Хромоникелевые коррозионностойкие стали типа

Хромоникелевые коррозионностойкие стали типа 18-8 и 18-5 с кремнием [c.284]

Среди хромоникелевых коррозионностойких сталей наиболее распространены стали типа 18-8 (18% Сг и 8% Ni), позже [c.30]

Объем использования в качестве плакирующего слоя коррозионностойкой стали или сплава, как правило, соответствует тому, насколько широко эта сталь или сплав применяется в виде однородных листов. Наибольшее распространение получили двухслойные листы с плакирующим слоем из хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 и 18-10, стабилизированных титаном или ниобием, и хромоникелевые стали с молибденом. [c.78]

Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов. Хромоникелевые аустенитные стали сваривают в основном двухфазными аустенитно-ферритными швами, аустенитные сплавы и некоторые аустенитные жаропрочные стали типа 14-14, 15-25 и коррозионностойкие стали типа 23-28—аустенитными швами. [c.618]

Технологические особенности наплавки аустенитного хромоникелевого металла типа В во многом совпадают с особенностями сварки хромоникелевых коррозионностойких сталей (см. гл. 10). При наплавке на углеродистую сталь важно обеспечить минимальную долю основного металла и минимальное содержание углерода в наплавленном слое, если от него требуется повышенная стойкость против межкристаллитной коррозии. Поэтому значительное распространение нашла широкослойная наплавка под флюсом электродной лентой. [c.740]

Хромоникелевая сталь 18-8 с очень низким содержанием углерода (0,03—0,04%) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном или ниобием. [c.291]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Введение в 18 )-ную хромистую сталь 8% никеля переводит ее из ферритного класса в аустенитный. По сравнению с ферритными сталями аустенитные обладают более высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью. При сварке нержавеющих сталей типа 18-8 (18% Сг и 8 6 N1) возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при продолжительном пребывании металла в зоне температур 500—800° С и возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Для получения коррозионностойких сварных соединений необходимо применять следующие меры [c.370]

Хромоникелевые стали. Основным элементом, обусловливающим высокую коррозионную стойкость сталей типа 18-10, является хром, обеспечивающий способность стали к пассивации. Присутствие хрома в стали в количестве 18 % делает сталь стойкой во многих средах окислительного характера, в том числе в азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур. Благодаря наличию в стали никеля в количестве 9—12 % обеспечивается аустенитная структура, что гарантирует высокую технологичность стали в сочетании с уникальным комплексом служебных свойств. Это дает возможность использовать стали типа 18-10 в качестве коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных материалов. [c.272]

Обычно наплавка проводится на изделиях из хромистых илн хромоникелевых аустенитных сталей. Ферритная коррозионностойкая наплавка обеспечивается при высоком содержании Сг и весьма низком С. Наплавки этого типа в отношении к общей коррозии существенно уступают аустенитным, но [c.460]

Наиболее широкое распространение в технике получили хромоникелевая коррозионностойкая сталь типа Х18Н9 и некоторые ее модификации. Эта сталь после закалки с 1050—1150° С имеет чисто аустенитную структуру (рис. 148) и характерные для нее сочетания механических свойств средний предел прочности [а = = 500- -700 Мн м (50 -70 кГ мм )], низкий предел теку- [c.270]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Хромоалюминиевые окалиностойкие стали 1370, 1371, 1372, 1373 Хромокремнистые окалиностойкие стали (сильхромы) 1353 Хромомарганцевоникелевые окалиностойкие стали, 1384, 1385, 1386, 1387, 1388, 1398 Хромоникелевые коррозионностойкие стали 1373, 1374, 1375 Хромоникельалюминиевые коррозионностойкие стали типа Х17Н7Ю 1375, 1376, 1377 Хромоникелевые коррозионностойкие стали с 17% Сг и 2 /о N 1358, 1359, 1360, 1361, [c.1655]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Перечисленных выше недостатков лишен разработанный УАП Гидравли-ка для тепловых сетей сильфонный компенсатор (узел компенсирующий металлорукавный, УКМР) изготавливаемый из коррозионностойкой аустенитной хромоникелевой стали типа 18-10 (18-9), позволяющей компенсировать осевые перемещения до 250 мм при рабочем давлении транспортирующей среды до 1.6 МПа. По сравнению с традиционными (сальниковыми) разработанный сильфонный компенсатор допускает значительный перекос осей и не параллельность торцов соединительных трубопроводов, не требует постоянного обслуживания и текущего ремонта, позволяет значительно увеличить расстояние между неподвижными опорами подземных канальных теплопроводов. Это делает весьма перспективным его широкое применение в качестве компенсатора тепловых перемещений теплопроводов, особенно при их подземной канальной прокладке в условиях промышленных предприятий и больших городов. [c.89]

Ко второй группе коррозионностойких сталей относятся хромоникелевые стали типа 8-18 или 8-20 с обратным отношением никеля к хрому, исследованные у Круппа [523], автором [552] и А. А. Бабаковым [417, 574]. [c.613]

Склонность хромоникелевых сплавов к межкристал-литной коррозии проявляется при длительном нагревании или отпуске (повторном нагревании) закаленной стали в интервале температур 500—800 °С, особенно при 600—650 °С (см. рис. 1.3). Максимальная межкристал-литная коррозия для стали типа 18—8 при содержании 0,08% углерода ooTBeT TsiyeT 100-часрвой выдержке при 650 °С [5, с. 165]. Межкристаллитная коррозия аустенит-.ных коррозионностойких сталей является функцией размера зерна. По данным В. Л. Чигал [6] по мере увеличения размера зерен возрастает плотность карбидов хрома на поверхности их раздела и коррозионная стойкость стали уменьшается. [c.101]

Основные конструкционные материалы в производстве аппаратуры для действующего производства этилмеркаптана — углеродистые и нержавеющие стали. Интенсивная коррозия углеродистых сталей выводит из строя аппаратуру, трубопроводы, арматару, в связи с чем требуются частые остановки для замены или ремонта оборудования. Кроме того, коррозия углеродистых сталей в сероводородных средах сопровождается образованием пирофорных сульфидов железа, получающихся при взаимодействии окислов железа с газообразным сероводородом и способных в сухом состоянии воспламеняться на воздухе [7]. Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, однако случаи выхода из строя аппаратуры из этой стали из-за коррозионного растрескивания также нередки. Это подтверждается работой [8], в которой наблюдалось растрескивание напряженной стали Х18Н10Т в сероводородных средах. В условиях синтеза этилмеркаптана коррозионное растрескивание может быть [c.163]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. В соответствии с основным назначением аустенитные высоколегированные стали можно разделить на две группы коррозионностойкие (кислотостойкие) и жаростойкие (окалиностойкие). К коррозионностойким сталям относятся стали типа 18-8 (18—20% Сг и 8—10% Ы1)(Х18Н9) с присадками различных элементов для придания этим сталям тех или иных свойств. [c.494]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Прп сварке нержавеющих сталей типа 18—8 (18 о Сг и 8% N1) возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при нагреве до 500—800 "С и возникновение склонности к межкристаллитиой коррозии. Для получения коррозионностойких сварных соединений необходимо применять следующее [c.311]

Как правило, стали, содержащие высокий процент хрома (13—18 о), а также коррозионностойкие хромоникелевые стали типа Х18Н9 и др. перед азотированием подвергаются специальной обработке, устраняющей поверхностные оксидные пленки, которые препятствуют диффузии азота в основной металл. 198 [c.198]

Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]

Хромоникельмарганцевые стали аустенитного класса являются заменителями хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10 и применяются в качестве коррозионностойких, хладостойких и жаропрочных материалов. Наиболее распространены стали 10Х14Г14НЗТ (ЭИ-711) иОЗХ21Н5АГ7, [c.363]

Так, хромомарганцевые сплавы могут с успехом заменить хромоникелевые для изделий, предназначенных для работы в тропическом и субтропическом климате. Исследование возможности электрохимической защиты хромомарганцевых сплавов в морской воде показало, что они стойки в паре с углеродистой сталью. Хромомарганцевые сплавы типа Х15АГ15 в условиях морской воды оказались коррозионностойкими, у них отсутствует склонность к коррозионному растрескиванию. Хромомарганцевые сплавы, содержащие бор, обладают повышенной коррозионной стойкостью в связи с образованием в структуре нитридов, карбидов и силицидов бора. В изделиях, эксплуатирующихся непосредственно в морской воде, они уступают хромоникелевым сплавам. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...