Термические печи вертикальные

Зубофрезерный станок 5У-34 Термическая печь Слесарный верстак Гидравлический пресс Вертикально-сверлильный станок 218 [c.240]

Крупные ответственные валы из легированных марок стали часто подвергаются закалке и отпуску. Такого вида детали для уменьшения коробления проходят нагрев в вертикальных печах. Для возможности подвешивания валов в процессе термической обработки и взятия образцов для механических испытаний на одном из концов предусматривается увеличение длины заготовки для создания специальной шейки и бурта. [c.104]

Токарная. Обработать валок грубо с припуском 8—12 мм на диаметр. Со стороны одного из торцов, оговоренных чертежом заготовки, выточить бурт для подвешивания валка при термической обработке в вертикальных печах. На шейках на расстоянии 200— 300 мм от концов валка проточить на верность выточки под V5 шириной 100—150 мм для установки в люнет станка глубокого сверления. По концам валка сделать надрезы с учетом припуска 3—5 мм на торец. [c.230]

В ранних работах по построению диаграмм равновесия для снятия кривых охлаждения часто применяли градиентную печь. Эта печь монтируется вертикально, и ее нагреватель намотан так, что от верха ко дну получается равномерно изменяющийся температурный градиент. Образец находится в тигле, подвешенном на тонкой проволоке. Кривые охлаждения и нагревания снимаются при опускании или подъеме образца и прикрепленной к нему термопары с постоянной скоростью. Такой метод был успешно применен в Национальной физической лаборатории в 1915—1935 гг. в работах с алюминиевым и другими сплавами. Его недостатком является то, что и в самом образце по вертикальной оси неизбежно имеется градиент. Поэтому для более точных работ лучше применять печи другого типа. На рис. 104 показана градиентная печь, которая была применена для термического анализа амальгам. [c.153]

Термическую регенерацию осуществляют по схеме выбивка — магнитная сепарация—грохочение—дробление—обжиг—охлаждение (рис. 2). Для обжига смеси при 750—900 °С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [c.274]

Испытание на термический удар. Пластины из стекла и си-таллов разогревают в вертикальной муфельной печи до температуры 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 850° С и сбрасывают в воду с температурой 20° С. Процедура сбрасывания механизирована. [c.55]

В большинстве современных термических установок для анализа различных веществ применяют специальные тигли или блоки с двумя отверстиями одно для пробы, другое для эталона, которые располагаются на керамических держателях раздельно в симметричном положении в безградиентном температурном пространстве вертикальной трубчатой печи. [c.61]

Другая установка с катетометром, применяемая для испытаний на ползучесть при растяжении, приведена на рнс. 93. К нижней границе расчетной длины образца 1 прикрепляют в вертикальном положении короткую платиновую проволочку 2, к верхней точке — длинную 3. Свободные концы проволочек, находящихся в одной вертикальной плоскости, почти встречаются у нижней части образца, как раз против окна 4. Это устройство позволяет пользоваться только одним катетометром кроме того, в стенке печи может быть сделано также только одно окно, что облегчает изготовление печи и создание в ней термического равновесия. [c.142]

Для термической обработки особо ответственных длинных изделий применяют вертикальные печи, в которых нагреваемые изделия располагают вертикально благодаря такому расположению устраняется возможность искривления изделий при нагреве. Поперечное сечение вертикальных печей чаще всего круглое, а высота их достигает 30 м и более. [c.86]

На рис. 111 показана конструкция термической камерной печи, работающей на мазуте. В нижней части печи расположена топочная камера I, где происходит сжигание топлива. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива, по вертикальному каналу 2 поступают в рабочее пространство 3, расположенное над топочной камерой. Омывая детали и стены кладки, горячие газы отдают свое тепло и через горизонтальные каналы 4 уходят в дымоход. Печь отапливается мазутом через форсунки низкого давления. [c.220]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

Термическую обработку деталей большой длины осуществляют в шахтных печах.,Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы. Для вертикальных топливных печей отношение высоты рабочего пространства к диаметру принимается не менее трех. [c.205]

Для термической обработки инструментов применяют агрегаты с печами-ваннами. Схема полуавтоматической линии с использованием автооператора для термической обработки инструментов показана на рис. 149. Инструмент со стола загрузки 13 по цепному конвейеру 12 поступает в соляную ванну первого подогрева 1, затем в соляную ванну второго подогрева 2 и в ванну окончательного нагрева 3, закалка осуществляется в селитровой ванне 4 окончательное охлаждение — в камере 5. Отпуск производится в селитровых ваннах 6. От солей инструмент очищают в ванне выварки 7 и в ванне травления 8. Затем инструмент промывают в. ванне 9, нейтрализуют в ванне 10 и пассивируют в ванне 11. Перенос инструмента из ванны в ванну производится автооператорами. Автооператор представляет собой сварную тележку со штангой и траверсой и с двумя электрическими приводами горизонтального и вертикального перемеще- [c.233]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

В качестве основного оборудования для полной термической обработки колес и бандажей широко используют вертикальные шахтные печи с нагревом в стопах по 20—25 шт. [c.165]

Термическая обработка и отжиг производятся как в печах горизонтальных, так и вертикальных в зависимости от размеров и конфигурации изделий. [c.291]

Печи для термической обработки весьма разнообразны. При малом объеме производства или большом разнообразии марок производимого КЧ устанавливают печи периодического действия, из которых предпочитают элеваторные нли колпаковые. Для садок массой от 2 до 5 т предпочтительнее применять колпаковые печи, для садок массой от 5 до 20—25 т — элеваторные печи, которые позволяют осуществлять загрузку и разгрузку подвижных подин вне печи, причем каждая печь имеет свой вертикальный подъемник. [c.91]

Каждая из камер может работать независимо друг от друга или совместно. Печи с вертикальным конвейером могут быть применены для термической обработки деталей сравнительно небольшого веса. [c.172]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Фиг. 4. Термическая печь с выдвижным подом для отжига и нормализации деталей подвижного состава 7-каркас печи 2- механизм подъёма заслонок топочных окон фронт топочного и золотникового окна 4-колосник плитчатый 5, б-балки г одк лосниковые 7 — листы 5 — патрубок Р — воздуховод 70-коллектор 7 7—шибер футе1.0оанный 72-механизм подъёма заслонки рабочего окна /5-фронт рабочего окна 74—тележка 75—вертикальный блок выдвижения пода 16—коробка песочного затвора 77-шпала-швеллер 18— рельс 19, установка термопары

Горизонтальный реактор с горячими стенками, подогреваемыми внешней трехзонной печью, предназначенный для термического осаждения диэлектрических пленок из парога зовой смеси, показан на рис. 20. Газовая смесь поступает в один конец 6 реакционной камеры и откачивается из другого ее конца 3. Давление в реакционной камере обычно составляет от 30 до 250 Па, температура 300— 900 °С, расход смеси может изменяться от 100 до 1000 см /мин в пересчете на атмосферное давление. Подложки 4 устанавливают на пьедестале 5 вертикально, т. е. перпендикулярно газовому потоку. Иногда для более равномерной подачи газа к подложкам применяют специальные обтекатели. Основные достоинства метода — высокая производительность, возможность обработки подложек больших размеров и достаточная однородность получаемых пленок (око- [c.41]

Фиг. 6. Планировка цеха кузнечных штампов (III класс) / и // —заготовительное и термическое отделения 11 и IV— участки разметки и слесарный по высадочным штампам V и VI — то же по молотовым штампам VH — пункт техконтроля VIII IX участки текущего ремонта штампов и осмотра и разборки их X — склад штампов J — продольно-строгальные станки 2 — шепинги 5, —копировально-фрезерные 5, 6, 7 — вертикально-фрезерные Р — токарно-лобоиые /6/-токарные IJ — сверлильные /2 — лолбёжные 7J—плоскошлифовальные —пилы по металлу /5—печь для

После зачистки отливки из алюминиевого сплава термически обрабатываются в вертикальных конвейерных печах. Загрузка и выгрузка отливок в печь электропогрузчиками в оборотной, таре позволила ликвидировать двойную перегрузку отливок из тарк в поддоны и из поддонов в тару вручную. После термообработкр [c.363]

Несмотря на то, что главное направление термической обработки заготов к в автостроении связано с созданием универсальных термических линий и агрегатов, есть группа деталей, требующих специальных агрегатов и технолоп и термической обработки. Последнее в большинстве случаев вызвано технологическими причинами. К числу таких деталей следует отнести коленчатые валы, полуоси задних мостов, балки передних осей автомобилей и балки осей прицепов, стремянки. Так, для коленчатых валов, осей, балок в целях уменьшения деформации при термической обработке требуется обработка в вертикальном положении. Поэтому термические агрегаты для таких длинномерных деталей имеют специальную подвесную транспортную систему, а таюке вентиляционные и рециркуляционные системы для равномерного прогрева. При термической обработке стремянок специальные транспортные устройства в закалочной печи, закалочном баке и отпускной печи должны не только перемещать деталь, но и фиксировать ее форму. Специальные линии термической обработки должны быть встроены в единую автоматизированную или механизированную линию изготовления детали. По такому принципу организованы линия полуосей на ГАЗе, линия шатунов и линия стремянок на ЗИЛе и др. [c.537]

Окончательная термическая обработка крупных поковок проводится в газовых или электрических вертикальных печах, в которых детали закрепллются на Специальных подвесках. В виде исключения разрешается применять горизонтальные печи с выкатным подом. [c.632]

Плиты прокатывают в двухвалковой клети с вертикальными валками и в черновой четырехвалковой клети. Нагретые в нагревательных колодцах слитки клещевым краном устанавливают в стационарный опрокидыватель, опрокидывают на приемный рольганг, разворачивают на 180° поворотным устройством и донной частью (узким концом) по рольгангу подают к двухвалковой клети с вертикальными валками, в которой за 3—5 пропусков снимается конусность боковых граней слитка, разрушается слой окалины, которая затем удаляется гидросбивом с давлением 150 ати. (За этой клетью предусмотрена установка обжимной двухвалковой клети — горизонтального окалиноломателя). В черновой четырехвалковой клети разбивают ширину плит с-поворотом слитка на 90°, а затем уширенный слиток после вторичного поворота на 90 прокатывают до требуемой толщины. После прокатки на хвостовой части плит клеймовочной машиной проставляется марка стали, номер плавки, номер слитка, с помощью сталкивателей плиты укладывают в пакет по 2—8 щт. массой до 90 т и транспортируют в пролеты замедленного охлаждения, огневой резки и зачистки. При необходимости плиты термически обрабатывают в камерных печах с выдвижным подом. [c.165]

Для хил1ико-термической обработки (цементации, азотирования и т. д.) используются вертикальные печи цилиндрической формы с муфелированием пламени в так называемых радиационных трубах (фиг. 83). [c.223]

Применяется установка, основанная на абсолютном методе измерения термического расширения Конический образец помещают вертикально в криптоловой печи, с помощью оптического компаратора фиксируют положение концов образца через отверстия в стенке печи и производят наблюдение за их перемещением. [c.45]

Термическому обезвреживанию в вертикальной циклонной печи 18 подвергаются отработавшие обезжиривающие растворы в смеси с пенным продуктом флотоустановки. При этом органические примеси сгорают в печи, а минеральные выносятся из печи, [c.169]

Наиболее распространенные методы измерения коэффициентов расширения стекол — дилатометрические. Для этой цели пользуются дилатометрами различной конструкции, основанными на одном и том же принципе — измерении удлинения образца стекла при нагревании до определенной температуры. Часто применяют кварцевые дилатометры горизонтальные или вертикальные, нагреваемый в печи образец при этом помещается в пробирке или трубке из кварцевого стекла и укрепляется с помощью кварцевых стержней. Изменение длины образца в результате нагревания фиксируется либо автоматически (дилатометры Шевенара), либо визуально (конструкции типа ДКВ системы Соркина и др.) (Китайгородский и др., 1961). Визуальные измерения удлинения образца стекла в форме штабика производятся также на дилатометре типа ГИКИ (Аппен, 1952). В целях более равномерного распределения температуры в печи по длине образца последний помещается в медную лодочку, вставленную в медную горизонтальную трубу. Этот дилатометр снабжен двумя отсчетными трубами с дополнительно насаженными линзами, позволяющими измерять образец с двух концов. Коэффициент расширения измеряется обычно по нагреванию и охлаждению, затем берется среднее значение его. Весьма существенным является хороший отжиг образцов, так как ход термического расширения отожженных и закаленных образцов может различаться, особенно в случае наличия в составе стекла элементов, обусловливающих структурные превращения при нагревании стекла (боросиликатные, литиево-алюмосиликатные и др.). [c.20]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерлсанием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (иормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску при температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механические свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Для термической обработки крупных поковок в качестве основных агрегатов для отжига используются камерные печи с выдвижным подом и ямные печи со съемным сводом. Ямные печи чаще применяются как копильники у прессов. Для закалки также используются камерные печи с выдвижным подом и только для длинных изделий, при закалке которых возможна поводка, применяются шахтные вертикальные печи. Если же изделие позволяет его закаливать гори зонтально, то нагрев следует проводить в камерной печи с выдвиж аым подом, так как эти печи имеют более высокую производи тельность. [c.205]

Наиболее работоспособными являются три типа газовых вагранок с уступами в вертикальной шахте, с выносной камерой перегрева, с перемычкой в шахте и двойным проходом для газов (рис. 11.17). Первый тип (рис. 11.17, а) представляет собой шахтную печь с копильником. В шахте вагранки выложены два уступа нижний 6 — для поддержания столба шихты и верхний 5 — для предотвращения проваливания шихты в нижнюю часть шахты. В верхней зоне производится расплавление шихты, а в нижней, называемой камерой перегрева, происходит перегрев металла. Оба уступа имеют водяное охлаждение." В июк-ней части камеры перегрева, на ее подине, выполняется углубление, которое во время плавки заполняется жидким металлом, в результате чего образуется бассейн. В футеровке над бассейном равномерно по периметру шахты располагается большое количество туннелей 1 для сжигания газа. Туннели представляют собой огнеупорные трубки, которые надеваются на горелочные сопла. Сопла жестко крепятся к кожуху и располагаются в один или два ряда. Количество сопел (и соответственно туннелей) выбирается из условия обеспечения необходимой производительности вагранки. К соплам подается газовоздушная смесь, приготовляемая в смесителях 3 горелочной системы 2 к 4. Выше горелочных туннелей в камере перегрева расположены сопла с туннелями, подводящие газ для подсвечивания продуктов сгорания сажистым углеродом, образующимся в результате термического разложения газа, что необходимо также для уменьшения окисления элемевтов металла продуктами сгорания. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...