Сталь и сплавы устойчивые хромистая

Хром увеличивает химическое сопротивление железных сплавов к газовой коррозии. Скачкообразное повышение устойчивости хромистых сталей от содержания в них хрома обнаружено и при определении их жаростойкости (рис. 7.9). [c.191]

Положение порога устойчивости для- одной и той же системы сплавов зависит от характера и агрессивности среды, от наличия примесей в сплаве и от состояния его поверхности. Поэтому один и тот же сплав может иметь несколько порогов устойчивости. Так, для хромистых сталей первый порог устойчивости, соответствуюш ий содержанию 12,5% хрома ( Vs атомной доли), обеспечивает стойкость их в холодной разбавленной азотной кислоте повышение содержания хрома до 25% соответствует второму порогу устойчивости, при котором сталь оказывается стойкой Даже в кипящей азотной кислоте. [c.94]

Вследствие того что нержавеющие свойства железохромистых сплавов связаны с образованием на их поверхности защитной окисной пленки, такие сплавы устойчивы, если эта пленка может существовать, и корродирует в тех условиях, когда целость защитной пленки нарушается. В атмосфере, исключая сильно загрязненную, промышленную и морскую, нержавеющие хромистые стали можно применять, не защищая их тем [c.71]

Сопоставить структуру, механические свойства и степень устойчивости против коррозии в различных средах выбранного сплава с такими же свойствами нержавеющей хромистой и хромоникелевой сталей. [c.403]

Например, в азотной кислоте при нормальной температуре. В горячей азотной кислоте при всех ее концентрациях устойчивы сплавы, содержащие не менее 30% хрома. В разбавленных растворах серной кислоты железохромистые стали не превосходят по своей стойкости обычные углеродистые стали. В смеси азотной и. серной кислот эти сплавы тем устойчивее, чем выше относительное содержание азотной кислоты и чем концентрированнее смесь этих кислот. Железохромистые сплавы устойчивы к большинству органических кислот, что обуславливает возможность применения их в пищевой промышленности. В соляной кислоте хромистые стали разрушаются. [c.213]

Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей б) повышением прочности (твердости) и коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) в) поверхностным упрочнением (дробеструйным наклепом, обкаткой роликами, закалкой токами высокой частоты) г) нанесением различных защитных покрытий (наплавкой более стойких сплавов, хромированием, с помощью армированных эпоксидных покрытий и др.) д) применением катодной поляризации. [c.210]

Низкое легирование незначительно изменяет коррозионную стойкость стали в морских условиях. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены в морской воде местной щелевой и язвенной коррозии. Высокой коррозионной устойчивостью в морской воде обладает монель-металл (25—30% Си, остальное Ni), медь и ее сплавы. [c.404]

Результаты опытов лаборатории Дюпон представлены в табл. 2-23. Как следует из этой таблицы, углеродистая сталь достаточно устойчива против коррозийного воздействия на нее сплава СС-4 во всем практическом диапазоне ее применения до температур 450° С. Выше этой температуры рекомендуется применять хромистые и хромоникелевые стали. [c.119]

Повышение содержания хрома в железе до 17% увеличивает коррозионную стойкость железохромистых сплавов в ряде окислительных сред и особенно в азотной кислоте. 17%-ная хромистая сталь имеет высокую коррозионную стойкость в холодной азотной кислоте всех концентраций, в теплой азотной кислоте (60—70 С) она устойчива, если концентрация кислоты не превышает 66%, а в кипящей азотной кислоте — при концентрации до 50—60%. [c.506]

Кремний, как легирующий элемент, оказывает более эффективное влияние, чем хром, на склонность железа к пассивации и устойчивость пассивного состояния — кремнистый чугун с 15— 17% 81, в отличие от хромистых сталей аналогичного состава, бурно растворяющихся из активного состояния, пассивен в этих условиях, на его анодной поляризационной кривой отсутствует область питтингообразования, а скорость растворения из области пассивности на 3—4 порядка ниже. Он труднее, чем никелевые сплавы, переходит в состояние перепассивации, а скорость растворения в этой области при идентичных потенциалах ниже. [c.18]

При легировании сталей хромом следует учитывать его способность к некоторому повышению устойчивости аустенита (при содержании хрома в стали до 8%). Это своеобразное влияние хрома особенно заметно проявляется в присутствии аустенито-образуюш,их элементов, когда аустенитная структура в хромистых сталях образуется при меньшем содержании марганца и углерода. Этим объясняется увеличение оптимального содержания хрома до 16—17% в аустенитных сталях при содержании марганца 12—15% (см. рис. 99). В данном случае определенная композиция легирующих элементов определяет необходимое метастабильное состояние сплава для образования достаточного количества упрочняющих фаз при микроударном воздействии. [c.157]

Наиболее широкое применение в качестве жаростойких сталей нашли хромистые стали. Защитные свойства хрома по отношению к газовой коррозии при температуре 1000°, как это видно из рис. 66, заметно появляются при содержании в сплаве не менее 15% Сг прй 18% Сг сплав практически устойчив при этой температуре. При более высоком содержании хрома (до 25%) хромистые стали устойчивы до 1100°. Предельные рабочие температуры для хромистых сталей в значительной степени изменяются в зависимости от содержании кремния и алюминия и в меньшей степени от содержания углерода. [c.126]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

Хром — очень твердый металл, блестящего белого цвета с синеватым оттенком, обладает высокой устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и воды. Хром содержится в руде (хромистый железняк), из которой путем восстановительного процесса с помощью угля в электрических печах получают феррохром (сплав железа с хромом). Последующими операциями феррохром превращается в окись хрома, из которой восстанавливается чистый хром. В автомобильной промышленности хром имеет большое применение в качестве присадок в легированные стали в различных сплавах, для наращивания поверхностей изношенных деталей. Кроме того, хром применяется для антикоррозийного и декоративного покрытия поверхностей деталей автомобилей и арматуры. [c.68]

Железохромистые сплавы — обладают нержавеющими свойствами вследствие образования на их поверхности защитной окисной пленки. Когда целость пленки нарушается, сталь начинает корродировать. Они устойчивы в незагрязненной атмосфере, речной воде, в растворах щелочей и аммиака. В окислительных кислотах, в которых эти сплавы могут пассивироваться хромистые стали также устойчивы. [c.213]

Хром сильно влияет на положение критических точек, отмечающих у—>а-превращение. Вначале увеличение содержания хрома приводит к понижению точки А3. При концентрациях до 8 % хром относится к элементам, способствующим устойчивости аустенита и расширению его температурной области. Большие концентрации хрома повышают точку А . У сплавов с у—>а-превращением легирование хромом значительно снижает также критическую скорость охлаждения. В результате этого при низком содержании углерода у хромистых сталей возможно формирование однофазной мартен-ситной структуры. Наглядным примером этого является формирование мартенсита в структуре стали Х9М при охлаждении от 800 °С даже с весьма низкой ( 1 °С/с) скоростью. [c.65]

В современной технике к конструкционным металлам предъявляются все более высокие требоваиия. Широкое применение получают нержавеющие, кислотоупорные, жаропрочные и другие легированные стали и сплавы, способные устойчиво работать в сложных и трудных услов иях. Наибольший интерес представляют хромистые и хромоникелевые стали, ставшие необходимым материалом при изготовлении разнообразной химической и энергетической аппаратуры, оборудования пищевой промышленности и оборудования для других областей техники. [c.136]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Железо и никель, обладая взаимрюй растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нащли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозио[ь пого разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского металла, углеродистой стали и других материалов . Легко поддаются амальгамированию медь, латунь, олово и другие цветные металлы. Этот процесс сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением гальванической местной коррозии. При этом на медных, никелевых, хромистых и некоторых других сплавах нередко обнаруживается коррозионное растрескивание. Даже нержавеющие стали в присутствии ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к которым эти стали обычно устойчивы. Поэтому следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. [c.40]

Следует заключить, что не существует единого пути создания коррозионностойкого сплава, как не существует и металлического сплава, устойчивого в любых условиях. В зависимости от условий коррозии пути подбора и создания коррозионностойких сплавов будут весьма сильно видоизменяться. Легирование стали значительным количеством хрома (переход к хромистым сталям) является созершенным методом защиты в условиях работы сплава в пассивном состоянии (анодный контроль), но будет совершенно бесполезным при работе коя-струкдии в неокислительной кислоте (НС1, H2SO4), где протекает коррозия этих сталей с катодным контролем. Легирование титана большим количеством (до 32%) молибдена повышает устойчивость сплава в солянокислых растворах, но будет вредно, если в этих растворах присутствуют окислители и кислород наоборот, в этих средах более положительный эффект будет получен от модифицирования титана ничтожными присадками (0,2—0,5%) палладия. Может быть приведено большое число подобных примеров. Общей ориентировкой может служить такое правило. Изменение состава сплава следует производить в том направлении, чтобы в предполагаемых условиях эксплуатации достигалось дальнейшее повышение основного контролирующего фактора коррозии. Например, если основной металл в данных условиях не склонен к пассивации п корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует изыскивать методы изменения состава и структуры поверхности сплава, вызывающие повышение катодного контроля, например повышение перенапряжения водорода, снижение поверхности активных катодов. Для условий, в которых возможна пассивация основы сплава, наибольший эффект будет получен от добавления в сплав присадок, повышающих пассивируемость основы или повышающих эффективность катодного процесса. [c.21]

Алюминий устойчив к воздействию сероводорода до 500 °С. Повысить устойчивость хромистых сталей. Таблица 1. Верхние допустимые температуры применения металлов и сплавов в сухом хлоре и хлороводороде [c.34]

Коррозионная устойчивость хромистых сплавов при постоянном содержании хрома будет несколько снижаться с увеличением в сплаве углерода вследствие того, что часть хрома, необходимого для появления стойкой пассивности сплава, будет связываться углеродом в карбиды. Поэтому можно определенно считать хромистый чугун несколько труднее пассивирующимся и, следовательно, менее коррозионно-устойчивым по отношению к окислительным растворам, чем значительно более бедная углеродом хромистая сталь с таким же содержанием хрома. [c.523]

В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при упеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

Хромистые стали с 4-6 % Сг считаются полужаростойкими. Вследствие своей доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивостью они широко применяются для изготовления крекинг-установок, котлов паронагревателей. Отдельные марки этого типа сплавов, содержащие присадки Мо и V, обладают повышенной устойчивостью к водородной коррозии и применяются в установках для синтеза аммиака. В атмосфере топочных газов с содержанием в них сернистых соединений эти сплавы могут работать при температурах 500-600 °С. [c.192]

Следует отметить, что эффективность действия катодной добавки зависит от положения характерных точек (гц, Е п) на анодной кривой, а не находится в простой связи со степенью коррозионной устойчивости самого сплава. Поясним это одним практическим примером. Нами было исследовано влияние катодных присадок Pt и Pd на повышение устойчивости трех родственных сплавов хромистой стали Х27, хромоникелевой стали Х18Н9 [c.92]

Поскольку пассивное состояние нержавеющих сталей определяется величиной окислительно-восстановительного потенциала, который в щелях и зазорах может быть значительно понижен, эти сплавы весьма склонны к щелевой коррозии [39]. В наибольщей степени этому виду разрушения подвержены хромистые стали. Хромоникелевые стали более устойчивы, однако и они часто подвергаются интенсивным разрущениям в щелях, особенно когда коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. [c.234]

Добавка алюминия к хромистым сталям (хромали) илп одновременно алюминия и кремния (сильхромали) сильно повышает жаростойкие свойства сплавов уже при небольшом содержании алюминия и кремния. Так, высокохромистая сталь с 30% Сг при содержании 5% А1 устойчива до 1300°. Для более низких те шерйтур, порядка 750—800°, пригоден сплав состава 6% Сг 0,5% 51 1% А1 при содержании 0,1% С. [c.127]

Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы Н+, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4—6% Сг и 0,15—0,25% С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0,5% Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [c.52]

Хромистые стали стойки в окислительных средах, причем стойкость их уменьшается с увеличением содержания углерода при постоянном содержании хрома. Так, сталь 1X13 при прочих равных условиях имеет более высокую коррозионную стой-кост-ь, чем сталь 2X13 последняя обладает повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со сталью 3X13 и т. д. При постоянном содержании углерода коррозионная стойкость сталей возрастает с увеличением содержания хрома. Стали типа X13 (/jz=l) устойчивы в азотной кислоте всех концентраций при 20° и корродируют в кипящей азотной кислоте, в которой устойчивы сплавы, содержащие 27% хрома (л=2). [c.112]

Широкое применение в качестве типовых кислотостойких сталей получили хромистые стали с ферритной структурой, содержащие 17% (Х17), 25% (Х25) и 28% (Х28) хрома, что соответствуют второй ступени правила п/в, и хромоникелевые аустенитные стали с 18% хрома и 9% никеля (0Х18Н9, 1Х18Н9 и 2Х18Н9). Состав хромоникелевой аустенитной стали с минимальным содержанием никеля, требующимся для получения аустенита, также удовлетворяет правилу "/в, давая вторую ступень устойчивости при суммарном содержании двух более электроположительных составляющих сплава (Сг и N1), равном 26% атомных. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...