Обжиг агломерирующий

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой [c.207]

Иногда концентраты сушат в трубчатых вращающихся печах до 8—10 % остаточной влаги. В задачу шихтовки входит приготовление однородной по крупности и химическому составу смеси, удовлетворяющей требованиям как агломерирующего обжига, так и самой восстановительной плавки. Полученный агломерат должен быть самоплавким, чтобы при шахтной плавке не вводить флюсы. [c.230]

Физические закономерности агломерирующего обжига-определяют следующие факторы [c.342]

Отмечая противоречивость данных о числе кристаллических фаз в системе и областях их равновесного состояния, Копылов и Маргулис [3] объясняют это различием условий получения силикатов свинца и методик проведения исследований. Стабильное равновесие с образованием термодинамически равновесных фаз может достигаться длительным выдерживанием при соответствующих температурах. Так, для 700° время выдержки должно быть не менее 10 час., иначе в системе устанавливается метастабильное равновесие, зависящее от условий охлаждения. Для некоторых практических целей, например для разъяснения процессов, происходящих при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов, как раз характерны условия, имеющие место для метастабильных равновесий. [c.99]

При первом обжиге перед дистилляцией цинка удаляется из концентрата до 25%, а во втором агломерирующем — еще 30% кадмия. В последнем случае испаряется металл, восстановленный углеродом. [c.229]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Схема агломерирующего обжига с просасыванием воздуха представлена иа рис. 3.33 [911. [c.342]

Переработку концентратов можно осуществлять также на свинцовых заводах совместно со свинцовыми концентратами. В этом случае золотосодержащие концентраты вводят в шихту агломерирующего обжига, и при последующей шахтной плавке свинцового агломерата благородные металлы коллектируются черновым свиргцом. При рафинировании свинца золото и серебро переходят в серебристую пену, переработкой которой получают серебряно-золотой сплав (доре-металл). Последний отправляют на аффинаж. [c.280]

К окислительному процессу относится и агломерирующий обжнг (обжиг со спеканием). Последний имеет целью одновременно окислить и спечь материал. Спекание происходит за счет образования некоторого количества жидкой фазы, которая при застывании связывает (сваривает) тугоплавкие мелкие частицы в кусковой пористый продукт— агломерат. [c.62]

Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига являются сушка шихты термическое разложение высших сульфидов (пирротина, халькопирита и пентланди-та) окисление части сульфидов железа расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет тепла от окисления сульфидов и углеродистых материалов спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. [c.208]

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускован-ный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [c.231]

Для обжига со спеканием свинцовых концентратов применяют ленточные агломерационные машины. Топливом при агломерирующем обжиге сульфидных материалов являются присутствующие в шихте сульфиды, горение которых в общем виде описывается реакцией 2MeS -302 = [c.231]

Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов (флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [c.245]

Реакционная плавка в короткобарабанных вращающихся печах, получившая распространение в ФРГ, ГДР и ПНР, требует предварительного частичного агломерирующего обжига концентрата с получением агломерата с соотношением PbS РЬО= 1 2. Печь для этого процесса представляет собой стальной цилиндрический кожух диаметром и длиной по 2,4 м, футерованный высокоглиноземистым кирпичом внутренний объем печи около 10 м . [c.246]

В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацикг только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [c.263]

Схема агломерирующего обжига с про-сасыванием воздуха представлена на рис. 3.33 [91]. [c.342]

H3H4ej KHe закономерности агломерирующего обжига определяют следующие факторы [c.342]

Схема агломерирующего обжига с про-сасываннем воздуха представлена иа рнс. 3.33 [911. [c.342]

Производство цинка. При пирометаллургическом (дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига (1200—1300° С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия (в ви-де хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [c.382]

Получение С. В настоящее время С. получается исключительно пирометаллургич. путем. Различают три способа 1) агломерирующий обжиг с последующей восстановительной плавкой в шахтной печи, 2) обжиг и реакционная плавка в горнах и 3) осадительная плавка. По первому способу, наиболее распространенному, сульфидные руды переводятся при обжиге в окисленное состояние. Обжиг сопрово- [c.185]

С. имеет целью физич. изменение рыхлой массы мелкой руды однако при С. неизбежны и химич. преобразования так, при наличии серы мы имеем сочетание процесса обжига со С. При агломерирующем обжиге следует избегать получения высших окислов металлов, т. к. для их восстановления или шлакообразования требуется более высокая Химич. процессы, имеющие место при агломерирующем обжиге сульфидных руд и концентратов, состоят из реакций термической диссоциации пи-ритов и образования сульфатов и окислов. Термическая диссоциация сульфидов зависит от Г и парциального давления паров серы. Чем выше 1° и менее парциальное давление, тем интенсивнее идет диссоциация [c.300]

Обжиг со спеканием. Затруднения при обжиге и восстановлении флотационных концентратов, вызываемые чрезвычайной из-мельченностью продукта, обусловили введение-обжига со спеканием. Процесс обжига со спеканием ведется трояко а) Концентрат обжигается в механич. печах до содержания 9—10% серы, затем подвергается окончательному агломерирующему обжигу (способ Ригга). б) Предварительный обжиг в печах производится до содержания 3—4% серы, затем обожженный концентрат смешивается с 2—3 % угля и подвергается окончательному обжигу со спеканием (способ Vieille-Montagne), в) Как предварительный, так и окончательный обжиг производится на спека-тельных машинах (см. Спекание). Обжиг цинковых концентратов во взвешенном состоянии заключается во вдувании флотационных концентратов в печь. Одновременно в печь подается нагретый воздух. В настоящее время этот способ начинает внедряться в промышленность. [c.380]

Смотреть страницы где упоминается термин Обжиг агломерирующий : [c.229] [c.284] [c.341] [c.341] [c.342] [c.344] [c.375] [c.341] [c.341] [c.342] [c.344] [c.375] [c.430] [c.430] [c.185] [c.186] [c.300] [c.302] [c.341] [c.341] [c.342] [c.344] [c.375] [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...