Индикаторы 423 — Техническая

Индикатор Техническое средство или вещество, [c.43]

Выключите и снова включите зажигание. Индикатор технического обслуживания не должен больше гореть. [c.205]

Впервые искусственные радиоактивные изотопы ( меченые атомы) были применены во второй половине. ЯО-х годов при проведении экспериментальных физических и химических исследований. Метод меченых атомов теперь широко используется для изучения структуры молекул, прослеживания некоторых физических превращений (явлений самодиффузии при плавлении и застывании кристаллических веществ, деформации и рекристаллизации металлов, разупрочнения сплавов при высоких температурах), выявления внутреннего механизма химических реакций и т. д. Этот же метод успешно применяется в практике биологических и физиологических исследований, внося существенные коррективы во многие ранее сформировавшиеся представления о динамике процессов, протекающих в живых организмах. Несколько позднее он все более широко стал использоваться в прикладных научно-технических исследованиях при изучении процессов доменного и сталеплавильного производств, износа деталей машин, качества красителей в текстильном производстве и пр. Столь же широко проводятся различные агрохимические исследования с применением меченых атомов (определение усвоения растениями долей азота, фосфора и других питательных веществ из почвы и из вносимых в нее удобрений, выяснение действия ядохимикатов). Наконец, по величинам радиоактивного распада элементов горных пород — природных изотопных индикаторов — осуществляются геологические исследования. [c.189]

Безопасность при работе с электроустановками обеспечивается соблюдением Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ). Применяемые средства дефектоскопии, приборы, некоторые приспособления находятся во время работы под напряжением. Работа с оборудованием, в котором используется напряжение свыше 1000 В, относится к группе наиболее опасных работ. Это — обслуживание рентгеновских аппаратов, у которых на рентгеновскую трубку подается напряжение до нескольких сотен киловольт, УЗ дефектоскопов, у которых напряжение на осциллографических индикаторах достигает нескольких киловольт. [c.141]

При проверке в центрах наибольшее торцевое биение по индикатору равно допустимой (по техническим условиям) неперпендикулярности. [c.468]

Проверку регулирования подшипников по зазору производят при помощи индикатора, измеряющего осевой зазор в подшипниках, который должен быть в пределах, установленных техническими условиями. Опытный контролер, постоянно работающий по проверке зазора, может производить эту проверку на руку (на ощупь), но для того, чтобы не потерять навыка, должен периодически проверять зазор индикатором. При измерении осевого зазора нужно убедиться в полном перемещении вала правлениях. [c.607]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

При художественном конструировании вновь создаваемых индикаторных устройств не следует ограничиваться традиционным путем создания индикаторного устройства, когда вначале жестко определяется наиболее рациональное инженерно-техническое решение, а затем, как следствие, получают лицевую сторону индикатора. [c.21]

Конструирование индикатора необходимо начинать одновременно с двух сторон от наиболее рациональной инженерно-технической схемы решения ( изнутри ) и от психофизиологических возможностей и особенностей оператора в данной конкретной системе ( извне ). Иными словами, первоначально конструктор жестко отрабатывает лицевую сторону индикатора, оптимально отвечающую требованиям инженерной психологии, и инженерно-техническую схему индикатора, а затем уж заполняет пробел, образовавшийся между конкретной лицевой частью и конкретной инженерно-технической схемой решения. Здесь возможен компромисс, взаимные уступки как за счет геометрического рисунка и т. п. лицевой части индикатора, так и за счет рациональности инженерно-технической схемы решения. [c.21]

Перспективны многоканальные цветные индикаторы (]ЧЦИ). МЦИ способен индицировать две группы сигналов в любом из трех основных цветов (красный, зеленый, синий). Он имеет следующие технические характеристики число каналов в группе 80, входной сигнал — постоянное напряжение от [c.314]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Предварительно в это гнездо ставят вкладыш-эталон и отмечают положение стрелки индикатора 4, которое не должно меняться при контроле вкладышей, если высота их соответствует техническим требованиям в противном случае стрелка отклоняется в ту или другую сторону. [c.324]

При этом показания индикаторов будут зависеть от электропроводности материала и от размеров сечения контролируемого тела. Если влияние каждого из этих параметров нельзя выделить, то изменение сечения контролируемого изделия в пределах, допускаемых техническими условиями, может оказаться более значительным, чем изменение электропроводности, вызванное наличием трещины, или изменением состава, структуры и т. д. [c.356]

Давыдову принадлежит приоритет в создании первой в мире злектро-автоматической централизованной системы управления стрельбой корабельной артиллерии. Система, прошедшая испытания в 1867 г., включала гальванический индикатор , учитывающий влияние хода и маневрирования корабля, гальванический кренометр для управления вертикальной наводкой орудий и электромагнитные устройства сигнализации и синхронной связи. Созданием такой системы А. П. Давыдов намного предвосхитил аналогичные разработки в иностранных флотах, однако только в 1877 г. она была принята на вооружение боевых кораблей русского флота. В 1877—1881 гг. Давыдов изобрел силовую следящую систему для автоматической наводки орудий корабельной артиллерии [60, 61]. Работы А. П. Давыдова внесли заметный вклад в формирование новой технической науки — автоматики [62]. [c.423]

Диаметральных размеров и длины ступеней, размеров шлицев, размеров резьб по чертежу и техническим условиям Биения шеек вала относительно базирующих шеек. Вал устанавливают на две призмы пуговку индикатора ставят на измеряемую шейку при повертывании от руки разность верхнего и нижнего показаний индикатора определяет биение измеряемой шейки (двойной эксцентриситет) [c.503]

Технический контроль. Контроль производится при помощи калибров, скоб и шаблонов, биение торцов проверяется индикатором, [c.518]

Технический контроль. Средний диаметр червяка проверяют специальной индикаторной скобой (фнг. 61, а и б), у которой два неподвижных зуба А входят во впадины червяка, а верхний подвижной зуб Б, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.532]

Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупносерийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предельными мерителями или индикаторами, а в серийном — при помощи универсального мерительного инструмента. [c.542]

Отсутствуют встроенные индикаторы (преобразователи) или выводы (либо недостаточно их количество) для подключения приборов технической диагностики, необходимых при контроле технического состояния сборочных единиц, систем, механизмов. [c.265]

Шпиндель станка настраивается по отверстию в приспособлении индикатором с точностью до 0,05 мм, и шпиндельная головка опускается на 1075 0,2 мм. Затем растачивается отверстие диаметром 155 мм, в размер подрезается торец 18, растачиваются отверстия 16 и 17, снимаются фаски и на торце 18 протачиваются уплотнительные канавки. Перед чистовым проходом необходимо вторично проверить по приспособлению точность установки шпинделя, так как при черновой обработке не исключена возможность его смеш,ения. Операция принимается техническим контролем на станке, и результаты приемки фиксируются в карте обмера. [c.311]

Радиальное биение проверяют индикатором, наконечник которого опирается на поверхность обода полумуфты, и при поворачивании вала от руки стрелка индикатора фиксирует имеющееся отклонение. Величина допустимого отклонения дается в технических условиях на сборку узла. [c.119]

При разработке технических средств взаимодействия человек-машина для систем управления необходимо учитывать психофизиологические особенности и возможности человека. Человек постоянно находится в рабочей зоне пункта управления (операторского зала, диспетчерской) и взаимодействует с информационными полями и командными устройствами. Элементы, через которые осуществляется взаимодействие (мнемосхемы, табло, электронно-лучевые индикаторы для передачи информации человеку, командные устройства для передачи управляющих воздействий), должны быть удобны для человека, не должны требовать от него чрезмерного напряжения, внимания или физических усилий, ненужных, лишних операций по настройке или подготовке к эксплуатации и т. д. На рабочем месте должны быть созданы условия для оптимальной деятельности человека нормальные температура и влажность окружающего воздуха, освещение, отсутствие шума, вибраций и других отвлекающих факторов. [c.423]

Согласно Правилам технической эксплуатации электростанций и сетей за трубопроводами котельной должен осуществляться контроль по утвержденному графику, но не реже раза в 6 мес., с устранением обнаруженных дефектов в следующем объеме наружный осмотр фланцевых соединений с устранением утечек, парений и пропусков осмотр и смазка, проверка открытия и закрытия арматуры, подтяжка и смена сальниковой набивки измерение диаметров паропроводов, работающих при температуре пара 450° С и выше, для определения влияния ползучести осмотр опор и проверка правильности компенсации паропроводов по индикаторам расширения осмотр крепления фланцев к трубам со снятием изоляции с фланцевых соединений внутренний осмотр питательных трубопроводов в соответствии с правилами инструкции Гостехнадзора. [c.216]

Прочие материалы. Перечень материалов, которые используются для удовлетворения хозяйственных нужд АТП, также достаточно велик. Среди них металлы (прутки круглые и шестигранные, листовая сталь, проволока, швеллеры, двутавры и уголки различных размеров, свинец, олово, медь, припой, стальные и латунные трубки и т. п.) режущий и мерительный инструмент (сверла, плашки, метчики, напильники, резцы, фрезы, развертки, цековки, штангенциркули, микрометры, линейки, индикаторы и др.), электротехнические материалы (провода, электродвигатели, трансформаторы, пускатели, предохранители, щиты распределительные, лампы накаливания и дневного освещения и т. д.) москательные товары и химикаты (растворители и краски общего назначения, серная и соляная кислоты, клеи, олифа, шампуни технические, полировочная паста и т. д.) ремонтно-строительные материалы (доски, фанера, цемент, алебастр, кирпич и т. д.) спецодежда для рабочих. [c.302]

Активная зона для первой загрузки реактора поставляется на АЭС комплектно в соответствии со спецификацией и техническими условиями на поставку. В ее состав могут входить ТВС в виде кассет или иного типа сборок с комплектом поглощающих элементов (пэлов) различного назначения, а также с датчиками для измерения нейтронного потока и температуры, индикаторами системы контроля герметичности твэлов и т. п. [c.297]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. ПНИ-1 (конструкция Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки режущего инструмента к станкам с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп. Прибор оснащен измерительными датчиками линей ных перемещений модели ПИЛ П1-А2, устройством цифровой индикации 5147/1 и проектором модели ПН50 для настройки режущей кромки по радиусу и вылету. Каретка, несущая инструмент, перемещается в вертикальном направлении, а каретка с проектором — в горизонтальном. Прибор позволяет настраивать инструмент на заданные координаты по индикатору. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.481]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Контроль коррозионного и технического состояния эксплуатационных и технических колонн более сложен, чем контроль насосно-компрессорных труб. Его можно производить геофизическими методами на стадии строительства или капитального ремонта скважин (например, при извлечении насосно-компрессорных труб). На стадии эксплуатации косвенную информацию о техническом состоянии колонн получают, определяя величины затрубного и межколонных давлений, состав затрубного и межколонных флюидов, контролируя распространение меченых радиоактивными изотопами индикаторов, которые устанавливают в наиболее ответственных (в геологическом смысле) участках заколонного пространства. [c.174]

Технические требования. 1. Фильтры снабжены перепускными клапанами, перекрывными устройствами и индикаторами загрязненности фильтрующих элементов. [c.392]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.). [c.243]

Блок формирования машинного слова предназначен для преобразования тактовых импульсов системы точного времени в сигналы формирования машинного слова и состоит из четырехразрядного счетчика тактов машинного слова и дешифратора. Состояние дешифратора также фиксируется светодиодами на передней панели устройства. Такты формирования машинного слова регламентируют синхронную работу как внешних, так и собственных устройств транслятора информации. Прием информации в регистр может происходить только в определенные промежутки времени, так же как и перекодирование информации или передача ее на ЦВМ. Первая из указанных операций принципиально необходима как для кодирования информации в аналого-цифровом преобразователе, так и для приема результатов измерений в регистр в определенное время. Поэтому время, отводимое на прием кода, должно быть не меньше времени, указанного в технических условиях на аналого-цифровой преобразователь. Первые два такта системы точного времени отводятся для выполнения этих двух операций. Состояние дешифратора в этих двух положениях индицируется светодиодами, вынесенными за верхнюю линию индикаторов состояния регистра. Каждым 3-м тактом осуш ествляется выдача сигнала, эквивалентного служебной пробивке —8. Для этого сигнал 3-го такта подается на шину записи —8 блока формирования машинного слова. Как указывалось выше, с 4-го по 15-й такт производится съем информации с регистра. На 16-м такте подается сигнал, эквивалентный пробивке Запись . Этим заканчивается формирование машинного слова. [c.174]

Большинство корпусов имеет фланцы или иные поверхности сопряжения с другими деталями, параллельные между собой. Проверку параллельности фланцев, как правило, производят на плите с помощью индикатора на стойке или контрольными приспособле ниями с индикаторами. Отклонение от параллельности не до,лжпо превышать допуска на размер между фланцами в случае, если оно не оговорено специальными техническими условиями. Ыеплоскост-ность проверяемой поверхности должна входить в величину непа-раллельности, если чертеж детали не выдвигает иных требований. [c.479]

Для предупреждения оператора об отклонениях параметров от заданных значений служит технологическая (предупредительная) сигнализация. Она реализуется как на традиционных средствах (табло сигнализации, работающие от индивидуальных релейных схем по сигналам датчиков), так и на средствах УВК. В последнем случае значения аналоговых сигналов, хранящиеся в запоминающих устройствах ЭВМ, периодически сравниваются с уставками и в случае выхода параметра за уставки подается сигнал. Уставки могут быть постоянными или вычисляться в зависимости от режима работы блока. Такой сигнализацией без увеличения объема используемых технических средств могут быть охвачены практически все параметры блока. Большое число сигнализируемых точек исключает традиционный способ представления информации с помощью индивидуальных индикаторов (табло, сигнальных ламп) для каждого параметра и применяются методы групповой сигнализации. При этом сигнализируется факт отклонения не каждого параметра, а одного (или нескольких) параметров из определенной группы (например, параметры, относящиеся к одному технологическому агрегату). Предупредительный сигнал появляется в том случае, если хотя бы один параметр из группы вышел за пределы уставок. Сигнализация может осуществляться как индивидуальными сигнализаторами (по одному на группу), так и с помощью ЭЛИ. Оператор, получив сообщение об отклонении в одной из групп, может вызвать на ЭЛИ подробную информацию об этом агрегате. На экране ЭЛИ отклонившиеся параметры выделяются цветом и (или) миганием. Применяется также вывод на экран ЭЛИ по инициативе ЭВМ информации об агрегатах, в которых произошло нарушение. [c.143]

Перечисленные приборы пригодны для измерения- деформаций с целью определения технического предела текучести и предела пропорциональности. Наиболее удобными из них являются катетометры и индикаторы. Применение зеркального экстензометра возможно при удовлетворительном типе удлинителей, позволяющем выносить зеркала за пределы печи. Удлинители изготовляются из жароупорной стали. Основным вопросом является стабильность установки экстензометра на образце. В ряде случаев она достигается при помощи заострённых болтов, вставляемых в небольшие углубления, нанесённые керном по границам расчётной длины образца. Болты удержива- [c.51]

Вскоре на смену когерерным приемникам пришли приемники с детекторами на кристаллических полупроводниках (кристаллы цинкита и галенита) и телефонной трубкой в качестве индикатора. Они работали надежнее и имели более высокую чувствительность. Телефонный детекторный радиоприемник, сменивший когерерные устройства со звонковой сигнализацией, стал самым распространенным устройством для приема радиосигналов почти до середины 20-х годов. Главным его достоинством, кроме высокой чувствительности, была возможность различать на слух весьма слабые телеграфные сигналы на фоне атмосферных разрядов. Совершенствование детекторных радиоприемников продолжалось почти до 30-х годов XX в., и даже выход на техническую арену электронных ламп (середина первого десятилетия) не сразу внес в эту технику существенные изменения. [c.316]

Индикатором проверяется перпендикулярность осевой цилиндра к его основанию. По удалении борштанги штихмасом проверяется Еюлученный размер и прочее в соответствии с техническими условиями на расточку [c.328]

Технический состав, обслуживающий самолетное радиоэлектронное оборудование на всех этапах эксплуатации (перед вылетом самолета, в полете и после возвращения на базу), вручную производит переключения и визуально по индикаторам (шкалам, евето-вым табло,приборов и т. д.) оценивает работоспособность объекта. Часто аэродромная техническая служба попадает в затруднительное положение, так как полученная при такой проверке информация не позволяет отыскать неисправности. Необходима дополнительная сервисная аппаратура, которую трудно, а подчас невозможно подключать к предполагаемым местам неисправностей. Ин-фор мация, локализирующая неисправный конструктивно-съемный [c.210]

Интересным техническим но ьшеством является применение штатива с гибкой колонтн (рис. 99), на конце которой крепится индикатор. По желанию гибкая колонка длиной до 200 мм может принимать любую форму и затвердевать в этой форме. Затвердевание колонки достигается натяжением гибкого тросика, пропущенного внутри полой набранной из колец трубки. Поворотом эксцентрика, к которому прикреплен один из концов тросика, достигается необходимое натяжение тросика. В настоящее время штативы с магнитным основанием и гибкой колонкой выпускают фирмы Карл Мар (ФРГ) и Изичек (Голландия). [c.198]

Степень деформированности детали. Перед правкой проверяется степень де-формированности детали. Например, для правки прогиба цилиндрическую деталь кладут на две призмы. Затем, вращая деталь на призмах, индикатором определяют величину ее биения. Сравнивая максимальное биение с допустимым по техническим условиям, принимают решение о возможности правки и. о сроке работы детали после правки. [c.286]

Применяемая аппаратура. При ремонте и технической эксплуатации авиационной техники применяются дефектоскопы ВДЛ-2М или ВДЗЛ-64, позволяющие дефектировать детали в труднодоступных местах конструкций. Дефектоскоп работает с. различными по конструкции искательными головками, которые специально разрабатываются для различных форм проверяемой поверхности. Индикатором дефекта являются красные лампы, установленные на искательной головке и панели прибора. В приборе имеются индикаторы (зеленые лампы) правильного рабочего положения датчика. Дефектоскоп позволяет выявлять трещины длиной от 1 мм и более. Источником питания дефектоскопа служит постоянный ток напряжением 27 в. Габаритные размеры электронного блока составляют 230 X 155 X ПО мм, вес 2,5 кГ. [c.374]

Технические требования Фильтры должны быть снабжены перепускным клапаном, элек-тровизуальным или J зyaльным индикатором загрязненности фильтроэлемента и отсечным устройством. Утечки через перепускной клапан не должны быть более 10 см /.мин при перепаде давлений 0,3 МПа. [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...