Дефектоскоп комплексный для контроля

Дефектоскоп комплексный для контроля труб диаметром 60 — 152 мм с диэлектрическим покрытием 329 Дефектоскопы магнитные индукционные — Технические характеристики 52 — 54 — Типы 50—54 [c.349]

Для контроля труб с диэлектрическим покрытием диаметром 60— 152 мм применяют комплексный дефектоскоп ДК-1 [12], Дефектоскоп содержит устройство для перемещения, измерительный блок и внешнее записывающее устройство. Устройство для [c.186]

Никитин А, И, Комплексный дефектоскоп ДК-1 для контроля качества диэлектрических покрытий на внутренней поверхности труб. — Дефектоскопия, 1980, № 12. с. 33—38, [c.188]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Дефектоскопию ответственных деталей компрессоров в процессе их изготовления для замены вышедших из строя или отслуживших свой срок, например заготовок зубчатых втулок и муфт турбокомпрессоров, при ремонте на заводах осуществляют УЗ методом с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов [I]. Также необходима дефектоскопия валов, зубчатых втулок и муфт, штоков поршней в период ежегодной ревизии или ППР. Контролируют магнитопорошковым методом или комплексным — УЗ, цветным и электромагнитным. Ультразвуковой контроль используют для проверки галтелей подшипниковых шеек цветной — при необходимости уточнения результатов УЗ контроля электромагнитный — для контроля резьбовых соединений. [c.115]

Широкое и ускоренное внедрение основных методов и средств дефектоскопии и толщинометрии для контроля наиболее ответственного оборудования возможно, если в первую очередь использовать серийную аппаратуру. При этом рекомендуется чаще использовать универсальные возможности комплексной дефектоскопии. [c.146]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

Детали, работающие в условиях высоких механических нагрузок, повышенных температур и агрессивных сред (например, лопатки газовых турбин из жаропрочных сталей и сплавов), основные рабочие поверхности которых в дальнейшем не обрабатываются режущим инструментом, подвергаются всесторонней комплексной проверке. В этом случае выполняют визуальный контроль и измерения ограниченных допусками размеров, а также определяют химический состав металла каждой плавки и механические свойства на специальных образцах, отлитых либо отдельно, либо с блоком отливок осуществляют радиографический, радиоскопический и акустический контроль для выявления внутренних дефектов, а также цветную дефектоскопию или люминесцентный контроль для обнаружения поверхностных, проникающих в отливку дефектов, не выявляемых визуально. [c.244]

Для контроля импедансным методом используют дефектоскопы АД-40И, АД-60С, АД-42И. Прибор АД-40И комплектуют совмещенными преобразователями, возбуждаемыми гармоническими колебаниями с частотой, регулируемой в диапазоне от 1,5 до 10 кГц. Прибор АД-42И работает только в импульсном режиме и комплектуется совмещенным и РС-преобразователями. Для первого из них несущие частоты лежат в пределах 2... 5 кГц в зависимости от механического импеданса ОК, для второго—16.. 18 кГц. Прибор АД-60С комплексного применения, он рассмотрен в п. 3.2.4. [c.228]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

После контроля на магнитном дефектоскопе на отсутствие трещин и промывки масляных каналов в моечной машине коленчатые валы подают на сборку, где на поворотном столе вворачивают заглушки, забирают штифты и маркируют вал. Собранные валы проходят окончательную проверку ОТК на столе контрольных приборов. Контрольный пост оснащен приспособлением для комплексной проверки коленчатых валов. Прошедшие контроль валы укладывают с помощью подвесного крана на роликовый конвейер в специальные подставки по два вала. По роликовому конвейеру коленчатые валы подают в ванну для консервации. Далее коленчатые валы укомплектовывают вкладышами, упаковывают и укладывают в контейнер. На участке консервации и упаковки коленчатые валы перемещают консольно-поворотным краном. Контейнеры с коленчатыми валами электропогрузчиком доставляют на склад готовой продукции. [c.424]

Для выявления дефектов типа нарушения сплошности в теле трубы, отклонений толщины стенки от номинальных размеров, а также контроля резьбовой части бурильных, обсадных и котельных труб из стали и алюминиевых сплавов предназначена комплексная акустическая установка. Электронная часть установки совмещает блоки дефектоскопа, толщиномера и пульта управления. Резьбовая часть труб проверяется двумя дефектоскопами. [c.588]

В последние годы в Советском Союзе и за рубежом начал применяться комплексный контроль, т. е. сочетание различных методов дефектоскопии. Для сварных соединений из пластмасс наиболее подходящим является сочетание рентгенографического и ультразвукового методов контроля это позволяет не только расширить объем, но и гарантирует более высокое качество контроля сварных конструкций и снижает трудоемкость и продолжительность контроля. [c.175]

Типовая планировка комплексной физической лаборатории неразрушающего контроля для среднего машиностроительного предприятия приведена на рис. 148 [19]. В связи с тем, что в состав лаборатории входят участки для рентгено- и гамма-дефектоскопии, при размещении лаборатории необходимо руководствоваться Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72 и другими правилами и положениями, разработанными на основании этих правил. Целесообразно размещение такой лаборатории в отдельном одноэтажном здании. В отсутствие такого здания возможна одноэтажная пристройка к зданию или для всей лаборатории, или для участков рентгено- и гамма-дефектоскопии. [c.297]

Для измерения других (кроме толщины) размеров изделий ультразвук применяют в настоящее время довольно редко, так как здесь более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для ультразвукового контроля труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер (см. рис. 3.10). [c.245]

Вопросы разработки и применения методов неразрушающего контроля (НК) для диагностики состояния материалов, несущей способности конструкций, узлов трения механизмов и машин тесно связаны с проблемами повышения безопасности и надежности технического оборудования, в том числе в нефтегазовой промышленности и атомной энергетике. Одной из актуальнейших проблем государственного значения в России является внедрение комплексной системы технической диагностики магистральных трубопроводов, включая контроль коррозионного и напряженно-деформированного состояния трубопроводов, внутритрубную дефектоскопию, основанную на использовании современных технологий контроля с помощью ультразвукового, электромагнитного и других современных физических методов инспектирования [35]. [c.5]

Здесь рассмотрена работа ПЭП в импульсных дефектоскопах, применяемых для контроля методами отражения и прохождения. Работа ПЭП в приборах, работающих по методам колебаний, будет рассмотрена в 2.5. Комплексные сопротивления 2а и 1ъ подбирают из условий оптимальной связи генератора с ПЭП достижения максимальных значений коэффициента преобразования и ши-рокополосности. Широкополосность имеет важное значение для импульсных дефектоскопов она позволяет обеспечить наименьшее искажение в процессе излучения и приема коротких акустических импульсов. [c.62]

Многоцелевой прибор NDT-6 американской фирмы Нортек может быть использован для сортировки деталей по маркам сплавов, для контроля качества термообработки, измерения толщины электропроводящих слоев и толщины покрытий на нпх, а также для дефектоскопии ферро- и неферромагнитных материалов. Прпбор, выполненный по структурной схеме, показанной на рис. 45, г, снабжен запоминающей ЭЛТ, благодаря чему на экране могут быть получены годографы векторов напряжения ВТП при изменениях контролируемых параметров и мешающих факторов. Изменяя в широких пределах чувствительность прибора, а также разворачивая плоскость комплексных напряжений на экране ЭЛТ с помощью фазорегулятора (см. рис. 45, можно добиться того, что линии влияния мешающего фактора (например, зазора) будут иметь вид горизонталей, Варпации контролируемого параметра вызывают смещение этих линий по вертикали. Значения этих смещений и определяют контролируемый параметр. Предварительно выбирают рабочую частоту исходя пз наилучших условий разделения контролируемого параметра и мешающего фактора. [c.160]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насоснокомпрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия, его сплощности и плотности прилегания к металлу как после транспортирования труб в полевых условиях, так и после нанесения покрытия на сварные швы при строительстве трубопровода создан комплексный дефектоскоп для контроля качества труб диаметром 60. .. 152 мм с диэлектрическими покрытиями. [c.589]

Контроль сварных соединений вскрытием выполняют в следующем порядке определяют место вскрытия вскрывают сварной шов определяют границы дефектного участка шва (если есть дефекты) заваривают места вскрытия повторно контролируют магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. Швы вскрывают в зависимости от материала в соответствии с инструкцией по подготовке кромок под сварку засверловкой, выплавкой, выборном контроле подвергают 100%-ному контролю овальности, тол-мают на 2—4 мм больше ширины усиления или катета шва. Угол заточки сверла должен быть примерно равен углу раскрытия разделки, а для угловых соединений — 90°. Засверловку целесообразно выполнять полым сверлом с последующим комплексным исследованием полученного образца на наличие дефектов. Вскры- [c.201]

Комплексная бригада специалистов завода Уралхиммаш и Иркутск-НИИхиммаш. На монтаже входной контроль выполнялся дефектоскопи-стами завода и института. Выявились многочисленные дефекты в уплотнительных поверхностях фланцев, в сварных швах корпусов сосудов и в сварных швах верхней камеры подогревателя воды. Но ведь опять же споры, откуда дефекты, ведь оборудование новое, только с завода. И снова во всех бедах винили дефектоскопистов. Запомнился мне очень уважаемый главный инженер Уралхиммаша Глобин Н.К., который залез на один из аппаратов и пытался напильником вывести трещину сварного шва, с желанием доказать, что это поверхностная волосовина или мелкий ничего не стоящий надрыв металла. А интересно другое, я подал телеграмму в Министерство на имя начальника Главка Григорьева П.Д. с просьбой командировать специалистов Уралхиммаша для устранения дефектов. В ответ меня вызвали в Главк и тов. Григорьев так меня отчитал за телеграмму, что хоть все бросай и беги с этого ада. Оказывается, я не имел права телеграфировать, так как это называется официальный доклад о браке завода. Я не должен был оглашать этот факт, а приехать в Москву и лично информировать тов, Григорьева. Вот в таких условиях работали дефектоскописты. В этой трудной обстановке мне помогали, работая на большой высоте и в трудных монтажных условиях, порой рискуя, дефектоскописты Веселов Ю.А. и Кривоносое Г.В., инженер Федюкович Г.И. [c.190]

Учитывая это, а также возможности применения различных методов контроля для разных типов конструкций, наиболее исчерпывающз ю информацию об их качестве можно получить путем применения комплексного контроля с использованием не одного, а нескольких методов дефектоскопии. [c.25]

Для оперативного комплексного контроля качества сварки необходимо разработать маневренную лабораторию, которая была бы оснащена аппаратурой для ультразвуковой, радиационной и магнитной дефектоскопии. Примерный штат лаборатории контроля при управлении должен включать начальника лаборатории, инжене-ров-дефектоскопистов 1—2 чел., операторов-дефектоско-пистов 4—8 чел., шоферов передвижной лаборатории [c.311]

В связи с цзложенным возникает необходимость характеризовать свойства ПЭП как целого узла с точки зрения эффективности излучения и приема акустических волн. Такими характеристиками служат комплексные передаточные функции, определяющие связь электрических и акустических сигналов. Передаточную функцию при излучении /Си определяют как отношение давления (механического напряжения) в излученной волне к электрическому напряжению возбуждающего генератора, а при приеме — /Сп—как отношение электрического напряжения на приемнике к давлению (напряжению) падающей акустической волны. Функции эти зависят от частоты. Вместо давления иногда используют смещение, а вместо электрического напряжения — ток. Для совмещенных ПЭП или пары раздельных ПЭП (излучателя и приемника), которыми ведут контроль методами отражения и прохождения, вводят передаточную функцию двойного преобразования /С=/Си/Сп- Ее определяют как комплексное отношение электрического напряжения эхосигнала на входе усилителя дефектоскопа к электрическому напряжению возбуждения ПЭП в функции от частоты. [c.60]

Практика использования магнитной структуроскопии в условиях экспертных центров системы технадзора для задач диагностики свидетельствует, что специалисты, однажды его опробовавшие в практической работе, уже никогда с ним не расстаются ввиду улучшения точности диагностического прогноза в сочетании с ростом производительности проведения экспертизы как при самостоятельном использовании метода, так и в сочетании с традиционными методами, которые в этом случае органично дополняются. Ведь многопараметрическое оценивание всегда точнее оценки, полученной только по одному параметру, а выигрыш в точности при этом тем больше, чем менее зависимы между собой параметры, используемые для оценки состояния объекта. Структурные преобразования металла и во времени разделены с изменениями на макроуровне. Поэтому, с точки зрения статистической теории оценивания, привлечение к суммарной оценке диагностического прогноза такого независимого параметра как коэрцитивная сила дает максимально возможный реальный вьшгрыш, близкий к потенциальному пределу, что чрезвычайно редко встречается в современной практике технического диагностирования. Кроме того, как отмечалось, структурные преобразования предваряют процессы зарождения эксплуатационных дефектов. В связи с этим вполне естественно и методы комплексной диагностики металлоконструкций расположить в такой же последовательности, больше отвечающей физической природе процессов, происходящих в металле по мере потери им запаса прочности. Поэтому Госгортехнадзором России сейчас принимаются меры по смене акцентов в методах контроля с тем, чтобы магнитная структуроскопия как обзорный и одновременно глубокий метод предшествовала другим инструментальным методам ввиду того, что ее результаты более индикативны и позволяют не проводить дефектоскопии металлоконструкций и их частей в тех случаях, когда коэрцитиметрия показывает, что металл "работает" [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...