Отливки специальных чугунов

Набор измерительного инструмента, укрепленный на плите и предназначенный для проверки литого специального двустороннего ключа после правки, показан на фиг. 152. Материал отливки — ковкий чугун. Все рабочие размеры ключа получаются в литье без механической обработки. [c.375]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

Контейнер Кастор (рис. 10.8) представляет собой цельнолитой толстостенный корпус (рис. 10.9), имеющий снаружи продольное оребрение. Материал — специальный чугун со сферическим графитом, обладающий высокой ковкостью, пластичностью и хорошей коррозионной устойчивостью. Корпус снабжен полыми цапфами из нержавеющей стали. Защита от излучения обеспечивается толстыми стенками (420—450 мм). Функцию нейтронной защиты выполняет материал с высоким содержанием водорода (борированный полиэтилен, каучук силиконовый или фтористый), размещаемый в 80 каналах по длине корпуса, а также в виде пластин на крышке и днище. Графит, содержащийся в чугуне и занимающий 7—8% объема отливки ( 3,5 7о по массе), дополняет, в свою очередь, нейтронную защиту. [c.350]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

Для обжига изделий пользуются специальными подставками из шамотных брусьев или же чугунными отливками специальной формы, которые постоянно находятся в муфеле. На эти подставки при помощи загрузочных приспособлений устанавливаются решетки с обжигаемыми изделиями. Для того чтобы на эмали было возможно меньше следов от соприкосновения с решеткой, на последнюю кладут полосы из трехгранной жароупорной стали или шины со шпильками, расположенными остриями вверх. Эти приспособления должны обладать следующими свойствами [c.211]

При крупных отливках расплавленный чугун выпускают в большие специальные ковши, а из них в формы. Выдержка в ковше способствует всплыванию посторонних включений и выделению газов. На рис. 116—118 показаны различные типы ковшей на рис, 116 ручные ковши малой емкости (10—15 кг чугуна) для мелких отливок, на рис. 117, а—подвесной крановый ковш, на рис. 117, б — ковш со шлакоулавливающей перегородкой и на рис. 118 — ковш в виде барабана, в котором чугун во время транспортировки и разливки менее охлаждается. [c.279]

Нормы механических свойств определяют по специально отливаемым цилиндрическим образцам. С увеличением сечения отливки прочность чугуна уменьшается. [c.318]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Отливки из белого чугуна после очистки и браковки передают в отделение отжига (томления), где их загружают в специальные чугунные горшки для отжига. В горшке обычно помещают 150—300 кг отливок. Во избежание большого коробления отливок при отжиге на ферритный чугун их плотно укладывают в горшках и засыпают кварцевым песком. Горшки закрывают крышками, щели замазывают глиной и ставят в печь для отжига. [c.146]

Поэтому широкое внедрение в производство научно обоснованных припусков на обработку заготовок деталей машин представляет задачу народнохозяйственного значения. Материал, снимаемый при обработке, оказывается для завода-нзготовителя практически потерянным, так как стоимость стружки значительно меньше стоимости нового материала. Удаление лишних слоев металла требует дополнительного времени обработки заготовки на станках, увеличения расхода режущего инструмента, электроэнергии и т. д. Для уменьшения припусков на обработку применяют наиболее прогрессивную технологию производства например, вместо штампованных заготовок коленчатых валов двигателей автомобиля применяют отливки из специального чугуна, почти полностью исключающие их токарную обработку, о приводит к значительному снижению стоимости готовой детали. Малые припуски также нежелательны, так как при этом увеличивается вероятность получения брака при механической обработке из-за невозможности полного удаления дефектных поверхностных слоев. [c.92]

Головка цилиндров — общая для четырех цилиндров и представляет механически обработанную отливку из специального чугуна. Камера сгорания — овальной формы с двумя подвесными клапанами — впускным и выпускным. Впускные клапаны двух соседних камер соединены попарно и выходят на правую сторону головки. С этой же стороны ввертываются запальные свечи. [c.71]

В сочетании со стальными распределительными валами применяют толкатели из серого или специального чугуна. Для повышения износостойкости торцы чугунных толкателей двигателя КДМ отбеливаются при отливке (твердость HR 45—60). У двигателей ГАЗ торец стержня толкателя из стали 35 (с твердостью HR 35—50) покрывается легированным чугуном твердостью не менее HR 45. [c.197]

Высокая химическая стойкость и жаростойкость специальных чугунов обусловливаются наличием в них легирующих элементов. Эти элементы, присутствуя в составе твердого раствора,повышают электрохимический потенциал сплава и образуют на поверхности отливки плотную оксидную пленку. Образующаяся пленка окислов предохраняет от разрушения основную массу металла и тем самым повышает химическую стойкость сплава. [c.297]

Отливки из специальных чугунов [c.74]

Передельный чугун используется для дальнейшего изготовления стали в мартенах или других устройствах. Литейный чугун, разделяемый на обычный и специальный, перерабатывается в вагранках или других устройствах и используется для изготовления чугунных отливок. Из обычного чугуна после дополнительной переработки получают отливки серого чугуна, а из некоторых сортов — отливки ковкого чугуна. Специальный литейный чугун [c.15]

Штанги 16 стальные трубчатого сечения наконечники штанг имеют сферическую форму и закалены. Нижним наконечником штанга входит в гнездо толкателя, а верхним — в углубление на регулировочном винте. Толкатели 20 цилиндрические, изготовлены из стали. Для повышения износостойкости торцовая рабочая поверхность толкателей наплавлена специальным чугуном. Толкатели установлены в направляющих каналах, изготовленных в отливке блок-картера. [c.719]

Для получения необходимых отливок чушковый чугун шихтуют с чугунным ломом и скрапом, переплавляют в вагранках при 1100—1300° С, а затем заливают в земляные или металлические формы. В зависимости от способа выработки, химического состава отливки и температурных условии охлаждения различают серый, отбеленный, ковкий и специальный чугуны. [c.80]

Поршень. Основная часть поршня — стакан I (рис. 12) представляет собой отливку из специального чугуна. Он имеет донышко чечевичной формы. [c.22]

Литейное производство. Литье—один из древнейших способов изготовления деталей. Оно заключается в том, что расплавленный металл заливают в специальную литейную форму, в которой он, остывая, затвердевает и сохраняет ее очертания. Деталь, полученную таким образом, называют отливкой. При помощи литья изготовляют отливки из чугуна, стали, алюминия, бронзы, латуни и других металлов и сплавов. [c.67]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Отливки из белого чугуна после очистки загружают в стальные контейнеры, которые герметически закрывают и направляют в специальные печи на отжиг для получения либо ферритного, либо перлитного ковкого чугуна. [c.164]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна. [c.114]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках. [c.202]

В результате увеличения объема чугуна внутри отливки образуются высокие давления, особенно при литье в металлические формы. После заливки чугуна в разъемные металлические формы наблюдали, что во время затвердевания отливки половинки формы начали раздвигаться [93]. Определение давления во время затвердевания чугуна в металлической форме, проведенное на специальном приборе, показало, что усилие, оказываемое отливкой на стенки формы, достигает 30 Н. Чем больше содержание углерода в чугуне, тем больше давление, оказываемое последним на стенки металлической формы. [c.33]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

В последнее в ремя начали применять более производительные способы получения коленчатых валов путем отливки из чугуна, что во много раз сокращает т1рудоемкость изготовления этой детали. А совсем недавно внедрен еще один совершенный способ изготовления стальных коленчатых валов для комбайнов. Заготовку —круглый пруток стали диаметром 34 мм — закладывают в специальный станок (рис. 4), рабочий нажимает кнопку, и восемь головок схватывают заготовку в восьми участках после этого автаматический механизм включает электрический ток, который нагревает участки, под- [c.17]

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

В современном машиностроении необходимо применять отливки из чугунов, обладающие наряду с конструкционной прочностью и другими специальными свойствами, которые обеспечивают их надежную и длительную эксплуатацию в различных агрессивных средах или специфических условиях. Специальные свойства, как и структура, определяются главным образом степенью легиро-ванности чугуна. [c.163]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Поршневые кольца. На каждом поршне, как уже отмечалось, устанавливаются два компрессионных и одно маслосъемное кольца 13 и 14. Наиболее нагруженное верхнее компрессионное кольцо изготовляется отливкой из модифицированного высокопрочного чугуна специального химического состава. Остальные поршневые кольца изготовляются из специального чугуна и подвергаются искусствсино.му старению после предварительной обработки торцов. [c.44]

Пульт управления расположен на левой стороне верхней рамы. С пульта осуществляется дистанционное управление дизель-молотом с помощью специального устройства, позволяющего регулировать величину подачи топлива, сбрасывать ударную часть, контролировать травление каната в процессе погружения сваи н автоматически останавливать дизель-молот путем прекращения подачи топлива. Пульт оснащен приборами для наблюдения за режимами работы гидросистемы. К пульту примыкает кабина машиниста. В качестве противовеса используются железобетонные плиты и специальная чугунная отливка (противовеа в комплект поставки не входит и изготовляется потребителем). [c.256]

Отливками ковкого чугуна назьшают литье, полученное в результате термической обработки — специального отжига отливок белого чугуна, при котором цементит РезС разлагается с выделением свободного углерода в виде гнездообразных скоплений так называемого углерода отжига. [c.313]

Отливки из белого чугуна после очистки и браковки загружают в специальные чугунные ящики для отжига (150—300 кг отливок). Ящики, закрытые крышками после заделки щелей глиной, устанавливают в нечь для отжига. [c.192]

Модифицированный чугун представляет собой малоуглеродистый и низкокремнистый чугун, в который добавлено 0,1—0,5% специальных веществ-моди-фикаторов (силикокальций, ферросилиций, силикоалюминий и др.). Модификаторы вводятся в жидкий чугун на желоб вагранки или в ковш в размельченном виде. Отливки из чугуна с пониженным содержанием углерода и кремния при обычных условиях охлаждения получились бы белыми или половинчатыми, но при модифицировании образуется серый чугун с высокими физико-механическими свойствами. [c.288]

Для получения в кокильных отливках из чугуна с пластинчатым графитом перлитной структуры проводят их специальное модифицирование и легирование. Присадка в чугун сурьмы и олова обеспечивает получение перлитной структуры по всему сечению отливки. Для предупреждения образования ферритографитной эвтектики присаживают до 0,05—0,1% 8Ь или до 0,15% 8п. При этом не образуется междендритное строение графита. В качестве перлитизатора эффективна комплексная присадка, содержащая олово и ферроцерий. [c.114]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получают ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальных добавок — модификато[)ов (графит, 75 /o-in n i ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с различной толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества изолированных пластинок графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при исиользованин чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и способствует получению более плотных отливок. [c.147]

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

Центробежные насосы. Для создания давления 10—20 МПа нагнетаемой в пласт воды применяют специальные центробежные горизонтальные насосы типа ЦНС 180 (ГОСТ 10407—83). На месторождениях Западной Сибири эксплуатируются также насосы типа ЦНС 500. Направляющие аппараты и рабочие колеса насосов цельнолитые, изготовленные из стали марки 2Х13Л, разгрузочный диск-поковка — из стали марки 2X13, вал — из стали марки 40ХФА, крышка напорная — из стали марки 25Л, крышка всасывания — отливка из качественного чугуна, а уплотнения рабочих колес — из бронзы БрАЖ 9—4. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...