Удлинение абсолютное остаточное

Абсолютная остаточная деформация А1 образца, нанесенная в масштабе на кривой растяжения (см. фиг. 9), соответствует отрезку Og. Эта остаточная деформация состоит из равномерного удлинения All образца по всей его расчетной длине (т. е. по той длине, на которой производятся измерения) и из сосредоточенного удлинения А/ после начала образования шейки. [c.34]

При разрыве упругая деформация Д/у исчезает и абсолютное остаточное удлинение Д/ост получится из удлинения равномерного Д 1 и удлинения местного Д/о, т. е. Д/ост = Д/ +Д/а- [c.25]

Ок — сопротивление разрыву в шейке образца, т. е. наибольшее напряжение, какое выдерживает образец, не разрушаясь во время испытания. Это напряжение называется истинным напряжением, или истинным пределом прочности при растяжении. Относительное удлинение (условная относительная деформация) образца определяется как отношение абсолютного остаточного удлинения к первоначальной расчетной длине образца и выражается формулой [c.34]

Абсолютное остаточное удлинение Д/ц рабочей части образца показано на рис. 6.1, б. [c.143]

При разрыве упругая деформация исчезает (упругая деформация в любой точке кривой, см. рис. 45, будет соответствовать отрезку, отсекаемому на оси абсцисс нормалью этой точки и прямой, проведенной из этой точки и параллельной отрезку ОА), и абсолютное остаточное удлинение А ост сложится из удлинения равномерного Aij и удлинения местного AZ2, т. е. [c.29]

Непосредственно перед разрушением образца зависимость Р = Р(Д/) изобразится линией ML ОЛ — физический закон. На рис. П.7 А/р зр-абсолютное удлинение образца при разрушении Д/у р— абсолютное упругое удлинение образца, исчезающее после разрушения А1о, = 1 — 1 — остаточное абсолютное удлинение образца при разрушении, где / — расчетная длина после разрушения, определяемая путем соединения частей разорванного образца и измерения расстояния между рисками, нанесенными на его поверхности, которое первоначально равнялось I. [c.39]

У некоторых сталей и сплавов на кривой растяжения отсутствует площадка текучести. Для этих сталей и сплавов определяют условный предел текучести — напряжение, вызвавшее остаточную деформацию 0,2 % От начала координат (от точки О на рис. 43, б) откладывают абсолютное удлинение ОВ, которому соответствует относительное удлинение 0,2%. Затем проводят [c.65]

Результатом испытаний является записанная кривая в координатах абсолютное удлинение А/ — время В. Результат представляют графически в виде первичных кривых ползучести в координатах относительное удлинение (б = (А///о)-100%) — время (см. рис. 20.2). По первичным кривым ползучести определяют удлинение при нагружении (бц) удлинение полное (бд) удлинение суммарное (бц) удлинение упругое (бу) удлинение остаточное (6J среднюю скорость удлинения на прямолинейном участке ( п. уч, %/ч) при условии протяженности прямолинейного участка кривой, соответствующей не менее 500 ч. [c.354]

После окончания испытания образец разгружают до величины предварительной нагрузки и определяют абсолютную величину остаточного удлинения. [c.354]

У некоторых сталей и сплавов на кривой растяжения отсутствует площадка текучести. Для этих сталей и сплавов определяют условный предел текучести — напряжение, вызвавшее остаточную деформацию 0,2%. От начала координат (от точки О на рис. 45, б) откладывают абсолютное удлинение ОВ" , которому соответствует относительное удлинение 0,2%. Затем проводят прямую, параллельную прямолинейному начальному участку кривой растяжения до пересечения с ней (точка С). Нагрузку на пределе текуче- [c.62]

Испытания на ползучесть проводят следующим образом. Образец нагревают и выдерживают при заданной температуре не менее 60 мин, затем плавно прикладывают предварительную нагрузку, равную приблизительно 10% от заданной общей нагрузки (но она не должна создавать напряжение более 1 кгс/мм ), и присоединяют прибор для измерения деформации. Если показания прибора остаются неизменными в течение 5 мин, то образец плавно нагружают до заданной нагрузки. При испытании образец, как правило, не доводят до разрушения и получают на диаграмме деформации лишь два участка начальный криволинейный и следующий за ним почти прямолинейный. После окончания испытания образец разгружают и определяют абсолютную величину остаточного удлинения. [c.166]

В момент разрыва образец получает полное удлинение А/ о (см. фиг. 13), которое после разрыва несколько уменьшается, так как в разорванных кусках образца исчезают упругие деформации. Остаточное удлинение измеренное в образце после разрыва, называется абсолютным удлинением при разрыве, а отношение [c.23]

Для определения предела ползучести используют цилиндрические образцы, которые устанавливают в захваты испытательной машины и помещают в печь для нагрева до заданной температуры. Длительность испытания может составлять до 100 тыс. ч. После окончания испытания на ползучесть образец разгружают до предварительной нагрузки и определяют абсолютное значение остаточного удлинения. Предел ползучести, найденный при допуске на остаточную деформацию, например, 0,2 % за 100 часов испытания при 700 С, обозначают 0о 2%о> [c.174]

После окончания испьпания на ползучесть образец разгружают до Pq и определяют абсолютную величину остаточного удлинения. [c.146]

Упругая деформация Му р после разрыва образца исчезает. Величина упругой деформации определяется отрезком О3О4, а отрезок ОО3 изображает величину остаточной деформации ост- Абсолютное остаточное удлинение зависит от размеров образца и является характеристикой пластичности самого испы-Jyeмoгo образца. [c.72]

УДЛИНЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ -одна из основных хар-к пластичностн металлов и силаво]), получаемая при испытании на растяжение, обозначается б. Определяется как отношение абсолютного остаточного удлинения А1 расчетной части образца пос.те разрыва к ее первоначальной расчетной длине и выражается в %. У. о. является суммой двух удлинений — равномерного и сосредоточенного. С уменьшением расчетной длины образца величина У. о. возрастает, т. к. увеличивается влияние сосредоточенной деформа- [c.372]

Используемый в испытаниях способ программирования упру-гопластических или необратимых деформаций имеет некоторые особенности. Характерным для процесса в случае нагружения за пределами упругости является снижение нагрузки в процессе регулирования в соответствии с законом разгрузки по близкой к линейной траектории в координатах нагрузка — абсолютное удлинение образца (диаграмма деформирования) с наклоном, соответствующим упругому участку нагружения. В результате объект регулирования (испытываемый образец) характеризуется существенно различной жесткостью на этапах нагрузки и разгрузки. При этом в случае управления по пластической, или необратимой деформации разгрузка в координатах нагрузка — остаточное удлинение происходит без изменения величины максимальной деформации. [c.259]

Для оценки пластических свойств материала имеются две механические характеристики, определяемые экспериментальным путем. Одна из них называется остаточным относительным удлинением, а другая — остаточньш относительным сужением. В результате испытания образца на разрыв длина его при составлении из двух образовавшихся после разрыва частей оказывается отличающейся от первоначальной. Отношение абсолютного удлинения такого образца А/тах к первоначальной его длине I (имеется в виду расчетная длина АВ), выраженное в процентах, и представляет собой остаточное относительное удлинение [c.132]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...