пыли из мельницы через амбразуры в топку котла. Сепаратором служила призматическая шахта, устанавливаемая над мельницей. [c.128]

Из сепаратора воздух с готовой пылью поступает в циклон 9, в котором 85—92% пыли, внесённой воздухом, отделяется от воздуха и поступает в промежуточный бункер И. Воздух же из циклона 9 отсасывается эксгаустером 7 и подаётся в воздухораспределительную коробку 8, откуда, смешавшись с подаваемой питателем пыли 12 угольной пылью, поступает через горелку 13 в топку. [c.46]

Сепараторы пыли, циклоны, вентиляторы их устройство и принцип работы. Требуемая тонкость помола для сжигания различных видов топлива. Взрываемость угольной пыли и способы борьбы с этим явлением. Питатели пыли, их назначение и устройство. Пылеугольные горелки, их типы и устройство подвод воздуха к горелкам. Конструкция пылеугольных топок. [c.650]

Монтаж сепаратора и циклона угольной пыли [c.302]

Сепаратор пыли. Сепаратор (рис. 152, а) имеет корпус конической формы, через который пропускается вся угольная пыль из мельницы. В корпусе установлен внутренний корпус с [c.302]

Угольная пыль из мельниц транспортируется вместе с воздухом вентилятором 28 через сепаратор 7 и циклон 8, откуда поступает в бункер угольной пыли 9. Из бункера угольная пыль поступает к [c.7]

Из рис. 3 видно, как многообразно и сложно оборудование парогенераторного цеха, в котором сжигается угольная пыль. Оборудование цеха для сжигания природного газа значительно проще (рис. 5), так как отсутствует цех топливоподачи со сложным оборудованием, а также громоздкие устройства по улавливанию золы и шлака и их удалению из цеха. Оборудование цеха также значительно проще, так как не требуются размалывающие устройства с вентиляторами, питатели, сепараторы, циклоны, шнеки и бункера угля и угольной пыли. [c.13]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Часть оборудования электростанций в зависимости от времени года может иметь температуру среды ниже температуры окружающего воздуха. Сюда относятся часть насосов, конденсаторы, элементы рециркуляционных трубопроводов в пределах котельного цеха, машинного зала, насосных станций, оборудование углеподачи бункера, питатели, течки, сепараторы угольной пыли для возврата в мельницу грубо размолотых частиц н др. [c.19]

Важнейшим элементом пылесистемы является сепаратор угольной пыли (пылеразделитель). Его назначением является разделение тонких и грубых фракций пыли, направление первых в топку котла или пылевой бун- [c.168]

В процессе подготовки твердого топлива к камерному сжиганию из топлива, поступающего в котельную кусками различных размеров, с помощью грохотов, щепоуловптеля (рис. 3-20,а) и магнитных сепараторов (рис. 3-20,6) отделяют мелкое топливо, щепу-древесину и попавшие стальные предметы (см. гл. 7). Обычно чем выше влажность топлива, тем более крупные куски топлива могут быть поданы в мельницу. Это предупреждает застревание и налипание мелких частиц по тракту то-пливоподачи от дробилок до мельниц. Из бункеров котельной дробленое (до размера куска 6—25 мм) топливо поступает в пылеприготовительную установку, где оно размалывается в угольную пыль. [c.136]

Фиг. 56. Схема установки пылеугольного оборудования на паровозе серии 1 —пылеугольная мельница 2 — пылеотводящая труба 5 — циклон для сепарирования угольной пыли 4—пылеугольный бункер 5 — пылеугольный шнек б — пылепровод 7 — форсунка б — паропровод перегретого пара к соплу мельницы Р дополнительная паропере-гревательная коробка 10 - топка паровоза 11 — газосмесительная головка 12 — воздушная заслонка 13 — газо-воздухопровод — турбовентилятор 15—угольный шпек /5 —редуктор Г7 — стокерное корыто 18 — передний клапан для подвода воздуха в топку ГР — задний клапан для подвода воздуха в топку 2Р — паровое сопло мельницы 21 — диффузор 22 — отбойная плита 23 — сепаратор.

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Эксперименты проводились при нагрузке котла Дк = = 250-т-270 т пара в час и работе одной мельницы. Тонина помола угольной пыли регулировалась путем поворота створок сепаратора. Количество воздуха, подаваемого в сепаратор, поддерживалось постоянным. Отбор проб угольной пыли во время экспериментов производился из пылепитателей. Пробы летучей золы отбирались пылезаборной трубкой ВТИ в горизонтальном газоходе, расположенном между конвективной шахтой и скруббером, по высоте в трех точках на расстоянии 700, 1400 и 2200 мм от верха газохода. Было проведено пять опытов при различном помоле угольной пыли. Ситовые характеристики проб угольной пыли и летучей золы, а также средневзвешенный размер частиц приведены в таблице 5,1. [c.78]

I — бункер сырого топлива 2 — питатель сьфого топлива 3 — автовесы — барабанная шаровая мельница 5 — сепаратор пыли. 6—циклон 7—мельничный вентплятор 8 — бункер угольной пыли Р — питатель нылп 10 — горелка Л — топ ка /2 —фестон /5пароперегреватель J4 — экономайзер /5 — воздухоподогреватель /5 — батарейный циклон /7 — дутьевой вентилятор 18 — [c.256]

В барабан мельницы подается горячий воздух, который подсушивает топливо и направляется из нее вместе с угольной пылью в сепаратор, где происходит отделение крупных частиц угля и возврат их обратно в мельницу. После сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон, в котором происходит отделение угольной пыли от воздуха. Из циклона угольная пыль направляется в бункер, откуда с помощью специальных механических пылепита-телей поступает в пылепроводы и далее - в горелки котлов. [c.76]

Баются, обусловливая этим размол поступающего в мельницу топлива. Смесь угольной пыли и воздуха (см. рис. 156—I) из мельницы отсасывается специальным вентилятором У/ (эксггустером) и, иройдя сепаратор [c.56]

Для случая удара угольной пыли о металлическую поверхность рекомендуется принимать К от 0,5 до 0,85. Поэтому в расчете К варьировался в пределах 0,4—1,0 (абсолютно упругое тело). Это позволило исследовать влияние величины К на характер движения пыли после ее удара о твердую поверхность. Что касается угла отражения, то, как показано в [Л. 83], при взаимодействии частиц кварца и СаО (6=200—1000 мкм) со стеклянной и металлическими поверхностями этот угол или равен углу падения, или несколько превышает его. Исключение составляет случай столкновения частиц СаО с резиновой поверхностью, где угол отражения значительно меньше угла падения. В расчетах угол падения был принят равным углу отражения. Кроме того, приняты допущения, что столкновения между твердыми частицами при их движении в газовой фазе отсутствуют и что все частицы, достигающие внутренней поверхности корпуса, ударяются только об эту поверхность, а не о частицы, ранее вошедшие в соприкосновение с ней Как показывают расчеты, основанные на [Л. 51], столк новения между отдельными частицами даже в пристен ной области, где Хл в несколько раз превышает о, отно сительно невелики и не оказывают существенного влия ния на интегральный эффект в работе устройства Однако в [Л. 45] показано, что в одну и ту же точку внутренней поверхности циклона может одновременно ударяться несколько частиц даже при относительно невысокой пространственной концентрации их в потоке. Поскольку же, как показано в опытах с пылью железа, упругость металла, как правило, выше упругости угольной пыли, то эффект рикошетирования будет снижаться. Многочисленные эксперименты ВТИ на прозрачных моделях сепараторов показывают, что с увеличением р,о рикошет пыли в центральную часть потока уменьшается, что также подтверждает сделанный вывод. Таким образом, результаты расчета соответствуют (с точки зрения [c.87]

Пр И неплотных мигалках воздух движется по наклонной течке возврата снизу BiBepx и работа сепаратора резко ухудшается. Действие сепаратора ухудшается и в тех случаях, когда угольная пыль, движущаяся во внутреннем конусе, изнашивает его до сквозных отверстий, через которые проходит воздух, минуя лопатки. [c.62]

В эксплуатации находится ряд пылеприготовительных установок, выполненных по более простой схеме, без циклонов и промежуточных бункер10в. Пылевоздушный поток из сепаратора поступает в мельничный вентилятор и затем по пылепр 0В0да1М направляется к пылеугольным горелкам котла. Эта более простая схема не получила широ кого распространения вследствие того, что расход электроэнергии на размол топлива в шаровой барабанной мельнице практически 1не зависит от ее загрузки топливом и изменяется только в зависимости от веса загруженных шаров. Поэтому В установках с шаровыми барабанными мельницами при временном снижении нагрузки котла целесообразно не уменьшать производительность мельниц, а вырабатывать угольной пыли больше, чем потребляют котлы, подавая пыль в промежуточные бункеры, а при их заполнении останавливать на некоторое время одну из мельниц. При такой схеме несколько уменьшается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, в особенности при работе котлов с переменной нагрузкой. [c.64]

Из медьницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор, где крупные частицы отделяются от основного пылевоздушного потока, после чего возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон — устройство, Б котором сушильный агент (воздух), отделившись от угольной пыли, засасывается мельничным вентилятором. Мельничный вентилятор создает разрежение в системе, что обеспечивает транспорт пыли воздухом через мельницу, сепаратор, циклон и соединяющие их пылепроводы. Выделившаяся в циклоне пыль поступает в промежуточный бункер, в котором накапливается ее запас. По мере необходимости пыль подают через питатели пыли в смеситель-эжектор, в который поступает воздух. Образовавшаяся аэросмесь через горелки подается в топочную камеру. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...