Истинный предел прочности при растяжении

Фиг. 8. Кривая истинных напряжений при растяжении 5 — истинные нормальные напряжения г ) — относительное сужение 8 — истинный предел прочности при растяжении В — точка, отвечающая наибольшему равномерному сужению (до момента, отвечающего точке В, деформация образца является равномерной по. длине образца) — наибольшее

Так как соответствует значительной пластической деформации, то существует заметное различие между этой характеристикой и соответствующей ей величиной истинных напряжений 3 (истинным пределом прочности при растяжении — фиг. 8) [c.50]

Если линейную зависимость между напряжением и деформацией считать справедливой во всем диапазоне изменения величины деформаций, то при резании напряжения должны значительно превышать истинный предел прочности при растяжении. [c.56]

О взаимосвязи между истинным пределом прочности при растяжении 5и и новыми характеристиками обрабатываемости [c.129]

Стали ЗОХГСА и 40Х, обладая равными истинными пределами прочности при растяжении, отличаются по уровню оптимальных скоростей резания в 2,15 раза и по величине Лоп о в 1,5 раза (рис. 72). [c.130]

Таким образом, приходится констатировать, что истинный предел прочности при растяжении не может даже приближенно определять уровень оптимальных скоростей резания и интенсивность износа резца при работе на оптимальной скорости резания. [c.131]

Истинный предел прочности при растяжении 22 [c.1645]

Ок — сопротивление разрыву в шейке образца, т. е. наибольшее напряжение, какое выдерживает образец, не разрушаясь во время испытания. Это напряжение называется истинным напряжением, или истинным пределом прочности при растяжении. Относительное удлинение (условная относительная деформация) образца определяется как отношение абсолютного остаточного удлинения к первоначальной расчетной длине образца и выражается формулой [c.34]

Название металла Темпера- тура испытания в С Истинное сопротивление разрушению при растяжении в кГ мм предел прочности при растяжении в нГ мм Относи- тельное удлинение в Относи- тельное сужение а Число твердости по Бри-нелю [c.326]

Чтобы получить истинное значение предела прочности при растяжении образцы диаметром 15 мм (этой же плавки) были обточены до диаметра 10 мм и подвергались нитроцементации при соответствующих режимах. Результаты механических испытаний (среднее из трех значений) образцов диаметром 10 мх приведены в табл. 65. [c.144]

Предел прочности при растяжении о для пластичных материалов не отражает изменения сопротивления разрушению и является характеристикой сопротивления пластической деформации. Истинный предел прочности 5 характеризует момент разрушения металлов. При испытании на растяжение определяются также пластические свойства металла, характеризуемые относительным удлинением и относительным сужением. [c.13]

Истинный предел прочности (при разрушении), или истинное временное сопротивление, определяется по конечной ординате кривой растяжения. [c.23]

Для материалов (пластичных), образующих при растяжении шейку, характеристикой сопротивления разрушению служит истинный предел прочности (при разрушении) Ь ] — истинное напряжение в момент разрушения. [c.18]

Предел прочности (временное сопротивление) определяется по максимальной ординате кривой растяжения или по максимальному значению нагрузки, отмечаемому силоизмерителем. Истинный предел прочности (при разрушении) определяется по конечной ординате кривой растяжения. [c.18]

При испытаниях на растяжение определяют характеристики прочности временное сопротивление (предел прочности) Пд, предел текучести (Тт((Т(,,2), истинный предел прочности реже предел пропорциональности Ппц и предел упругости Oo.osi а также характеристики пластичности относительное удлинение б и относительное сужение г1). Перед испытанием определяются (рис. 3.1, а) начальная расчетная длина образца о начальный диаметр рабочей части цилиндрического образца о начальная толщина и ширина feg рабочей части плоского образца. Вычисляется начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца За ig принимают участок рабочей длины образца, на котором определяется удлинение. [c.23]

В табл. 3.28 обозначены а о и Одо — предел текучести (для стали) или истинный предел прочности (для никеля) при одноосном растяжении по осям симметрии материала R — то же при двухосном равном растяжении по осям симметрии. Все опыты проводились путем испытания трубок. Штриховой линией на рис. 3.79 изображен прямо- [c.229]

В момент образования шейки на образце условное напряжение достигает максимального значения, равного пределу прочности. При дальнейшем растяжении образца деформация локализуется в шейке. Уменьшение площади поперечного сечения образца происходит интенсивнее упрочнения металла, и условное напряжение уменьшается до момента разрыва. Истинное напряжение и после образования шейки на образце продолжает расти, причем интенсивность его роста несколько увеличивается, так как, К роме упрочнения, на увеличение напряжения оказывает влияние и форма шейки ( упрочнение формы ). В шейке образца аналогично надрезу (см. рис. 27) напряженное состояние переходит из линейного одноосного растяжения в объемное всестороннее растяжение. [c.123]

Условный и истинный пределы прочности (максимальное осевое напряжение) определяют как при осевом растяжении. [c.221]

В процессе испытания может быть записана диаграмма деформации в координатах давление — стрела прогиба радиус изгиба), по которой рассчитывают напряжения на разных стадиях деформации и в момент раз рушения. Основными характеристиками свойств материала при испытании на двухосное растяжение по описанной схеме являются условный и истинный пределы прочности. Для сферического сегмента [c.164]

Разрушение образцов при определенных температурно-силовых условиях нагружения происходило с образованием шейки. Поэтому расчет истинных разрушающих напряжений можно производить как по результатам обмера образцов в зоне разрушения, так и по предельным равномерным деформациям (без учета шейки). Характер деформированного состояния, а следовательно, и уровень предельных напряжений в этих случаях могут оказаться различными. Экспериментальные точки (в относительных координатах), соответствующие предельным напряжениям, рассчитанным по результатам обмеров образцов в зоне разрушения, показаны на рис. 195, из которого видно, что пределы прочности при двухосном растяжении меньше, чем при одноосном, причем ожидаемых закономерностей их расположения не наблюдается. [c.368]

Там же делалось допущение, что 2 Г з а — пределу прочности. Подобное допущение было не точным, так как упрочнение материала по условной поверхности сдвига обычно значительно больше, чем в момент образования шейки при растяжении образца. Последующие исследования показали, что более достоверным является допущение — истинному пределу прочности [c.74]

До точки, соответствующей пределу прочности при статической нагрузке, истинная диаграмма растяжения е ст = / (5) и обычная диаграмма растяжения 8 = / (сг) мало отличаются одна от другой, так как более значительная разница в величинах относительного удлинения наблюдается только после начала образования шейки на образце, соответствующего достижению состояния неустойчивости пластической деформации при напряжении, равном условному пределу прочности. [c.189]

Однако в ряде конструкций для работы материала имеет значение сопротивление разрущению, так как их выход из строя связан с разрушением детали, а расчеты прочности (в том числе и в авиационной технике) принято вести на разрушение . Условный предел прочности определяет характер сопротивления материала разрущению только в случае хрупкого разрущения при растяжении. При других видах нагружения изгибе, кручении, вязком разрущении при растяжении, при наличии концентраторов напряжений момент разрущения определяется истинным пределом прочности Хл. [c.10]

В сериях предварительных экспериментов на гладких цилиндрических образцах в условиях растяжения в диапазоне температур от —268,8 до +20°С для стали в исходном состоянии получены следующие характеристики предел текучести ат = сто,2, предел прочности, равномерное удлинение, истинное разрушающее напряжение 5к, предельная деформация е/. Такие же характеристики при Г = —196, —100, —60 °С получены для предварительно деформированного состояния стали. По результатам экспериментов была построена зависимость критического напряжения хрупкого разрушения 5с (найденного с учетом мно- [c.100]

При растяжении пластичного материала за опасное состояние могут быть приняты начало текучести, начало образования шейки и разрушение материала. Опасными напряжениями соответственно могут быть предел текучести, предел прочности и истинное напряжение в момент разрушения (см. 6.2). Появление линий сдвигов при возникновении остаточных деформаций и разрушение образцов по поверхностям, наклоненным к направлению растягивающей силы под углом 45° ( 6.2), дают основание считать, что как образование и развитие пластических деформаций, так и разрушение происходит за счет скольжения и сдвигов под действием наибольших касательных напряжений. Такой вид разрушения называется разрушением путем среза. [c.94]

Схема температурных зависимостей механических свойств при статическом растяжении представлена на рис. 3.1. На ней, так же как и на рис. 1.5, приведены зависимости истинного сопротивления разрыву 5к, предела прочности Sb, предела текучести St, сужения шейки if) и доли вязкой части излома в месте разрушения F . Эта диаграмма детализирует приведенные в 1 температурные зависимости в связи с характеристиками вязкости разрушения Ki - В области хрупких разрушений они описываются закономерностями линейной механики разрушения, основные понятия которой изложены выше. Предельные значения коэфф --10 [c.40]

При испытании на растяжение определяются следующие основные характеристики прочности пределы пропорциональности, упругости и текучести, временное (предел прочности) и истинное сопротивление разрыву. [c.18]

Основные характеристики механических свойств (а — предел текучести, Оод — условный предел текучести, — временное сопротивление, 8 — сопротивление разрыву, )/, 5 — относительное сужение и удлинение соответственно, Е — модуль упругости и т — показатель деформационного упрочнения), определенные на укороченных образцах с диаметром рабочей части 6...10 мм указанных сплавов, приведены в табл. 7.1. Пределы текучести сплавов были в диапазоне от 9,4 до 41,4 кгс/мм , пределы прочности — от 20,5 до 49,0 кгс/мм , при этом отношение предела текучести к пределу прочности составляло о,46...о,94. На рис. 7.2 показаны начальные участки диаграмм статического растяжения в истинных координатах (а - е) для сплавов [c.181]

Однако эксперименты показывают, что предел текучести обрабатываемого материала в зоне стружкообразования близок по величине к истинному пределу прочности при растяжении. Это объясняется тем, что при больших деформациях упрочнение почти прекращается. Последнее было показано на многих обрабатываемых материалах Н. Н. Зоревым [128]. [c.57]

Известно [80], что с увеличением истинного предела прочности при растяжении обрабатываемость материала ухудшается. Механические свойства некоторых материалов, расположенных в порядке возрастания истинного предела прочности при растяжении, приведены в табл. 19, откуда видно, что сталь 1Х18Н9Т и сталь 40ХНМА имеют примерно равные истинные пределы прочности. [c.129]

В табл. 1 даны свойства некоторых материалов, представляющих наибольший интерес для самолетостроения (для композиционных материалов приведены показатели, полученные при испытаниях одноосноармированных образцов в направлении выкладки наполнителя). Значения предела прочности при растяжении и модуля упругости композиционных материалов приблизительно в 3 раза выше, чем у лучших алюминиевых сплавов. Делением указанных значений на плотность материала получают истинную меру его эффективности массы — показатели удельной прочности и удельного модуля упругости. По данным таблицы, композицион- [c.40]

Название металла Температура испытания в С Истинное сопротивление разру [иен ию при растяжении в кГ i мм Предел прочности при растяжении в кГ 1мм Относительное удлинение в % Относительное сужение пло[и,адн поперечного сечения ( % Твердость ИВ [c.443]

Так как с Появлением шейки поперечное сечение в этом месте делается все меньше и меньше, то деформация образца происходит Рис. 19. при уменьшающейся нагрузке. Предел прочности является очень важной характеристикой прочности материала, и особенно важное значенне он имеет для хрупких материалов, таких, как чугун, закаленная и холоднотянутая сталь н т. п., которые получают сравнительно небольшие деформации при разрушении. При напряжении, соответствующем точке D (см. рис. 17), образец разрывается. Напряжение в момент разрыва образца по диаграмме растяжения лежит ниже, чем предел прочности. Это объясняется тем, что напряжения ыы условились относить к первоначальной площади поперечного сечения образца. На самом же деле в момент разрыва образца в материале будет наибольшее напрял1ение, так как площадь сечения аа (рис. 19) в этот момент достигает минимума. Это напряжение иногда называют истинным пределом прочности. [c.36]

Таким образом, по диаграммам на рис. 1.6 можно установить то значение истинного напряжения, при котором сила Р проходит через максимум это будет при равенстве ординаты соответствующей кривой деформирования тангенсу угла наклона касательной. На нисходящей ветви диаграммы растяжения (рис. 1.5) процесс равномерного пластического деформирования становится неустойчивым. Действительно, если допустить весьма малое случайное сужение на малом участке длины образца, то на этом участке пластическое деформирование сможет протекать при меньшей силе, чем на соседних участках. При этом на участке случайного сужения пластическое деформирование будет продолжаться, а на соседних прекратится, и там диаметр образца практически останется таким же, каким он был в момент прохождения силы Р через максимум. Предел прочности (временное сопротивление) = P/Fg будет при этом тем условным напряжением, которое отвечает пределу равномерного пластического деформирования образца (истинный предел прочности Стц = P/F выше Стц обычно на 5—10 %). Однако для определенных материалов, температур и скоростей истинная диаграмма деформирования может быть и такой, что условие (1.4) не выполняется вплоть до момента физического разру- [c.13]

В противоположность пластичным композициям жестких стеклообразных полимеров, содержащих эластичную фазу, пенопласты на основе жестких полимеров остаются хрупкими и обладают низкой прочностью при растяжении. Однако при сжатии такие пенопласты проявляют пластичность с резко выраженным пределом текучести, высокой деформацией при разрушении и высоким разрушающим напряжением. Кажущийся предел текучести обусловлен разрушением ячеистой структуры, а не истинной пластичностью полимера. Предложено много теоретических уравнений для описания модуля упругости пенопластов [112—115]. Уравнение Кернера и обобщенные уравнения Халпина—Сяо неплохо согласуются с экспериментальными данными [116]. Для пенопластов низкой плотности, содержащих большое количество газовых включений, модуль упругости хорошо описывается уравнением [c.242]

Другими слова.ми, предел прочности есть уСоТовное максимальное напряжение, которое выдерживает материал при растяжении [18, 19]. Под истинным пределом прочности (или под действительным сопротивлением разрыву) понимается усилие в момент разрыва Р,, отнесенное к площади сечения образца в шейке [c.58]

Найденная таким путе.м истинная прочность материала практически совпадала с истинной прочностью, определенной при стандартном испытании на растяжение. Это означает, с одной стороны, что влияние объемного папряжепного состояния на величину истинного предела прочности практически отсутствует и, с другой стороны, что истинная прочность металла остается одной и той же при последовательном нагружении зоны. максимальных пластических деформаций и при непрерывном увеличении нагрузки вплоть до предельного состояния по прочности. Это положение справедливо для нормальной телшературы испытаний. [c.202]

Из характеристик, определяющих пластичность материала при статических испытаниях на растяжение, наиболее показательно относительное сужение площади поперечного сечения, которое к тому же не зависит от размеров образца. При одном и том же условно1вг пределе прочности относительное сужение дает косвенные указания на величину истинного предела прочности. Для оценки пластичности при эксплуатации реальных деталей, имеющих концентраторы напряжений, важна не столько пластичность гладкого, сколько надрезанного образца — пластичность в надрезе. Чем больше пластич ность в надрезе, тем меньше чувствительность к перекосам и надрезам реальных деталей. Определение относительного сужения площади поперечного сечения при статических испытаниях на растяжение образцов с надрезом может часто заменять ударные испытания, так как в большинстве случаев пластичность в надрезе изменяется в том же направлении, что и ударная работа. Вследствие более жесткого нагружения конструкционная пластичность еще лучше характеризуется пластичностью в надрезе, определяемом при статическом изгибе. [c.12]

Для того чтобы при сложном напряженном, состоянии судить о наступленпи разрушения материала по пределу текучести или пределу прочности, полученным при простом растяжении, необходимо знать истинную причину наступления разрушения материала. До настоящего времени на основании теоретических и опытных исследований было высказано несколько предположений о причине разрушения материалов. Предположения эти носят названия теорий прочности. [c.98]

Теоретическое исследование нераспространяющихся усталостных трещин может быть проведено на основе анализа амплитуд истинных напряжений, действующих в вершине трещины, и условий достижения этими амплитудами критического значения с учетом влияния скорости нагр жения и температуры. Будет ли дальше распространяться возникшая и развившаяся на некоторую глубину усталостная трещина в вершине надреза при дальнейшем увеличении числа циклов нагружения, зависит от того, превышает или нет амплитуда истинного напряжения в зоне у вершины трещины критический предел прочности материала [21. Если амплитуда истинного напряжения у вершины трещины превышает критическое напряжение, то в рассматри-ваемой зоне возникает новая усталостная трещина. Если же критическое напряжение достигнуто не будет, то дальнейшего развития трещины не произойдет и такая трещина станет нерас-пространяющейся. Это предположение основано на экспериментах, в которых было показано, что пределы выносливости образцов с развившейся на некоторую глубину трещиной при испытании на растяжение-сжатие практически не зависят от номинального среднего напряжения цикла, а зависят только от амплитуды номинального напряжения. [c.58]

ПРОЧНОСТИ ПРЕДЕЛ — напряжения или деформации, соответствующие максимальному (до разрушения образца) значению нагрузки (мера прочности твёрдых тел). При растяжении цилиндрич. образца из металла разрушению (разрыву) обычна предшествует образование шейки, т. е. местное уменьшение поперечных размеров образца, при атом необходимая для деформации растягивающая сила уменьшается. Отношение иаиб. значения растягивающей силы к площади ноне речного сечения образца до нагружения наз. условным П. п. или временным сопротивлением. Истинным П. п. наз. отношение значения растягивапощей силы непосредственно перед разрывом к наименьшей площади поперечного сечения образца в шейке. При одноосном растяжении условный П. п. меньше истинного. В хрупких материалах местное уменьшение поперечных размеров перед разрывом незначительно и поэтому величины условного П. п. и истинного П. п. различаются мало. При продольном сжатии цилиндрич. образца разрушению не предшествует уменьшение сжимающей силы. Условный и истинвый П. п. при этом вычисляются как отношения значения сжимающей силы непосредственно перед разрушением к начальной (до сжатия) площади поперечного сечения и к площади сечения при разрушении соответственно. При кручении тонкостенного трубчатого образца определяется П. п. при сдвиге как наибольшее касательное напряжение, предшествующее разрушению образца. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...