Паровое опробование котлоагрегата

ПАРОВОЕ ОПРОБОВАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА [c.876]

Одним из наиболее ответственных этапов работы является комплексное опробование котельного агрегата. Комплексное опробование производится в течение 72 ч непрерывной работы с номинальной производительностью. Началом комплексного опробования котлоагрегата и его вспомогательного оборудования считается время включения котельного агрегата в паровую магистраль. В этот период устанавливается непрерывное дежурство инженерно-технических работников наладочной бригады совместно с выделенным эксплуатационным персоналом. [c.184]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность проводят для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе парового опробования убеждаются в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание следует обратить на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записывают в журнал для следующих состояний котла до заполнения котла водой — нулевое положение после наполнения котла водой при избыточном давлении 0,1 МПа при давлении 0,3 МПа при давлении, равном 30% от рабочего при давлении, равном 60% от рабочего при рабочем давлении при [c.269]

ПОДГОТОВКА КОТЛОАГРЕГАТОВ К ПУСКУ И ОПРОБОВАНИЕ НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ [c.297]

Затем давление в котле поднимается до рабочего, производятся регулировка всех предохранительных клапанов и внешний осмотр всех возможных мест неплотностей котло-агрегата, после чего котлоагрегат считается опробованным на паровую плотность. [c.302]

Подготовка котла к комплексному опробованию заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании котлоагрегата на паровую плотность. [c.180]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность и его комплексное опробование [c.269]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели при первом пуске в течение 10 мин проверяются на плавность хода ротора, правильность зацепления звездочки с цевочным колесом, отсутствие толчков, вибрацию ротора и каркаса, работу подшипников, течи масла. Затем производится обкатка в течение 8 ч на холостом ходу. После обкатки регулируют натяг наружных концов верхних радиальных уплотнений и верхних периферийных уплотнений. После парового опробования котлоагрегата проиэводят окончательную корректировку зазоров между ротором и периферийными уплотнениями. [c.874]

По окончании подготовки котлоагрегата к пуску производятся его растопка, просушка обмуровки, ш,елочение и опробование на паровую плотность. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...