ПСС-процесс пылеуловители

Нас будет интересовать движение и распределение частиц в поле гидродинамического потока и взаимодействие многофазной системы с границей. Эти процессы характерны для пылеуловителей и эжекторных скрубберов, а также для явлений испарения с разбрызгиванием, абляции, псевдоожижения, кипения. Хотя в настоящее время могут быть исследованы только некоторые простейшие нетривиальные решения, вначале будут рассмотрены случаи, для которых можно осуществить точные расчеты,— потенциальное и ламинарное движения, а в дальнейшем с введением полуэмпирических методов область исследования будет распространена на другие случаи течения. Важным вопросом, излагаемым в данной главе, является обоснование подобных решений в гидромеханике многофазных систем. [c.338]

В пылеуловителях независимо от их конструктивного оформления рабочий процесс заканчивается сепарацией из несущего газового потока определенной доли исходной пыли с последующим ее осаждением на твердой или жидкой поверхности. В пылеконцентраторах рабочий процесс заканчивается выделением в самостоятельные отводы части несущего газового потока, имеющей большую по сравнению с исходным потоком концентрацию пыли, и части газового потока с концен- [c.12]

В процессе разложения топлива получается парогазовая смесь, которая, пройдя пылеуловитель ЯУ, отводится в отделение конденсации и улавливания. Твердый остаток (полукокс) из пылеуловителя шнеком подается в технологическую топку ТТ, где он сжигается с целью нагрева теплоносителя. Воздух для технологической топки отбирается из воздухоподогревателя ВП, в котором он нагревается золой, отводимой из циклона Ц . Получающиеся в технологической топке зола и газообразные продукты разделяются в циклоне Ц . Твердый теплоноситель вновь возвращается в смеситель, а газообразные, продукты через циклон Д1 направляются на дожигание в котел-утилизатор. Избыточное количество золы также направляется через байпас БП в зольный циклон Ц1. После циклона Ц1 зола направляется в зольный воздухоподогреватель ВП, где воздух подогревается до. 440°С, а затем поступает в золоотвал. Котел-утилизатор вырабатывает 20 т/ч пара с давлением 3,9 МПа и температурой 440 С. В результате термической переработки 1 т сланца с теплотой сгорания 8,4 МДж/кг из парогазовой смеси можно получить 90 кг жидкого малозольного и малосернистого топлива с теплотой сгорания 37 МДж/кг, 40 кг жидкого газотурбинного топлива с теплотой сгорания 39 МДж/кг, 46,2 кг горючего газа с теплотой сгорания 39,4 МДж/кг и 7,9 кг газового бензина с теплотой сгорания 41,2 МДж/кг. [c.55]

Поскольку практически всегда для процесса улавливания взвешенных частиц в центробежных пылеуловителях характерен автомодельный режим течения потока, эффективность осаждения взвешенных частиц под действием центробежной силы [16, 45] [c.289]

Сухие пылеуловители центробежного действия применяются в процессах сушки, обжига, агломерации, сжигания топлива, очистки аспирационного воздуха, эксплуатации дробилок известняка, мельниц, в системах пневмотранспорта сыпучих материалов, в асфальтобетонном, керамическом, огнеупорном производстве, в черной и цветной металлургии, в производстве сажи для шинной промышленности, в пищевой технологии и т.д. [c.289]

Достоинствами вихревых пылеуловителей по сравнению с циклонами являются отсутствие абразивного износа внутренних поверхностей аппарата возможность очистки газов с более высокой температурой за счет использования холодного вторичного воздуха возможность регулирования процесса сепарации пыли изменением количества вторичного газа. [c.297]

Особое место в ряду конструкций сушильных аппаратов циклонного типа занимают вихревые пылеуловители, используемые для осуществления процессов сушки дисперсных [c.519]

Для обжига руды или концентратов в кипящем слое (рис. И) их измельчают и подают транспортером 1 в бункер 2, откуда через дозатор 3 материал поступает в камеру 4, имеющую в дне 5 отверстия (фурмы) для вдувания воздуха, поступающего. из воздушной коробки 6. При подаче воздуха порошкообразный концентрат интенсивно перемешивается — кипит , при этом зерна удерживаются во взвешенном состоянии. Это способствует более интенсивному процессу окисления (горения) серы. Образовавшиеся сернистые газы из камеры 4 поступают в пылеуловитель 7 и оттуда после очистки направляются для получения серной кислоты. [c.41]

Для предотвращения озоления газов, а также уменьшения выброса золы в атмосферу греющие продукты сгорания до поступления в мельницу подвергаются предварительной очистке в золоуловителе. Для улавливания топливной пыли, уносимой сбросными газами и влагой, выпаренной в процессе сушки топлива, предусматривают эффективные пылеуловители. Уловленная в циклоне топливная пыль поступает в промежуточный бункер, из которого пыле-питателями подается в смесители, откуда горячим воздухом через горелки вдувается в топку. [c.62]

Следует, однако, отметить, что степень очистки инерционных и центробежных пылеуловителей при работе на фракции 0- 100 мк достигает иногда более 90%, что объясняется агломерацией частичек пыли при столкновении их между собой в процессе осаждения. [c.164]

При поступлении смеси воздуха с грузом в циклон-разгрузитель 4 (осадительная камера) скорость смеси резко уменьшается вследствие большой разницы в размерах сечения трубы и разгрузителя меняется и направление струи смеси. В результате частицы груза, теряя кинетическую энергию, оседают на дно камеры 4. Воздух, освободившись от основной массы взвешенных в нем частиц груза, поступает по трубопроводу в пылеуловитель 6, в котором он проходит через фильтр, и в очищенном виде через вакуум-насос 7 и патрубок 8 выпускается в атмосферу. Осевший в камере 4 груз выводится наружу через отверстие, соединенное со шлюзовым затвором 5, и поступает в бункер или на другие транспортные средства. Пыль из пылеуловителя также выгружают при помощи шлюзового затвора 5. Шлюзовые затворы в процессе выгрузки груза предохраняют систему от просачивания в нее атмосферного воздуха. Если же такое просачивание произойдет, то степень разряжения в системе понизится и ее действие может прекратиться. [c.376]

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ, аппараты для отделения твердых частиц пыли из воздуха или газов. Воздух приточной вентиляции, подаваемый снаружи, рециркуляционный и удаляемый вентиляцией, часто содержит значительное количество пыли, к-рую необходимо удалить из воздуха, чтобы не загрязнять помещений или окружающей местности. Некоторые производственные процессы требуют очистки воздуха или применяющихся газов от пыли напр, химич. процессы, дымовые газы центральных электрич. станций, воздух, поступающий в двигатели внутреннего сгорания. [c.321]

При изготовлении сложных негабаритных конструкций (кожуха доменной печи, пылеуловителей, секций арочных ферм и других подобных конструкций) на заводе производят их контрольную сборку. Контрольная сборка листовых конструкций осуществляется с использованием клиновых сборочных приспособлений. В процессе контрольной сборки приваривают все крепежные элементы приспособлений (шайбы стяжных планок, [c.263]

Процесс пылеулавливания пылеуловителями ПВМ иллюстрируется рис. 4.13. Запыленный воздух поступает в пылеуловитель под влиянием разрежения, создаваемого вентилятором, установленным на его корпусе через входной патрубок и протекает через щель, образующуюся между нижней кромкой неподвижной перегородки 5 и поверхностью воды, залитой в пылеуловитель, при ее понижении в средней части ПВМ после включения вентилятора. [c.124]

Сухие укрытия-пылеуловители нуждаются в разработке как в направлении интенсификации процесса осаждения пыли, так и в направлении простоты и надежности конструкции. [c.298]

Для установления эффективности центробежной сепарации пыли в разработанном пылеприемнике необходимо изучить аэродинамику устройства, найти поля скоростей воздушного потока в обеих камерах сепаратора. Известные уравнения [163] для тангенциальной и радиальной составляющих скоростей (уравнение вращения свободного вихря и уравнение стока), применяемые для описания процессов в центробежных пылеуловителях-циклонах, использовать для разработанного сепаратора не представляется возможным, так как они получены для случая, когда частицы воздуха движутся по концентрическим окружностям при центральном стоке. [c.311]

Принцип действия пылеконцентратора заключается в разделении исходной пылегазовой смеси на сильно- и слабозапыленные потоки за счет различных гидродинамических свойств твердой и газовой фаз. С SToij точки зрения процессы, происходящие в пылеконцентраторах, аналогичны процессам, имеющим место в механических пылеуловителях. В то же время между пылеуловителями и пылеконцентраторами существует коренное отличие, заключающееся в следующем. [c.12]

В основе работы мокрых пылеуловителей (скрубберов) лежит контакт запыленных газов с орошающей жидкостью, которая захватывает взвещенные частицы и уносит их из аппарата в виде щлама. При контакте газового потока с жидкостью образуется межфазная поверхность (поверхность осаждения) в виде капель, пленки жидкости, поверхности газовых пузырей. Процесс пылеулавливания в скрубберах может сопровождаться процессами абсорбции и охлаждения газов. Конденсация паров, происходящая при охлавдении насыщенных влагой газов, соответствует росту эффективности мокрых пылеуловителей. [c.301]

Способ подачи жидкости в мокрые пылеуловители имеет существенное значение в распределении энергии, затрачиваемой на осуществление процессов улавливания. В аппаратах, в которых главная роль в энергетических затратах принадлежит орошающей жидкости (полых форсуночных скрубберах, эжекцион-ных аппаратах и др.), применяют энергоемкие средства орошения - форсунки, работающие под высоким давлением. Если затраты энергии, подводимой к жидкости, не столь важных (в скрубберах Вентури, мокрых центробежных пылеуловителях и др.), то используются низконапорные форсунки. В тех случаях, когда практически вся энергия подводится к газовому потоку (в насадочных скрубберах, тарельчатых колоннах и др.) и требуется равномерное орошение всего сечения аппарата, применяют оросители различных конструкций. [c.303]

Нагревание руды происмдит за счет Енутреннего тепла от химических реакций. Воздух для окисления железа и серы подается снизу через воздушную коробку 7, затем в отверстия через под I и все время перемешивает порошкообразную руду, которая кипит . В камере руда обжигается, а затем удаляется из камеры в виде огарка, используемого в металлургическом процессе. Отходящие газы очищаются от пыли в пылеуловителях 6 и поступают на сернокислотный завод для дальнейшей переработки. [c.67]

В центробежных пылеуловителях с водяной пленкой — скрубберах процесс пылеосаждения в значительной мере является каогу-ляционным происходит укрупнение частиц пыли под действием жидкости (воды), улучшающее отделение пыли от газового потока. Коэффициент аэродинамического сопротивления, например в скрубберах ВТИ ( вц)> изменяется с изменением диаметра аппарата согласно кривой графика, показанного на рис. 8.21. [c.353]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Производство цинка. При пирометаллургическом (дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига (1200—1300° С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия (в ви-де хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [c.382]

В процессе пневматической транспортировки порошкообразного материала иногда выделяется пыль, вредно влияющая на здоровье человека и загрязняющая атмосферу, что вызывает нарушение экологической среды. Для ликвидации распыла материала необходимо улавливать его с помощью системы аспирационных устройств, которые можно классифицировать по методам улавливания и конструктивному типу аппаратов. По методу улавливания аспирационные устройства могут быть гравитационные, инерционные, фильтрационные и электрические. По типу пылеуловителя устройства можно разделить на пылеосадительные камеры, циклоны, матерчатые (рукавные) и мокрые фильтры, а также электрические пластинчатые аппараты. [c.356]

Для создания и поддержания П. т. в проводниках необходимо присоединять их к источникам электрич. энергии П. т. Такими источниками энергии являются первичные электрохимич. элементы (см. Гальванические элементы),вторичяые электрохимич. элементы, или аккумуляторы электрические (см.), термоэлементы (см.), фотоэлементы (см.), динамомашины (см.) и наконец преобразователи (см.) и выпрямители (см.). В то время как ряд электротехнич. процессов выполним независимо от направления тока, например нагревание, или же только при переменном шоке (см.), напр, питание асинхронного двигателя, другие процессы выполнимы только при П.Т. питание двигателей П.т., рентгеновских трубок, пылеуловителей и т. п. На данном этапе развитияэлектротехники передача энергии на большие расстояния более выгодно производится переменным током, благодаря удобству и простоте преобразования напряжения переменного тока и возможности связывать целые районы линиями высокого напряжения—до 380 кV.Коротко замкнутые асинхронные двигатели трехфазного тока(см. Индукционные машины) являются идеальными машинами по дешевизне и прочности конструкций. С другой стороны, двигатели П. т. более удобны для регулирования скорости вращения. П. т. считается весьма пригодным для электрификации ж. д., так что во многих случаях строят специальные тяговые подстанции для преобразования переменного тока в П. т. вместо того, чтобы применять на тяговых линиях однофазный или трехфазный ток. Тем не менее и сейчас существует ряд ж.-д. линий, успешно работающих на переменном или трехфазном токе, так что проблема выбора системы тока для электрификации транспорта не может считаться решенной. С другой стороны, линии передачи (см.) высокого напряжения П. т. [c.230]

В виду низкой Г процесса веркблей получается сравнительно чистым от примесей. По этому способу выход металлич. С. составляет 65—70%. В шлаки переходит ок. 5% С. Унос пыли составляет ок. 25% от всего С. Шлаки, содержащие 40—50% С., поступают в шахтную печь. Плавка ведется в горной печи Ньюмана с механич. перегребанием (фиг. 2, где а—горн, б—кессоны, 6—рабочая площадка, г—газоот-вод в пылеуловитель, д—дополнительный колпак над плитой, е—фурменный ящик, ж—механич. лопата для перегребания). Печь представляет собой бассейн, наполненный жидким С. С передней открытой стороны печи происходит загрузка свежей шихты и выгрузка шлаков. Три другие стороны печи снабжены кессонами, охлаждаемыми водой. В задней стенке имеются фурмы для подачи воздуха. Расход топлива составляет ок. 8%. Для улавливания пыли устанавливаются мешечные фильтры и котрели. Пыль возвращается обратно в передел. Среднее содержание С. в руде, поступающей на горновую плавку, не д. б. ниже 70—75%. [c.187]

Газ, попадая в пылеуловитель и встречаясь с отбо1шым щитком, меняет направление и теряет скорость. При этом выпадающие крупные частицы пыли и жидкости поглощаются соляровым маслом и в виде шлама осаждаются на дне аппарата. Высота уровня масла, заливаемого в пылеуловитель, уточняется в процессе эксплуатации. При этом исходят из отсутствия уноса масла из пылеуловителей. [c.7]

Из приведенных данных видно, что в процессе работы печи хлорирования хлориды щелочных, щелочноземельных, редкоземельных металлов и тория попадают в солевой расплав. Хлориды железа, алюминия, тантала, ниобия конденсируются в сухих пылеуловителях, а хлориды титана и кремния — в конденсаторах орошения и глубокого охлаждения (см. гл. VIII, 4). [c.120]

Система АЭСД-8 предназначена для оперативного контроля за процессом трещиноообразования в трубопроводах, пылеуловителях, аппаратах воздушного охлаждения (ABO) газа и их элементах путем регистрации, обработки и хранения АЭ информации о развивающихся дефектах в них при проведении пневмо-, гидроиспытаний или в процессе эксплуатации оборудования. [c.116]

Рис.1. График нафужения в процессе гидравличёских и АЭ испытаний масляного пылеуловителя (на фафике не обозначен временной отрезок подготовки АЭ систем к контролю, в том числе и определение уровня

В процессе технического диагностирования проводились ультразвуковой, магнитопорошковый, цветной, феррозондовый контроль сварных соединений, ультразвуковая толщинометрия, а также измерение твердости материала сосудов. При этом установлено, что наиболее вероятными зонами образования дефектов являются угловые сварные соединения приварки патрубков Ду>100 мм к корпусу сосуда. К ним относятся швы приварки штуцеров, лю-ков-лазов, патрубка входа газа к поворотной трубе (рис. 1) - на циклонных пылеуловителях, а также швы приварки штуцеров выхода конденсата - на центробежных регулируемых газосепараторах. Все перечисленные дефекты уверенно выявляются магнитопорошковым методом в приложенном магнитном поле, а также феррозондо-вым измерительным прибором 205.30, по показателям которого можно судить о возможности выборки трещин при снятии валика [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...