Индикатор для линейных измерений

Устройство индикатора для линейных измерений показано схематически на рис. 109. Штифт 1 прижимается пружиной к поверхности 2, перемещения которой в направлении штифта требуется измерить. Круглая коробка 3 индикатора с укрепленной в ней системой шестерен и циферблатом поддерживается неподвижно особым штативом. Перемещения упорной поверхности 2 вызывают [c.162]

Рис. 109. Схема индикатора для линейных измерений / — штифт (прижат, к балке 2 пружиной), при перемещении балки штифт поворачивает стрелку i на циферблате.

Индикатор для линейных измерений 16 [c.286]

Прибор с электронным индикатором контакта для линейных измерен nil [c.200]

Контроль качества изготовления кулачков заключается в измерении величины радиуса-вектора У в зависимости от угла поворота а. Для этого используются оптические делительные головки и столы, обеспечивающие получение точного поворота детали на угол а, и приборы для линейных измерений радиус-вектора — длиномеры, индикаторы и др. [c.263]

Сущность метода, соответствующего схеме а, состоит в том, что мера, установленная в данном положении с помощью трех жестких упоров, будет приведена в это же положение и при повторной установке. Следовательно, сколько бы раз ни устанавливать меру в это положение, индикатор или другой контактный прибор для линейных измерений, измерительный наконечник которого соприкасается со стороной меры на ее краю, должен каждый раз показывать один и тот же отсчет. Он будет показывать этот же отсчет, если вместо меры А будет установлено изделие В, имеющее точно такой же угол а. Если же угол изделия отличается от угла меры, то отсчет индикатора будет отличаться от отсчета при установке меры на величину, равную [c.16]

ОДС применяется как для работы на станке, так и в лабораторных условиях. Способ измерений основан на использовании оптического делительного стола в сочетании с устройством для линейных измерений индикатором, микромером, микроскопом). Оптический делительный стол приспособлен для установки на нем деталей, имеющих плоскую базу. Однако с помощью стола можно измерять угловые перемещения тел вращения, установленных в центры, а также наносить на них угловые деления и производить разметку. [c.373]

Индикатор для измерения линейных смещений i) [c.162]

Способ измерения линейного износа стрелочным индикатором является весьма заманчивым. Он позволяет определять износ непосредственно в процессе испытания, благодаря чему исключается возможность изменения условий трения, обычно имеющаяся при периодических остановках испытательной машины для проведения измерения. Однако при напряженных условиях испытания возможна погрешность, связанная с нагревом от трения. В проведенных нами испытаниях такая возможность была исключена вследствие применения умеренных скорости скольжения и нагрузки. На отсутствие такой погрешности указывало сопоставление значений линейных износов (при малых и больших значениях последних), полученных при помощи стрелочного индикатора и определенных расчетом исходя из измеренной длины канавки. Отклонения между ними не превышали 5—10%. [c.36]

Тензометр для измерения продольных и угловых деформаций трубчатых образцов (рис. 43). Отличительной особенностью этого тензометра является крепление фиксирующих игл внутри образца. Трубка 1 связана посредством винта 2 и фиксирующих игл 3 с верхней частью образца 7. В стержень, 5 вставлены нижние фиксирующие иглы 6, поджимаемые винтом 4. Торец стержня упирается в головку индикатора, корпус которого при помощи кронштейна 9 жестко связан с трубкой 1. Индикатором фиксируются линейные деформации образца. Угловые деформации измеряются оптическим устройством при помощи зеркал 8. [c.47]

Если для линейно-угловых и других измерений применяют средства промышленного изготовления и они подлежат государственной поверке аттестованными лабораториями, то средства для измерения параметров расположения создают на заводе. Государственной поверке в последнем случае подлежат только индикаторы. [c.73]

В диапазоне дециметровых волн используют коаксиальную измерительную линию. Измерения в диапазоне сантиметровых волн производят с помощью волноводной линии. Эти линии обычно снабжаются индикаторными устройствами для определения точек минимума и максимума напряжения. Обычно К(,, определяют непосредственно по показаниям индикатора — минимальному а ин и максимальному Для линейного индикатора [c.132]

Проверка коренных шеек вала на биение. Измерение производят линейным индикатором, для чего его штифт устанавливают примерно в середине по образующей шейки. За исходное положение принимают положение первого колена в в. м. т. Измерения осуществляют через каждые 45° с точностью 0,01 мм. [c.22]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Центрировать по наружному цилиндру лимба можно в том случае, если при нанесении делений центрировали на машине также по наружному цилиндру. Отсутствие биения как на делительной машине, так и в месте посадки лимба определяют контактным прибором для измерения линейных размеров (индикатором, измерительной головкой и др.). [c.28]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Зеркальный торсиометр, предназначенный для измерений относительных углов закручивания, представляет собой два хомутика, закрепленных в двух сечениях образца на определенном расстоянии (базе), на которых укреплены зеркальца, плоскости которых лежат в меридиональных сечениях образца. При кручении образца зеркала будут поворачиваться на разные углы, причем разность этих углов, отнесенная к базе, и есть относительный угол закручивания, по которому определяется сдвиг (см. 7 главы II). Угол поворота каждого зеркала можно измерить, например, по перемещению светового зайчика по круговой шкале. Обычно, однако, пользуются приемом, который применяется в зеркальном индикаторе Мартенса (см. рис. 223). Перед каждым зеркалом устанавливают линейную шкалу, за перемещением отражения которой в зеркале наблюдают через телескопическую трубку с визирной осью. Если Д — кажущееся (видимое) перемещение шкалы и Н—расстояние от шкалы до зеркала, то для угла поворота зеркала а (т. е. для угла поворота сечения) имеем [c.345]

В качестве инструментов для проверки применяют уровни а, Ь, с, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы d, е, миниметры и оптические приборы. Измерение прямолинейности направляющих станков осуществляют измерением линейных величин, определяющих положение отдельных участков относительно друг друга или относительно исходной оси последовательно вдоль длины направляющих. В первом случае прямолинейность определяют измерением при помощи уровней, устанавливаемых на подвижном контрольном мостике в продольном и поперечном направлениях (рис. 214, а) или на направляющих. Во втором случае прямолинейность измеряют относительно исходной прямой, которой является натянутая струна (рис. 215, б) или оптическая ось зрительной трубы (рис. 215, в). Отклонения направляющих относительно струны измеряют микроскопом, относительно оптической оси трубы по прозрачной мерке, устанавливаемой на подвижном ползуне. Измерения радиального биения шпинделя по центру (рис. 215, г) и наружному конусу (рис. 215, д), осевое биение по торцу (рис. 215, е), внутреннего конуса по оправке (рис. 215, ж) осуществляются индикаторами. С помощью оправок и индикаторов измеряют параллельность движения суппорта оси шпинделя (рис. 215, з), оси пиноли задней бабки (рис. 215, н) и оси станка (рис. 215, к). [c.302]

Для измерения диаметров с торца можно применять линейные скобы (подобные показанным выше на фиг. 333 и 334, но с индикаторами) и штангенциркули. [c.270]

На рис. 65 показан штангенциркуль с дополнительным индикаторным устройством, предназначенный для измерения с точностью н=0,01 мм отверстий и линейных размеров в пределах 18—300 мм такие штангенциркули можно изготовить и для измерения размеров до 1500 мм. Для этого необходимы только линейки (штанги) соответствующей длины. Точность измерения деталей больших размеров несколько ниже (примерно -1-0,03 мм). В описываемом штангенциркуле губка 1 является поворотной и соединена с мерным штифтом индикатора 2. Индикатор устанавливают в отверстии стойки 5, закрепленной на линейке 4, и фикси- [c.61]

Штангенрейсмас с индикатором 1 (рис. 71), имеющим удлиненный мерный штифт 2, предназначен для измерения линейных размеров деталей в труднодоступных местах. [c.66]

Для измерения наружных размеров применяются штангенциркули, диаметральные и линейные скобы, оснащенные микровинтами и индикаторами, а также металлические линейки и рулетки. [c.446]

Индикаторы часового типа в сочетании с различными устройствами применяют для измерения линейных размеров, отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей де-тлей методом абсолютных и з м е р ея ни (когда измеряемая величина не превышает пределов измерения шкалы индикатора) и методом относительных измерений— путем сравнения с концевыми мерами длины. [c.140]

Ряд глубоких исследований, связанных с решением некоторых динамических задач в области артиллерийской техники, был выполнен накануне первой мировой войны выдающимся русским ученым, математиком, механиком и кораблестроителем, академиком А. Н. Крыловым [30]. Это прежде всего задача о вынужденных радиальных колебаниях полого упругого цилиндра [31], имеющая непосредственное практическое значение при проектировании орудий (предложена А. Ф. Бринком). В 1909 г. А. Н. Крылов опубликовал фундаментальную работу Некоторые замечания о крешерах и индикаторах , посвященную теоретическому обоснованию приборов для измерения параметров динамических процессов [32]. Результаты этих исследований в начале 1914 г. были применены им для анализа правильности функционирования специального индикатора Виккерса , использованного на артиллерийском полигоне для записи диаграммы давления в цилиндре компрессора новых 305-мм орудий длиной 52 калибра, предназначенных для линейных кораблей типа Севастополь . Исследования Крылова подтвердили пригодность предложенных компрессоров. Вместе с тем замена их другими повлекла бы расход около 2 500 тыс. руб и значительно отдалила бы срок готовности кораблей [33, с. 275, 276]. [c.412]

Линейные й угловые перемещения в модели корпуса от затяга и внутреннего давления измеряют с помощью тензометрических упругих скоб и стрелочных индикаторов. Упругие скобы, снабженные тензорезисторами (рис. 3), удобны для измерений в труд-аодоступных местах и пригодны для дистанционного измерения, тто обеспечивает быстрое снятие показаний и безопасность работы при нагружении модели давлением. Измерительные скобы устанавливают внутри и снаружи модели с некоторым предварительным натягом для возможности замера перемещений обоих знаков и обеспечения надежного контакта. Примененные скобы позволяют выполнять измерения перемещений с погрешностью не более 5.10-3 мм. [c.32]

Описанная конструкция является примером производительного многомерного контрольного приспособления, которое за одну установку детали выполняет проверку четырех линейных размеров. Помимо того, отличительной особенностью данного приапособления является использование одного индикатора для измерения четырех различных размеров. [c.107]

По конструкции и способу преобразования измерительной информации приборы для линейных и угловых измерений делят на следующие виды штриховые приборы с нониусом (штангенинструмент) приборы с микрометрическими винтовыми парами (микрометрические инструменты) рьиажные (миниметры) зубчатые (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые (индикаторы) пружинные (микаторы и микрокаторы) оптикомеханические (оптиметры, оптикаторы) оптические (измерительные микроскопы, проекторы) пневматические (ротаметры) элекгро-контактные индуктивные, индукционные, фотоэлектрические радиоактивные и др. [c.532]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Для автоматической регистрации расстояния между рельсами служит устройство В. Ф. Черникова (рис.64).При движении крана ролик 2 прокатывается по боковой грани головки рельса I. Ролик через тягу с грузом 3 передает отсчет положения на шкив 4 со стрелкой индикатора. Два таких устройства, закрепленные на балке крана, позволяют путем перемещения крана производить непосредст венные измерения пигрины колеи. В устройстве конструкции В.Яиуиш (рис. 19) происходит при движении крана запись на барабане относительных отклонений ширины колеи. В основу автоматического регистратора РО-50 относительных отклонений ширины колеи ИМ.Реполова (рис.17) положен принцип электрического измерения линейных величин. [c.136]

ВЫСОКОЙ частоты, собранного на лампах Л и Лч (6С5С) измерительного резонансного контура Li, который настраивается на частоту, близкую к частоте генератора, так, чтобы рабочая точка находилась на сгибе резонансной кривой. В качестве индикатора используется микроамперметр, чувствительность которого зависит от положения переключателя П. Для первого (О—100 мкм) и второго (О—500 мкм) диапазонов измерений шкала прибора линейная, для третьего диапазона измерений (О—5 мм) линейность шкалы прибора сохраняется только до 2,5 мм. [c.71]

Определение линейного износа деталей машин является наиболее целесообразным и удобным способом. Для измерения линейного износа деталей могут быть использованы различные измерительные приборы с микрометром или индикатором, контактные приборы с индуктивными или проволочными датчиками, а также бесконтактные приборы с пневматическими датт чиками. При совместном замере износа нары трения удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. [c.49]

Для измерения линейных размеров изделий оказывается целесообразным пользоваться пневматической аппаратурой с механо-тронными индикаторами давления или скорости воздушного потока в пневматических измерительных элементах контрольной аппаратуры. [c.127]

Индикаторы [G 01 <<)ля измерения (линейных размеров В 3/22-3/28 работы или мощности ДВС, паровых и других двигателей L 23/00-23/32) испытание и калибровка для измерения давления текучей среды L П100-21/02 , пружинные L 23/02 уровня жидкости F 23/00-23/76 в устройствах для измерения давления текучей среды (L 19/08-19/12, 23/00-23/32 испытание L 27/02)) использование для установки изделий при подаче их к станкам В 65 Н 9/18, 9/20 для контроля температуры и вязкости расплава, их установка В 22 D 2/00 натяжения нитевидных материалов В 65 Н 59/00, 59/02 (работы клапанов, кранов и задвижек К 37/00) смазочных систем N 29/00-29/04) F 16 смазочных систем двигателей F 01 М 1/18-1/28, 11/10-11/12 утечки топлива в ракетных двигательных установках [c.86]

К классу II с допускаемой амплитудой скорости колебаний Оа = 0,1 мм/с, отнесены электронные микроскопы с разрешением 0,4 нм и более, растровые электронные микроскопы, фотоэлектрические интерферометры для поверки штриховых мер, стационарные специализированные приборы на основе голографии, компараторы, измерительные машины длины более 1 м, установки для поверки долемикрометровых головок, приборы для контроля линейных размеров с электронным индикатором контакта и ценой деления менее 0,1 мкм, оптические скамьи длиной до 5 м, эталонные установки для измерения плоского угла, автоколлиматоры с ценой деления 0,5" и менее, гониометры с погрешностью измерения 1" и менее, экзаменаторы с ценой деления 0,1", кругломеры, сферометры, весы лабораторные образцовые 1а 1-го и 2-го разрядов, лабораторные рычажные 1-го и 2-го классов точности, торсионные весы, особо точные продольные и круговые делительные машины, ультрамикротомы, металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения, тяжелые высокоточные зу-бофрезерные станки, мастер-станки и т. п., плавильные печи для выращивания кристаллов, поливные машины для нанесения эмульсионных слоев. [c.121]

Этим методом измеряют линейные и геометрические элементы. Для измерения линейных размеров применяют измерительные плитки, лекальные линейки, штангенинструменты, микрометры, штихмасы, индикаторы миштметры, все приборы с чувствительными наконечниками механического и электромагнитного действия и т. д. Для измерепия углов контактным методом применяют угловые плитки, угольники, угломеры, синусные линейки и синусные кубики. [c.200]

В приборах, не оборудованных индикаторами масс, массовые линии определяют по формуле (1.5). Для этого измеряют напряженность магнитного поля, ускоряющее напряжение и радиус траектории ионов. Полагая, что радиз с отклонения ионов для каждого масс-спектрометра известен, а определить ускоряющее напряжение несложно, задача состоит в измерении напряженности магнитного поля. Определить точно величину напряженности поля в большинстве случаев невозможно, так как в межполюсном зазоре находится труба анализатора, а размещение измерительных датчиков на границах полюсных наконечников из-за полей рассеяния вносит некоторую неопределенность в задачу измерения напряженности поля. Для упрощения экспериментаторы обычно пользуются градуировочной кривой. Чтобы построить такую кривую, достаточно снять зависимость m=f P) при постоянном значении ускоряющего напряжения, где т — массовое число, а / — ток электромагнита. Так как, согласно выражению (1.5), масса иона пропорциональна квадрату напряженности магнитного поля, а напряженность магнитного поля электромагнита на линейном участке характеристики намагничивания пропорциональна [c.132]

Как уже отмечалось в главе 4, Ввод координат , если вы используете технические или архитектурные единицы, формат вывода и ввода дюймовой части линейной величины отличается. При вводе с клавиатуры не допускаются пробелы, поскольку Auto AD воспринимает ввод знака пробела точно так же, как и нажатие клавиши для него это сигнал завершения ввода. Поэтому для разделения целой и дробной составляющих дюймового размера необходимо вводить дефис -), например 3 2-1/2". Знак дюймов (") после дюймовой части размера вводить не обязательно, поскольку для Auto AD — это основная единица измерения по умолчанию. Введенный размер при выводе его в строке состояния (в индикаторе координат) будет иметь вид 3 -2 1/2". Надеюсь, после сделанных пояснений вас не смутит появление дефиса не в том месте, где вы его вводили при задании размера, и появление дополнительного пробела между целой и дробной частью. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...