Горелка для пыли

Наименование горелки для пыли, т/ч для газа, м /ч Масса. т [c.29]

Горелки для пыли и газа, мазутные форсунки [c.313]

У котлоагрегатов первых четырех блоков топка разделена двухсветным экраном и оборудована горелками для пыли и мазута, установленными в одной горизонтальной плоскости. Котлоагрегат пятого блока имеет пять циклонных предтопков. [c.225]

Процесс смешивания пыли с воздухом происходит в горелках. Топливная пыль, попадая в топку, нагревается, высушивается, газифицируется и сгорают летучие и кокс. Так как кокс горит во взвешенном состоянии и дольше, чем летучие, то объем топочной камеры при факельном горении значительно больше, чем при слоевом. Поэтому тепловое напряжение топочного объема топки для сжигания пылевидного топлива меньше, чем для слоевых топок. Процесс горения топлива в камерной топке интенсифицируют путем турбулизации аэропыли и использования горячего воздуха (90...400 °С). [c.251]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Электрофильтры и дымососы вынесены за пределы главного корпуса. На котле по обеим его сторонам установлено восемь молотковых мельниц, питающих 32 горелки. Для наиболее полного перемещивания угольной пыли в топке котла горелки расположены на противоположных стенках, т. е. работают навстречу друг другу. [c.111]

Применяемые в СССР прямоточные пылегазовые горелки могут быть условно разделены на три категории угловые, встречные и горелки для шахтно-мельничных топок. Во всех случаях аэродинамика горелок определяется сжиганием пыли. На рис. 4-8 показана угловая пылегазовая горелка ТКЗ, установленная на котлах ТП-10. Основное топливо — уголь с выходом летучих 30%. Газовые элементы горелки выполнены в виде пучка труб, размещенного в канале вторичного воздуха. Цилиндрические газовые сопла диаметром 6 мм направлены перпендикулярно потоку воздуха. При сжигании одного газа горелки работают надежно и требуется замена небольшого числа раздающих трубок не чаще, чем через 1 —1,5 года. При сжигании пыли раздающие элементы не охлаждаются газом и поэтому повреждаются значительно быстрее. [c.111]

На рис. 19—I изображена турбулентная горелка ОРГРЭС. В этой горелке угольная пыль вместе с так называемым первичным воздухом (т. е. воздухом, поступающим в мельницу), составляющим от 20 до 40% от количества всего потребного для полного сжигания топлива воздуха. [c.60]

Подсчеты по указанной формуле показывают, что, например, для болгарских лигнитов с QPh=5030— 5870 кДж/кг (1200—1400 ккал/кг) эти величины не превышают 773—873 К (500—600°С). Эта температура достаточна для обеспечения горения лишь мелкой пыли, а вся грубая пыль должна быть сосредоточена в основных горелках. Для обеспечения стабильного и экономичного топочного процесса температура в зоне ядра горения топочной камеры йф при сжигании топлив даже с высоким выходом летучих У =40—60% должна быть при эвакуации шлака в твердом виде не ниже 1423— 1473 К (1150—1200°С). [c.150]

Сбросные горелки. Для ускорения воспламенения пыли тощих углей и антрацита полученную пыль после сушки и размола топлива подают в топку с горячим воздухом (300—400°С) через основные горелки, а отработавший сушильный агент, содержащий водяные пары, и до 10% полученной пыли, [c.80]

Турбулентные горелки для сжигания пыли всех видов углей, кроме АШ и Т, имеют встроенные растопочные мазутные форсунки. При прямом вдувании пыли количество растопочных форсунок равно количеству мельничных шахт. [c.81]

На фиг. 13 представлена схема воздухопровода к пылеугольной топке с шаровой мельницей. При этом типе дутья первичный воздух осуществляет сушку угля в мельнице и транспортировку угольной пыли к вентилятору, непосредственно нагнетающему топливо в горелки. Для регулирования температуры [c.135]

На фиг. 9-35 показана муфельная горелка для пылеугольных топок, а на фиг. 9-36 — муфельная горелка для шахтно-мельничных топок. Из шахтной мельницы пыль поступает через сопло, установленное на фронте муфеля. Вывод газов от муфеля осуществляется сбоку в амбразуру той же мельницы. [c.394]

При транспортировке пыли к горелкам для всех видов топлива с выходом летучих менее 15 % и экибастузского угля температура воздуха не ограничивается. Для каменных углей с выходом летучих более 15 % температура горячего воздуха выбирается с учетом температуры пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не более 160 °С, а для бурых углей — 100 °С. [c.20]

При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 лт), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мк. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был приме-нен прибор, схема которого показана на рис. 11,21. [c.58]

Получение шарообразных частиц. При проведении опытов по определению сил адгезии необходимо устранить влияние формы частицы на адгезию. Для этого удобнее пользоваться шарообразными частицами. Часто применяют кварцевые и стеклянные порошки с частицами сферической формы [100]. Процесс приготовления порошков включает следующ,ие стадии дробление исходного материала, оплавление частиц в специальных электропечах или в пламени газовой горелки и сепарация частиц по фракциям [101]. В пламени газовой горелки или в электропечи частицы нагреваются, расплавляются, приобретая при этом под действием сил поверхностного натяжения шарообразную форму, и затем охлаждаются. При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 мкм), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мкм. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был применен прибор, схема которого показана на рис. П1, 16 [101]. [c.88]

Газообразным топливом может быть как технологический (доменный и коксовый), так и природный газ. Доменный газ обычно сжигается вместе с угольной пылью, что увеличивает мощность топки. Природный газ сжигается в топках, подобным мазутны.м. Горелки для сжигания природного газа отличаются небольшим [c.235]

При обратных ударах пламени в горелке образуется нагар копоти, забивающий отверстия инжектора, мундштука и смесительной камеры возможно засорение этих отверстий также ржавчиной, грязью и пылью, попадающими из газовых коммуникаций в горелку. Для прочистки засорившихся отверстий применяют медную проволоку и гладкие полированные стальные швейные иглы. [c.82]

Рис. 69. Горелки для сжигания пыли, газа и мазута

Широкое распространение получили комбинированные горелки для раздельного или одновременного сжигания угольной пыли и газа применяются комбинированные горелки для одновременного или раздельного сжигания газа и мазута. Пылегазовая горелка представлена на рис. 69,а, газомазутная горелка — на рис. 69, б. [c.147]

При работе пылеугольных и газовых горелок, а также мазутных форсунок наблюдается обгорание их головок и загрязнение каналов. В комбинированных горелках для сжигания пыли, газа и мазута интенсивно обгорают наконечники, что объясняется попеременной подачей того или иного топлива, когда неработающий наконечник изнашивается частицами топлива или струей газового потока. [c.352]

Сбросные горелки. Для ускорения воспламенения пыли тощих углей и антрацита ее подают в топку горячим воздухом (300—400 °С) через основные горелки, а отработавший сушильный агент, содержащий водяные пары и до 10% полученной пыли, из-за несовершенства очистки его в пылевых циклонах вдувают в топку через сбросные горелки, представляющие собой цилиндрические или прямоугольные сопла. [c.113]

Ремонт горелок и форсунок. При работе пылеугольных и газовых горелок, а также мазутных форсунок, наблюдается истирание их наконечников, обгорание их головок и загрязнение каналов. В комбинированных горелках для сжигания пыли, газа и мазута интенсивно обгорают наконечники, что объясняется попеременной подачей того или иного топлива, когда неработающий наконечник изнашивается частицами подаваемого топлива или струей газового потока (при сжигании газа). [c.134]

Методика исследования процесса горения газового топлива и мазута принципиально не отличается от изложенной для пыли твердого топлива. При наладке сжигания газового и жидкого топлива оценивают критический коэффициент избытка воздуха, зависящий от совершенства процессов смесеобразования. При работе на газе полное сгорание достигается при низких коэффициентах избытка воздуха (1,02—1,05), поэтому при наладочных работах целесообразно определить влияние на потери с химической неполнотой сгорания неорганизованного (присасываемого) воздуха, так как количество последнего соизмеримо с избытком воздуха. С этой целью повышают избыток воздуха в топке за счет подачи его через неработающие горелки. При этом критическое значение коэффициента избытка воздуха возрастает, а КПД котла снижается. [c.122]

Растопку обычно осуществляют при помощи растопочного муфеля (муфельной горелки). Для этого на колосниковой решетке муфеля разжигают уголь. Когда он хорошо разгорится, включают дутье, пускают в работу мельницы и питатели угля. Угольная пыль прогревается горячими газами из муфельной горелки и воспламеняется. Постепенно увеличивают подачу топлива в мельницы и горячего воздуха. [c.183]

Горелки для сжигания пылеугольного топлива. Пылевоздушная смесь неустойчива по составу пыли и воздуха, так как трудно поддерживать ее однородность на всем пути потока. Поэтому основным [c.53]

Горелки для сжигания неочищенного газа. В конструкции горелки для сжигания неочищенного газа должна быть устранена опасность быстрого загрязнения горелки смолой и пылью кроме того, горелка должна легко открываться и быть доступна чистке. К тому же она не должна сильно перегреваться, учитывая, что данные горелки часто работают на горячем газе. [c.86]

Горелки для сжигания угольной пыли. Интенсивность и экономичность сгорания пылевидного топлива и устойчивость факела главным образом зависят от работы горелок, через которые угольная пыль подается в камеру сгорания. [c.155]

На котлах с ММ, шахтными сепараторами и упрощенными горелками-амбразурами пыль из топки при пульсациях факела попадает в амбразуру и далее в шахту и мельницу остановленной пылесистемы. Отложения этой, как правило, сухой и тлеющей пыли становятся источником взрыва при пуске установки. Для предотвращения загораний, и тления пыли в местах возможных отложений постоянно, во время нахождения мельницы в резерве, должна подаваться вода, отвод которой осуществляется из нижней части корпуса мельницы. Однако наиболее радикальными и эксплуатационно удоб-.. ными мерами являются установка в амбразурах эжекционных сопл и пропуск через них вторичного воздуха. [c.52]

Газоанализатор 34 Газ10образ1ное топливо 31 Глазок кочегара 44 Горелка для пыли 94—97 [c.139]

В котлах ТП-230-3 пылеугольные щелевые горелки для сжигания многозольных отходов обогащения донецких пламенных углей были сначала устаиовлены диагонально по углам топки (т. е. как на рис. 7-3,6). Выходившие, из горелок пылевоздушные потоки сталкивались в центральной части топки. При этом часть угольной пыли сепарировалась на шлаковую ванну. В стекавшем в летиу раскаленном шлаке были видны темные вкрапления. Даже при высокой температуре в иижней части топки вязкость шлака периодически увеличивалась настолько, что о полностью закрывал легиу и котел приходилось аварийно останавливать. [c.158]

Горелки для антрацита и тощих углей. В типовой схеме пылеприготовительных устройств для этих топлив угольная пыль подается в топку горячим воздухом, а сушильный агент вдувается в топочнук> камеру через специальные сопла помимо горелок. [c.93]

Для вертикальных, предтопков и горизонтальных циклонов, а также для двухкамерных топок применяются специальные лопаточные, улиточные и щелевые горелки. Для сжигания твердого и жидкого1 топлив или твердого топлива и газа камерные топки оборудуются комбинированными горелками. Одновременное сжигание пыли с жидким или газообразным топливом в одних и тех же горелках не допускается, ибо сопровождается [c.67]

Горелки для сжигания пыли бывают круглые и щелевые. Схема щелевой горелки показана на фиг. 89, а. По внутренней щели поступает пылевоздушная смесь, которая рассекается рассекате- [c.232]

Рис. 5-9. Схема пылеприготов-ления с мельницами-вентиляторами и сушкой продуктами сгорания дутьевой вентилятор . 2 —воздухоподогреватель 3 — Воздухопровод горячего воздуха 4 — короб вторичного воздуха 5 — пылеуголь-,9 ная горелка — распределитель пыли 7 — сепаратор пыли Я — мельница-вентилятор 9 — взрывной клапан 10 — клапан присадки холодного воздуха —отключающий шибер 12 — устройство для нисходящей сушки 13 — водяная форсунка 14 — мигалка 15 — питатель угля 16 — отсекающий шибер 17 — бункер угля 18 — смесительная камера 19 — воздухопровод для присадки горячего воздуха 20 — окно для забора продуктов сгорания 21 — парогенератор

При работе горелки на пыли организуется небольшой проток воздуха через центральный канал для предотвращения обгорааия аксиального завихряющего аппарата. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...