Литейные Допуски

Конфигурация литых масляных каналов и маслосодержащих полостей должна допускать полную очистку поверхностей от литейного пригара, песка и прочих засорений. После тщательной зачистки поверхности необходимо покрывать маслом и температуростойкими составами (бакелитом, силоксановыми эмалями). [c.86]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

Порядок простановки размеров с допусками на чертежах показан на рис. 64. Простановка размеров цепочкой (как размер JI2) не допускается. Для уменьшения величины допусков на размеры Е, Г, Т для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо для образования первой базы Б применять литейную базу А. [c.134]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Химический состав деформируемых и литейных сплавов приведен в табл. 81. Как видно из табл. 81, по содержанию легирующих элементов литейные и деформируемые сплавы одинаковы. Однако различие заключается в том, что в литейных сплавах допускается большее содержание примесей. [c.294]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Бронзы поддаются термической обработке (отжиг, закалка и отпуск). Бронзы относятся к литейным материалам, однако они допускают и обработку давлением. [c.322]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

При этом необходимо иметь в виду, что стоимостной показатель допускает рост объема производства вследствие применения дорогих материалов, например, можно заменить углеродистую сталь легированной, но для изготовления простых деталей она не требуется, зато таким способом легко перевыполнить план. Для исключения такой возможности рекомендуется при расчете себестоимости продукции литейного производства вычитать из оптовой цены затраты на шихтовые материалы, т. е. учитывать выпуск по чистой продукции. [c.195]

Сплавы оловянистые типографские (ГОСТ 5235—59) обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в темпе работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка. Марки, химический состав и свойства см. в табл. 32. [c.93]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Допуски на изготовление знаковых частей литейной формы, а следовательно, и знаковых частей моделей и стержневых ящиков, приведены в табл. 40. [c.16]

Фиг. Зазоры, допуски и посадки на знаковых частях литейной формы.

Ленточные транспортёры служат для транспортирования земель всех сортов по горизонтальной либо наклонной трассе. Для сухих земель допускается угол наклона до 18 , для сырых—до 23°. В литейных цехах применяются ленточные транспортёры шириной 500, 600, 800 мм. [c.29]

Алюминий допускает глубокую вытяжку, хорошо сваривается газовой и контактной сварками, плохо обрабатывается резанием и имеет низкие литейные качества. [c.232]

В случаях, когда уклоны в детали не допускаются (по ее назначению), минимальные значения литейных уклонов рекомендуется принимать для охватывающих элементов 20, для охватываемых 10. [c.309]

Размеры, определяющие взаимное положение охватываемых (размеры и /г) И-ти охватывающих (размер /з) поверхностей, отсчитываемые в направлении, перпендикулярном к направлению выемки детали из пресс-формы при условии, что литейный уклон создается не за счет допусков на размеры [c.315]

Литейные уклоны, называемые еше формовочными, как уже было отмечено, являются технологическим мероприятием. Характеризуя уклоны с точки зрения конструктивных соображений, можно указать два случая конструкция допускает уклоны значительно большей величины, чем это предусматривается требованиями формовки наличие уклона нежелательно или даже недопустимо. Чем больше уклон, тем, естественно, легче вынимать модель и меньше вероятность повреждения формы. Поэтому в первом случае рекомендуется литейные уклоны заменять так называемыми конструктивными. [c.56]

Например, деталь, показанная на рис. 36, а, имеет литейные уклоны на рис. 36, б — конструктивные. Величина конструктивных уклонов значительно больше, чем литейных, и не регламентируется. Во избежание излишних утолщений элементов и скоплений металла в местах перехода не следует вводить чрезмерные конструктивные уклоны. Угол а допускается принимать в пределах 30—45° только для незначительно выступающих площадок и бобышек (рис. 36, в). Второе положение показано на рис. 6, б. Здесь, исходя из конструктивных соображений, на поверхности П литейный уклон недопустим. Об этом свидетельствует специальное указание на рабочем чертеже. Для соблюдения заданного условия требуется некоторое усложнение формовки. [c.56]

К а 3 е н о в С. А. Допуски на отливки, изготовляемые различными способами, и их связь с допусками, применяемыми в машиностроении. Литейное производство , 1959, № 8. [c.225]

Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменений сечений и не допускать соединения стенок без скруглений. Нежелательно, чтобы отношение толщин сопрягаемых стенок превышало 2. Сопряжение стенок разной толщины осуществляется с помощью клиновидного перехода с уклоном не более 1 5 сопряжение стенок под углом допускается без клиновидного перехода, при этом радиус перехода берется от Ve до Vs среднеарифметической толщины стенок, так как большое скопление материала в месте перехода может вызвать появление усадочных раковин и трещин. Число литейных закруглений в одной модели должно быть минимальным. [c.137]

Допускается проектирование одного общего стержневого отделения на два формовочных отделения, если они находятся в составе одного литейного цеха. Как показывает практика, при достаточном масштабе производства следует предусматривать для каждого формовочного отделения самостоятельное стержневое отделение для исключения элементов обезлички в процессе эксплуатации проектируемого цеха. [c.115]

Высоту первого этажа для зданий литейных цехов всех типов принимают 8,4 или 7,8 м. В отдельных случаях в зависимости от размещаемого на первом этаже оборудования и высоты перекрытия, включая ригельные балки, допускается высота 7,2 м. Рекомендуемые ширина пролетов и высота основных производственных помещений и складов приведены выше в соответствующих главах. [c.246]

Алюминиевый сплав АЛ2 обладает хорошими литейными свойствами, допускает все виды литья. Температура его заливки 680— 750° С, температурный интервал кристаллизации — 600—577° С линейная усадка — 0,9%, объемная усадка 3%. Для снятия напряжений применяют термообработку выдержка при температуре [c.425]

Коэффициент литейной усадки, или, как его иногда называют, коэффициент наружной усадки — отношение соответствующих размеров формы к размеру застывшей отливки. Литейная усадка является следствием умень-ления объема отливки при охлаждении и кристаллизации парафина. Шликеры из различных керамических материалов при охлаждении от температуры литья 70— 80 °С до твердого состояния при 55—60 °С имеют объемную литейную усадку 3—5i%, а линейную — 1—2i%. Литейная усадка шликера допускается в небольших размерах, так как без такой усадки охлажденную отливку трудно было бы извлечь из формы. [c.59]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Внутренние стенки и ребра охлаждаются. медленнее, чем наружные, по этому их толщины по условию одновременного остывания с наружными рекомендуют выбирать равными 0,8 толщины наружных. Высота ребер должна быть не больше их пятикратной толп1Ины. Стенки стальных отливок по технологическим условиям выбирают на 20—40 % толще, чем чугунных. Цветные литейные сплавы допускают значительно меньшие толщин , сте 10к, чем чугун. Толстые стенки в от ливках применяют при стесненных габаритах деталей. [c.462]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Каждая искра дает достаточное количество теплоты для удаления небольшого количества материала с рабочей поверхности. Электроискровая обработка широко используется для обработки штампов или литейных форм, так как они имеют сложную форму с точными допусками и их трудно обработать механическим способом. Она также применяется для обработки карбидов, вольфрама, сотовых элементов конструкций и других материалов и деталей, которые трудно или невозможно обработать ьщхацическим цдц другими сцрсобаш- [c.439]

Технические требования на крышки, деталь 1. Материал чугун СЧ 21-40. [Отливки с точноЛью, саответствующей II классу ГОСТ 1855—55. Раковины трещшы и пористость не допускаются., Неуказанные литейные радиусы ДЗ- 5 мм. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—57. [c.459]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Сплавы оловянистые типографские обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в телше работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка с температурой плавления 240—350° С в зависимости от марки сплава. Согласно ГОСТ 5235—74 выпускается 15 марок сплавов с различным содержанием олова, сурьмы и свинца (основа), специализированных по назначению. [c.171]

Литейные свойства хорошие. Примеси других металлов допускаются в минимальном количестве, так как они снюкают коррозионную стойкость и способность к сварке. Обрабатываемость резанием плохая. Сопротивление коррозии хорошве. Свариваемость отличная. [c.133]

Максимальная ширина корпусов литейных- цехов, имеющих плацевую или кессонную формовку, допускается 96 м (24X4). [c.89]

Максимальная ширина корпусов литейных цехов, имеющих плацевую или кессонную формовку, 96 м (24Xi). Ширина пролета 30 м допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании в проекте. [c.115]

Здания литейных цехов должны иметь прямоугольную форму. Рекомендуется превышение длины над шириной здания не менее чем в 1,5—2,0 раза. Максимальная ширина зданий литейных цехов, частично использующих естественные вентиляцию, проветривание и освещение, не долгкна превышать 96 м. При проектировании особо крупных цехов поточного производства с локализованными пыле-газо-тепловыделениями допускается большая ширина здания при обязательном условии обеспечения во всех частях здания и во все времена года нормальных санитарно-гигиенических условий труда за счет эффективных искусственной вентиляции и освещения. Можно рекомендовать следующие общие положения по проектированию вентиляции и освещения. Во всех литейных цехах следует предусматривать мощную искусственную вентиляцию, обеспечивающую стабильные нормальные условия труда в цехе [c.245]

Содержание фосфора в сером чугуне чаще 0,2 %, но иногда допускается даже до 0,4—0,5 %. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуются твердые включения фосфидной эвтектики в серых чугунах — двойной (FegP -f аустенит), а в белых — тройной (Feg + F gP + аустенит). Эвтектика улучшает литейные свойства чугуна. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...