Г отходящие из индукционных печей

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Выплавка в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления шихтовых материалов и собственных отходов. [c.126]

Индукционные печи, вследствие отсутствия науглероживающего фактора (электроды), меньших угаров элементов, представляет определенное преимущество. В связи с резким увеличением выпуска Fe—Сг-А1 сплавов использование отходов по прямому назначению стало представлять существенный интерес как с экономической точки зрения, так и с точки зрения потребности дефицитных шихтовых материалов. Введение алюминия в жидкий металл во время расплавления (в данном случае с отходами) приводит к з величению содержания кремния из-за восстанов- [c.126]

На основании полученных результатов авторы работы [111] рекомендуют использование высоколегированных азотсодержащих отходов (до 70%) при выплавке стали в основных индукционных печах без применения кислорода. При этом обеспечивается наиболее эффективное использование всех легирующих элементов. [c.186]

Выплавка нержавеющей стали в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления или методом переплава отходов. Наиболее часто индукционная плавка используется в машиностроении. Как известно, при выплавке стали в индукционных печах отсутствует науглероживание электродами, металл меньше насыщается азотом (благодаря отсутствию дуг и малоподвижному шлаку) и наблюдается меньший угар легирующих элементов. [c.202]

В индукционных печах расплавляют металлические серебросодержащие отходы, серебро электролизное, катализаторы, слитки, полученные после плавки в электродуговых печах, отходы собственного производства, кристаллическое аффинированное серебро. [c.354]

Плавку монелей осуществляют в индукционных печах. Первыми загружают никель, медь, железо, а затем — отходы последним загружают марганец (при 1450—1500°С). Раскисление сплава проводят лигатурой Ni—С, Перед началом разливки вводят магний [0,3% (мае. доля)]. [c.307]

В литейном производстве используют отходы собственного производства (оборотные ресурсы) и отходы, поступающие извне (товарные ресурсы). При подготовке отходов выполняют следующие операции сортировку, сепарацию, разделку, пакетирование, обезвоживание, обезжиривание, сушку и брикетирование. Для переплава отходов используют индукционные печи. Технология переплава зависит от характеристик отходов — марки сплава, крупности кусков и т. д. Особое внимание необходимо уделять переплавке стружки. [c.312]

Производство стали в индукционных печах производится значительно реже, чем в дуговых. Их чаще всего применяют при переплавке отходов легированной стали. Высокая температура, возможность создания вакуума, отсутствие науглероживающего металла позволяют получать в них сталь с малым содержанием углерода. Вместимость этих печей невысока. [c.90]

Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей (иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десульфурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. Шлаковые реакции не происходят (относительно холодный шлак) (см. 3.5.). [c.418]

Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом. Печи могут быть стационарного или поворотного типа обычно для повышения качества продукции устанавливают последовательно две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава металла, а другая (разливочная) для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществить непрерывный процесс литья. Кроме основных, в литейном отделении устанавливают вспомогательные печи для переплавки отходов или приготовления различных лигатур. В этом случае, как правило, применяют индукционные печи. Для отливки товарной продукции отделения оснащены литейными машинами. [c.324]

При чистых шихтовых материалах стали получают в индукционных печах методом переплава, а при применении отходов нержавеющих сталей — методом окисления в электродуговых печах, используя в качестве интенсификатора процесса газообразный кислород. Последний метод распространен более широко. [c.244]

Индукционная печь — дуговая печь. Такой дуплекс-процесс применяется при выплавке высоколегированных сталей в индукционной печи расплавляют отходы высоколегированной стали с добавкой ферросплавов, а в дуговой печи — малоуглеродистую сталь. Металл из обеих печей смешивают или в дуговой печи, или в ковше. Выгодность этой схемы заключается в том, что в индукционной печи очень низкий угар дорогих легирующих элементов. [c.314]

Обычно в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы или из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. В большинстве случаев печи имеют кислую футеровку. Основную футеровку используют для выплавки сталей и сплавов с высоким содержанием марганца, никеля, титана и алюминия. [c.56]

Лом и отходы применяют в качестве сырья при выплавке соответствующих цветных металлов и их сплавов. Переплав вторичных цветных металлов производится, например, в металлургических печах следующих основных типов отражательные, шахтные, тигельные, электрические дуговые, индукционные печи и печи сопротивления. Алюминиевые сплавы рациональнее всего выплавлять из лома и отходов алюминия в электропечах, где угар металла будет невелик. Для получения вторичного алюминия удовлетворительного качества [14] применяют рафинирование (очистку) алюминия от примесей других металлов. [c.85]

Плавку в индукционных печах ведут очень форсированно. Например, в печи емкостью 10 кг время полного расплавления не должно превышать 20—25 мин., в печи емкостью 100 кг—50—70 мин. Большое значение имеет последовательность в загрузке шихтовых материалов. Вначале загружают и расплавляют железо, затем добавляют возврат (отходы, литники и т. д.) и лишь после этого вводят никель, а затем кобальт и медь. В последнюю очередь вводят алюминий. Его добавляют быстро и по возможности крупными кусками. По расплавлении алюминия ванну тщательно перемешивают и выдерживают в течение 2— [c.1465]

Индукционные печи основаны на принципе, при котором электромагнитное переменное поле индуцирует вихревые токи в металле. При этом в металле электрическая энергия переходит в теплоту, количество которой зависит от электросопротивления шихты. Если в печь загружают металлический лом, стружку и другие мелкие отходы металла, то вихревые токи вследствие больших переходных сопротивлений образуются между отдельными частицами загружаемого металла. Следовательно, чем меньше загружаемые куски, тем больше должна быть частота тока питающего индуктор, для быстрого расплавления шихты или сила тока. Чем выше частота тока в печи при прочих равных условиях, тем легче начать плавку на холодной шихте. Питание индукционных печей осуществляется токами промышленной частоты 50 Гц и токами повышенной частоты 50—107 Гц. [c.284]

При переработке отходов меди ь ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах латуней — в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т. [c.313]

Для плавки медноникелевых сплавов используют индукционные канальные печи с кислой футеровкой. Стружку и другие мелкие отходы добавлять в шихту без предварительного переплава не рекомендуется. Склонность этих сплавов к науглероживанию исключает использование древесного угля и других углесодержащих материалов. [c.314]

ЭЛП следует применять для первичного переплава высоколеги-роранных отходов жаропрочных сплавов и получения из них слитков для вторичной плавки в ВДП или индукционных печах. [c.254]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. Плавка цинковых сплавов, содержащих медь и алюминий, даёт наилучшие результаты, если добавить эти металлы в виде лигатуры Си —А1 (БОО/о 50<>/о). При наличии в шихте отходов (лом, возврат) первыми загружают в печь отходы, затем [c.197]

Темпы роста электропотреблення в промышленности обусловлены как увеличением выпуска продукции, так и дальнейшим повышением уровня автоматизации и механизации работ, расширением использования электротехпо-логий, обеспечивающих рост качества продукции. Определенное значение имеют также уже отмеченное улучшение условий труда и природоохранные мероприятия. Например, расширение применения электроплавки, электрического переплава, индукционных печей (вместо вагранок), электроплазменной плавхи и т.д. обеспечивает существенное повышение качества металла, сокращает его непроизводительные отходы, повышает надежность и долговечность конструкций и деталей, изготовленных из него, и, следовательно, сокращает потребность в нем народного хозяйства. Значительное влияние на темпы роста электропотребления будут оказывать масштабы внедрения энергосберегающих мероприятий. [c.41]

В работе [37] исследовалось влияние термовременнои обработки и модифицирования на механические и литеи-ные свойства синтетического и ваграночного чугунов Синтетический ч>гун выплавляли из отходов стали Ст 3 в кислой индукционной печи, емкостью 50 кг В качестве карбюризатора в твердую завалку добавляли электрод ный порошок, для доводки использовали ферросилиций Си 75 [c.141]

ОТ чего происходит его нагревание и плавление. Съемный свод 5 печи предохраняет металл от потери тепла и активного поглощения газов из атмосферы. Шихтовые материалы тщательно подбирают по химическому составу. Чаще всего переплавляют отходы легированных сталей. Плавка в индукционной печи протекает быстро после расплавления шихты берут пробу для определения содержания углерода и марганца или углерода и кремния, остальные элементы учитывают гю расчету шихты. Большинство легирующих добавок (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) загружают вместе с основной шихтой. Когда последние куски шихты гюгрузятся в жидкий металл, загружают флюс (в кислой печи — битое стекло и др., в основной — известняк, плавиковый шпат). Образующийся шлак уменьшает окисление металла, снижает потери тепла и защищает металл от насыщения газами нз атмосферы. В процессе плавки происходит интенсивное движение металла под действием электромагнитного поля индуктора. Поэтому все процессы (окисле- [c.68]

Плавка в индукционных печах с железным сердечником. Для плавки медных сплавов применяются в большинотве случаев одноканальные индукционные печи с железным сердечником. Приготовленную печь медленно разогревают, создают кольцо жидкого металла и загружают шихту. Для плавки применяют чистую шихту, предварительно подогретую. В первую очередь в печь загружают медь, а затем, по ее расплавлении, грузят отходы и оборотные металлы. [c.332]

Высокопроцентный (до 70% Т1 )ферротитан получают сплавлением лома низко- и среднеуглеродистых сталей и отходов титановых сплавов, например, в низкочастотных одноканальных индукционных печах (угар титана при этом не превышает 5%). Высокопроцентный ферротитан имеет два преимущества перед стандартным ферротитаном более высокое усвоение титана при добавке его в ковш и более низкую температуру плавления 1Цри введении его в сталь. Подробно применение титана в черной металлургии описано в гл. IV. [c.53]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

Отражательные печи большой емкости применяют при непрерывной плавке магниевых сплавов и переплавке крупногабаритного лома и отходов. Для плавки магниевых сплавов все большее распространбние получают индукционные печи промышленной частоты. Печи футеруют магнезитовым кирпичом. Готовый сплав из печи переливают в раздаточные тигельные печи с помощью центробежной помпы, которая перекачивает жидкий металл на расстояние до 10 м. [c.372]

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ-М) для плавки тугоплавких и химически акгавных металлов и сплавов на их основе обеспечивают высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля и окружающей средой. Наиболее целесообразно применять ИПХТ-М для следующих процессов рафинировочной плавки тугоплавких и химически активных металлов, получения высококачественных фасонных отливок из специальных сплавов, вьшлавки сложнолегированных сплавов, металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и т.п.), переработки отходов редких металлов и их сплавов, получения металлических порошков и т.п. [c.238]

Успешное проведение плавки в индукционных печах по установленной технологии зависит не только от стойкости футеровки плавильного тигля, но и от качества металлошихты, шлакообразующих, ферросплавов и раскислителей. В индукционной плавке обычно используют материалы с минимальным содержанием серы, фосфора, цветных металлов и других нежелательных примесей. Процесс ведут переплавом легированных отходов или сплавлением компонентов шихты с ферросплавами. [c.264]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

В индукционных канальных печах переплавляют отходы первого сорта — бракованные детали, слитки, крупные полуфабрикаты. Отходы второго сорта (стружку, сплесы) предварительно переплавляют в индукционных тигельных или топливных печах с разливкой в чушки. Эти операции выполняют в целях предотвращения интенсивного зарастания каналов оксидами и ухуд шения работы печи. Особенно отрица тельно сказывается на зарастании ка налов повышенное содержание в от ходах кремния, магния и железа Расход электроэнергии при плавке плотного лома и отходов составляет 600—650 кВт-ч/т. [c.312]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...