Индукционные магнитные дефектоскопы

ИНДУКЦИОННЫЕ И ФЕРРОЗОНДОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ Индукционные магнитные дефектоскопы [c.64]

Индукционные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки, применяют для контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. [c.355]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

В 1959 г. предложена конструкция дефектоскопа МД-9 с вращающейся индукционной магнитной головкой [76]. Эта схема сканирующего устройства находит применение во всех последующих приборах [17, 50, 51, 77, 78]. Отработке подвергается только система съема сигналов информации с вращающейся головки, например предложено заменить коллекторный съем сигналов, осуществляемый с помощью скользящих контактов, бесконтактной схемой, основанной на принципе раДиопередачи [10]. В воспроизводящих системах Ф. Ферстера [42, 51] связь магнитной головки с усилительным трактом производится через воздушный трансформатор. Такая система отличается надежностью и простотой выполнения, но подвержена действию различного рода помех и имеет ограниченный диапазон передаваемых частот. [c.21]

При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161]

Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии магнитного порошка и индукционный. Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении [c.386]

ИНДУКЦИОННАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — магнитная дефектоскопия, осуществляемая с помощью специальной катушки (искателя). Потоки рассеяния, образующиеся у мест расположения дефектов, создают в катушке индукционный ток, подвергающийся усилению и регистрации. [c.53]

ИНДУКЦИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП -прибор для осуществления магнитной дефектоскопии индукционным методом (см. Индукционная дефектоскопия). [c.53]

Индукционный метод дефектоскопии может применяться для исследования магнитных и немагнитных материалов. Дефекты на трубах выявляют с помощью вихревых токов, индуцируемых в контролируемой трубе переменным магнитным полем. [c.167]

Дефектоскоп комплексный для контроля труб диаметром 60 — 152 мм с диэлектрическим покрытием 329 Дефектоскопы магнитные индукционные — Технические характеристики 52 — 54 — Типы 50—54 [c.349]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Индукционный метод основан на явлении электромагнитной индукции. Если вдоль намагниченного прутка (вала) перемещать катушку, то в ней в момент пересечения магнитного потока рассеивания, вызванного дефектом, будет индуцироваться электродвижущая сила, которая фиксируется гальванометром, включенным в цепь искательной катушки. Этот метод пригоден для контроля изделий с постоянным по длине сечением прутков, труб, рельс, канатов. В практике используется множество приборов — дефектоскопов, основанных на индукционном методе контроля. [c.311]

Импульсная и теневая индикации воспроизводятся с помощью индукционных головок серийных дефектоскопов МГК-1 и МДУ-2У. Для ферро-зондового воспроизведения магнитной записи нам пришлось разработать прибор ФГК-1, позволяющий получать более наглядные и удобные для анализа индикации. [c.214]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

Защитное покрытие эмалью этиноль контролируют выборочно через каждые 0,5 км. При этом проверяют равномерность слоя, отсутствие пропусков, подтеков и пузырей (внешним осмотром) толщину (индукционным или магнитным толщиномером) и прилипаемость покрытия (методом решетчатого и параллельного надрезов) сплошность покрытия (дефектоскопом при напряжении 6 кВ). [c.211]

Удовлетворительное выявление дефектов техникой, применяющейся в магнитографической дефектоскопии в настоящее время, можно получить только на образце с коэффициентом 1[- = 7,33 (рис. 2.17, г). Но и в данном случае процесс расшифровки. магнитной записи индукционным датчиком требует большого опыта. [c.90]

Обычные магнитные головки индукционного типа, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, считывают с ленты суммарное магнитное поле бй разделения его на составляющие. В результате на индикатор прибора поступают сигналы не только от дефектов сварки, но и от чешуйчатости и краев усиления сварного шва. Такого рода ложные сигналы обычно близки по величине и характеру к сигналу от дефекта. Поэтому трудно определить, чем обусловлена картина, наблюдающаяся на экране дефектами, чешуей или краями усиления шва. Кроме того, как было показано выше, при определенном соотношении размера дефекта с формой усиления шва индукционная головка в принципе не может обнаружить дефект. [c.168]

Такой случай имеет место в магнитографической дефектоскопии. Действительно, описанные выше исследования топографии магнитного поля в зоне сварного соединения показали, что распределение намагниченности на ленте имеет значительно меньший градиент магнитной записи, обусловленный полем дефекта, по сравнению с градиентом намагниченности, обусловленным формой усиления и чешуйчатостью сварного шва. В таких условиях индукционная головка воспроизводит так много ложных сигналов, что выявить на их фоне поле дефекта трудно. Еще более сложной и практически неразрешимой проблемой является получение с помощью индукционной головки характеристик, описывающих изменение величины магнитной индукции в зоне сварного шва, являющейся основным и единственным параметром, определяющим качество исследуемого объекта. [c.184]

Все трубы следует проверить с помощью магнитного, индукционного или рентгеновского дефектоскопа с целью выявить дефекты как наружные (трещины, волосовины, плены и др.), так и внутренние (пустоты, раковины, внутренние трещины, шлаковые включения, пузыри и т. п.). Трубы, у которых обнаружен какой-либо дефект, не годятся для эмалирования. [c.307]

Индукционный метод позволяет выявлять в сварных швах трещины и непровары, залегающие на глубине до 15 мм. Для дифференциации дефектов, выявленных индукционным дефектоскопом, полезно сочетать магнитный контроль с рентгеновским или гамма-контролем. Дефектоскоп отыскивает дефекты, а окончательная браковка производится но рентгеновскому снимку. [c.654]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Если форма усиления сварного шва не обладает эллиисоидаль-ностью, распределение поля вблизи поверхности шва имеет более сложный характер. На рис. 2.16 (кривая 1), показана топография подмагничивающего поля в зоне усиления сварного шва, имеющего небольшой подъем в средине. Характеристика подмагничивающего поля отражает это искривление явно выраженным минимумом индукции в данном сечении шва. Было также обнаружено, что локальные дополнительные утолщения усиления шва (наплывы металла) приводят к характерному уменьшению поля над этими наплывами (рис. 2.16). Важно отметить, что при воспроизведении магнитной записи полей, изображенных на рис. 2.16, индукционные магнитные головки, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, показывают ложный дефект, обусловленный ослаблением подмагничивающего поля в области наплыва или подреза на усилении сварного шва. [c.87]

Из изложенного очевидно, что в магнитографической дефектоскопии для расшифровки магнитной записи целесообразно применять не индукционные магнитные головки, а потокочувствительные, воспроизводящие распределение магнитного поля в зоне сварного соединения. Однако известные в настоящее время потокочувстви-тельные магнитные головки модуляционного типа [72], головки, работающие на принципе эффекта Холла [74, 114], магнитоконцентрационные [115] и частотные головки, описанные ниже, имеют пока меньшую чувствительность по сравнению с индукционными головками, поэтому для магнитографической дефектоскопии могут представить интерес магнитные ленты, имеющие рабочий слой в виде отдельных полосок вдоль ленты. [c.90]

Физически обосновано и экспериментально доказано, что для объективной оценки качества сварного соединения (определения наличия в нем дефектов сплошностн) целесообразно воспроизводить рельеф магнитной записи потокочувствительными датчиками, а не индукционными магнитными головками, еще применяющимися в магнитографических дефектоскопах. Приведены характерные магнитограммы различных сварных соединений, снятые потокочувствительной головкой. [c.92]

В зависимости от способа обнаружения магнитных потоков рассеяния различают два основных метода магнитной дефектоскопии магнитного порощка и индукционный. При каждом методе контролируемое место намагничивается. [c.346]

Съем внутренних колец подшипников с шейки оси и лабиринтного кольца с предподступичной части оси производят при их неисправности, при необходимости расформирования колесной пары, а также при необходимости контроля оси магнитным дефектоскопом. В этом случае для съема внутренних колец и лабиринтного кольца применяют индукционный нагреватель ПР-1548 (схема применения IV, V и VI) проект ПТКБ ЦП 2382. Индукционный нагреватель устанавливают на снимаемое кольцо, которое нагревают до ослабления посадки и снимают вместе с индукционным нагревателем. [c.169]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700—2500 мм и толщиной 0,7—2,2 мм. Они включают магнитный индукционный дефектоскоп, рентгеновский измеритель толщины, систему сопровождения забракованных листов и устройство сортировки с двумя карманами для годной и забракованной продукции. Автоматический контроль и сортировка холоднокатаных листов из сталей 08кп и СтЗ осуществляются при скорости прокатки 1—3 м/с. [c.328]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Первые приборы ВМУД-3, появивщиеся в 1955 г., в качестве датчика имели обычную магнитофонную воспроизводящую магнитную головку индукционного типа, которая располагалась неподвижно относительно качающейся магнитной ленты. Затем разрабатываются дефектоскопы ВМУД-7 и МГД-7 с колеблющейся магнитной головкой. При таких схемах проще было осуществить электрическую связь воспроизводящей головки с усилительным трактом дефектоскопа. Однако из-за ограниченности скорости колебательного движения головки чувствительность приборов была низка. [c.21]

Одна из проблем техники воспроизведения магнитной записи — совершенствование систем съема сигналов с вращающейся магнитной индукционной или потокочувствительной головки. Поэтому определенный интерес представляет разработка неподвижной магнитной головки (НМГ), которая имеет надежную помехозащитную связь с усилительным трактом дефектоскопа. [c.176]

Результаты экспериментальных исследований показывают, что чувствительность экспериментальной частотной потокочувствительной магнитной головки, изготовленной в лабораторных условиях, близка к чувствительности серийных индукционных головок, применяемых в магнитографической дефектоскопии. При этом расчетная чувствительность потокочувствительной головки превышает абсолютную чувствительность, полученную экспериментально. Это свидетельствует о получении более чувствительных головок после отработки технологии их изготовления. [c.208]

Качество изоляционного покрытия, нанесенного на трубопровод, проверяют по мере его нанесения, а также перед укладкой и после укладки плетей в траншею. При этом устанавливаются отсутствие дефектов равномерность толщины покрытия — индукционным или магнитным толщиномером через каждые 100 м (ие менее чем в четырех точках по окружности трубопровода и во всех местах, вызывающих сомнение) сплошность покрытия — выборочно искровым дефектоскопом с напряжением покрытие толщнной более 4 мм — 24 кВ, толщиной до 4 мм—16 кВ прилипаемость (адгезия) покрытия к металлу—адгезиметром или способом вырезания из покрытия треугольника под углом 45—60° и отделения изоляции от металла трубы, начиная от вершины угла надреза. Изоляция считается хорошо прилипшей, если покрытие отрывается от металла отдельными кусочками и часть его остается на трубопроводе. Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром, при температуре до 25° С должно быть не менее 0,5 МПа. [c.362]

Индукционный метод контроля. Этот метод (разработан К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым) отличается большой чувствительностью и поэтому дает возможность выявлять дефекты сварки на глубине до 20 мм. Осуществляется специальным прибором — дефектоскопом, имеющим так называемый искатель, улавливающий рассеяние магнитных потоков основного поля, когда его передвигают по намагниченнолму сварному соединению. Наведенная электродвижущая сила катушки искателя определенным устройством передается на телефон и нэ измерительный прибор, которыми снабжен дефектоскоп. Как только искатель обнаружил дефект в сварном соединении, звук, все время слышимый в телефоне, усиливается и одновременно отклоняется стрелка измерительного прибора. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...