Хромоникелевые коррозионностойкие стал

В некоторых случаях разрушение штоков задвижек Dy = 100 мм происходило вследствие заклинивания задвижки из-за коррозионного разрушения ее зеркала или гнезда. Поскольку гнезда задвижек изготовлены из стали, аналогичной стали Х13, которая не является достаточно коррозионностойкой во влажных сероводородсодержащих средах, рекомендовано заменять материал гнезда на другую марку высокохромистой или хромоникелевой коррозионностойкой стали. [c.24]

Среди хромоникелевых коррозионностойких сталей наиболее распространены стали типа 18-8 (18% Сг и 8% Ni), позже [c.30]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ [c.23]

Коррозионная стойкость достигается при введении в сталь элементов, образующих на ее поверхности тонкие и прочные оксидные пленки, т.е. с помощью явления пассивации. При этом повышается электродный потенциал стали. Наилучший из этих элементов — хром. При введении в сталь более 12 % хрома её электродный потенциал возрастает скачкообразно и она становится устойчивой против коррозии в атмосфере, воде, ряде кислот, щелочей и солей. Стали, содержащие меньшее количество хрома, подвержены коррозии точно так же, как и углеродистые стали. В технике применяют хромистые и хромоникелевые коррозионностойкие стали. [c.170]

В хромоникелевых коррозионностойких сталях при эксплуатации при 450-850°С развивается межкристал-литная коррозия (см. раздел 6.3.). Для уменьшения склон- [c.398]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали типа 18-8 и 18-5 с кремнием [c.284]

Многослойная наплавка хромоникелевой коррозионностойкой стали, особо стойкой против МКК (химические и нефтехимические сосуды и аппараты с повышенными требованиями стойкости против МКК) [c.107]

В машиностроении в основном применяют хромистые и хромоникелевые коррозионностойкие стали. [c.212]

Также в целях экономии никеля промышленность выпускает двухслойные стали, в которых в основном слое использованы низколегированные или углеродистые стали, а в плакирующем слое — хромоникелевые коррозионностойкие стали и цветные металлы. [c.213]

Технологические особенности наплавки аустенитного хромоникелевого металла типа В во многом совпадают с особенностями сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей (см. гл. 10). При наплавке на углеродистую сталь важно обеспечить минимальную долю основного металла и минимальное содержание углерода в наплавленном слое, если от него требуется повышенная стойкость против межкристаллитной коррозии. Поэтому значительное распространение нашла широкослойная наплавка под флюсом электродной лентой. [c.740]

Гранулированные порошки во избежание образования пор и шлаковых включений должны содержать не более 0,08% кислорода. В качестве основного металла при наплавке кобальтовых сплавов служат хромоникелевые коррозионностойкие стали, жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также низколегированные стали. [c.747]

Коррозионностойкие стали — обширная группа средне- и высоколегированных сталей, применяемых в различных отраслях промышленности, где требуется большая коррозионная стойкость. Наиболее широкое распространение в технике получили хромистые и хромоникелевые коррозионностойкие стали. [c.265]

В табл. 37 приведены состав и примерное назначение основных марок хромоникелевых коррозионностойких сталей. [c.277]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали. Межкристаллитная коррозия и способы уменьшения склонности к ней сталей. [c.16]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали подвергают закалке с 1100—1150 "С в воде для получения однофазной аустенитной структуры. В закаленном состоянии эти стали обладают наибольшей устойчивостью против коррозии. Они полностью устойчивы в пресной и морской воде, в органических, а также в азотной и серной кислотах и ряде других сред. [c.227]

Для повышения стойкости хромоникелевых коррозионностойких сталей против межкристаллитной коррозии применяют следующие два способа [c.141]

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

К коррозионностойким относятся стали с содержанием хрома не менее 12 %. В окислительных средах они переходят в пассивное состояние, сопровождающееся повышением электродного потенциала (рис. 1.1) и уменьшением скорости коррозии [1.1, 1.2]. В зависимости от легирования коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые и хромоникелевые. Хромоникелевые [c.10]

Для труб, эксплуатируемых при температуре до 500 °С, применяют низкоуглеродистую сталь, до температур 550-585 °С — низколегированные жаропрочные перлитные стали, при более высоких температурах — хромистые ферритно-мартенсит-ные и хромоникелевые аустенитные. В сосудах, и теплообменных аппаратах химической и нефтехимической промышленности широко используют коррозионностойкие стали. [c.308]

Коррозионностойкие стали весьма часто проявляют склонность к хрупкому разрушению Появлениехрупкости связывают с фазовыми превращениями выделением карбидов, образованием мартенсита, выделением афазы, упорядочени ем и д р На рис 162 приведена структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей, на которой области составов с возможным проявлением хрупкости после длительных выдержек в интервале температур 700— 800 °С заштрихованы [c.271]

Рис. 5.7. Структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей (диаграмма Шеффлера)

Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) — типичный и широко распространенный представитель хромоникелевых коррозионностойких сталей мартенсито-ферритного класса. Она применяется для -лопаток газовых турбин, крепежа и других ответственных изделий при рабочих температурах до 450 °С в тех случаях, когда стали с 13 % Сг не обеспечивают требуемой коррозионной стойкости. [c.15]

Обработка, ведущая к гомогенизации структуры, делает сплав более устойчивым против электрохимической коррозии. Примером таких обработок является закалка хромоникелевой коррозионностойкой стали или отжиг оловянистых бронз, имеющих после литья неоднородное строение вследствие ликвации. Наоборот, нагрев сплавов, приводящий к распаду пересьпценного твердого раствора и выделению частиц второй фазы, снижает коррозионную стойкость. Разность потенциалов отдельных составляющих микроструктуры способствует электрохимической коррозии. [c.491]

Многослойная наплавка хромоникелевой коррозионностойкой стали (химические и нефтехимические сосуды и аппараты, брамы) [c.107]

Никелевые и хромоникелевые коррозионностойкие стали обладают низкой прочностью и не могут быть использованы в тех случаях, когда кроме сопротивления коррозии необходимы высокие прочностные свойства. В таких случаях наиболее целесообразно применение нестабильных аустенитных или мартенсйтно-стареющих сталей на хромомарганцевой основе с никелем и без никеля. Целесообразность использования этих сталей подтверждается экономической эффективностью от полной или частичной замены никеля марганцем и высокими технологическими свойствами [1]. [c.290]

Как известно, замедленное охлаждение хромоникелевых коррозионностойких сталей весьма нежелательно в связи с тем, что может привести к снижению стойкости против межкристаллитиой коррозии. В то же время применение принудительного охлаждения (обдувка воздухом, подача воды) ограничивается требованием сохранить высокую пластичность основного слоя из углеродистой стали. [c.24]

Хромоникелевые коррозионностойкие стали содержат дефицитный и дорогостоящий никель и поэтому имеют высокую стоимость. В ряде случаев применяют более дешевые стали, в которых часть илн весь никель замены марганцем. До температур —196 " С и в слабоагрессивных пищевых средах вместо стали 10Х18Н10Т может быть использована сталь 10Х14Г14Н4Т. [c.213]

Медь и ее сплавы имеют широкое промышленное применение. Стоимость медных сплавов (кроме бериллиевых бронз) находится примерно на уровне алюминиевых сплавов и хромоникелевых коррозионностойких сталей. Средняя стоимость медных сплавов (латуней и бронз) в виде проката сечением 5x250 мм составляет около 1250 руб/т. Стоимость бериллиевой бронзы БрБ2 значительно выше и составляет около 8000 руб/т. [c.236]

Хромоалюминиевые окалиностойкие стали 1370, 1371, 1372, 1373 Хромокремнистые окалиностойкие стали (сильхромы) 1353 Хромомарганцевоникелевые окалиностойкие стали, 1384, 1385, 1386, 1387, 1388, 1398 Хромоникелевые коррозионностойкие стали 1373, 1374, 1375 Хромоникельалюминиевые коррозионностойкие стали типа Х17Н7Ю 1375, 1376, 1377 Хромоникелевые коррозионностойкие стали с 17% Сг и 2 /о N 1358, 1359, 1360, 1361, [c.1655]

Наиболее широкое распространение в технике получили хромоникелевая коррозионностойкая сталь типа Х18Н9 и некоторые ее модификации. Эта сталь после закалки с 1050—1150° С имеет чисто аустенитную структуру (рис. 148) и характерные для нее сочетания механических свойств средний предел прочности [а = = 500- -700 Мн м (50 -70 кГ мм )], низкий предел теку- [c.270]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г, впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Свариваемость двухфазных хромоникелевых сталей переходных классов по сравнению с однофазными выше, особенно сопротивляемость образованию трещин и межкристаллитной коррозии. Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали (08Х15Н5Д2Т и др.) могут иметь в зоне сварного соединения ослабленные участки в отношении величины ударной вязкости и стойкости против коррозии. Антикоррозионные свойства сварных соединений восстанавливаются после полной термической обработки. Рекомендуется для этих же целей отпуск перед сваркой при 600—650 °С. Для предотвращения старения металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации конструкции и последующего снижения его пластических свойств применяют термообработку после сварки (при 600—650 °С). Хромоникелевые стали сваривают практически всеми методами. Режимы стремятся подбирать так, чтобы сварка происходила при малых значениях погонной энергии. Успешно сваривают хромоникелевые стали контактной сваркой. [c.511]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Ко второй группе коррозионностойких сталей относятся хромоникелевые стали типа 8-18 или 8-20 с обратным отношением никеля к хрому, исследованные у Круппа [523], автором [552] и А. А. Бабаковым [417, 574]. [c.613]

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии 200 используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия 300 характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия 400 используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква L в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С < 0,03 %). [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...