Мартеновская сталь — См. Стало

МАРТЕНОВСКАЯ СТАЛЬ — см. Сталь. [c.76]

Мартеновская сталь — См. Сталь мартеновская Мартенсит 228 [c.545]

Крыша. Дуги крыши в любом сечении должны иметь момент сопротивления не менее 3,0 см на 1 м приходящейся на них площади проекции крыши. Обшивка плоской части крыши, выполненная из низкоуглеродистой мартеновской стали и не имеющая рёбер жёсткости, должна иметь толщину не менее 1,3 мм. Меньшая толщина обшивки допускается при армировании её рёбрами. [c.643]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

К сталям для цепей относятся стали, механические свойства которых приведены в табл. 73. Выплавляются в мартеновских или электропечах. Состав — см. 2.2.1.52. [c.217]

По обобщенным данным [84] на металлургическом производстве ПО Уралмаш содержание водорода в фасонном литье и слитках из кислой и основной мартеновской стали составляет 4-6 и 5-9 см /100 г. В стали, выплавленной в электропечи, содержание водорода достигает 5-7 см /100 г. На содержание водорода в стали значительно влияет сезонный фактор. Зимой содержание водорода на 2-3 см ЮО г ниже, чем летом. Вследствие увлажнения извести при ее хранении содержание водорода может подниматься до 12-15 см /100 г. [c.141]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Нормализация в ряде работ [133, с. 78 137 176 119, с. 82 200—202] рекомендуется как обработка, заметно уменьшающая склонность к деформационному старению, если о нем судить по изменению ударной вязкости при комнатной температуре. Например, по данным работы [200], нормализация кипящей Ст.З повышала ударную вязкость на 0,35 Мдж/м (3,5 кг-м см ) по сравнению с вязкостью стали в горячекатаном состоянии. Нормализация спокойной стали повышала ударную вязкость после старения по сравнению с горячекатаным состоянием до температуры испытания —40° С [119, с. 82]. Благотворное влияние оказывает правильно проведенная нормализация даже в случае повышенного содержания азота и фосфора в стали. Опытами было показано [201], что даже при введении в спокойную томасовскую сталь достаточного количества алюминия склонность ее к деформационному старению выше мартеновской, однако после нормализации обе стали в этом отношении оказались равноценными. Нормализация кипящей бессемеровской стали не изменяет существенно ее свойств по сравнению со свойствами стали в горячекатаном состоянии [71]. Не [c.105]

Кислородно-конвертерный процесс позволяет получать стали с минимальными содержаниями газов — азота, кислорода, водорода. Содержание кислорода в конвертерной стали марки КСт.З составляет 0,003—0,006%, содержание азота 0,0036—0,006%, водорода —1,3— 3,2 сл /100 г для мартеновской стали марки МСт.З соответственно 0,006—0,020% 0,0045—0,0085% и 0,5— 7,7 см Ш г. [c.207]

Сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71, см. приложение, табл. 4) содержит повышенное количество серы (до 0,05 /о) и фосфора (до 0,04%, СтО до 0,07"/о Р). Эти стали выплавляют преимущественно в больших мартеновских печах скрап-рудным процессом или в кислородных конверторах. Обозначение марок стали — бук-венно-цифровое буквы Ст означают сталь , цифры от [c.287]

Для получения крупных отливок в сталелитейных цехах используют мартеновские печи с емкостью ванны 25—200 т. По конструкции и принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали (см. гл. V). Для получения ответственных отливок с высокими механическими свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-дуговую, индукционно-дуговую, плазменно-дуговую, электронно-лучевую плавку металла. [c.139]

Бесшовные горячекатаные трубы (ГОСТ 8732—70) из спокойной мартеновской стали марок 10 и 20 диаметрами 32...426 мм могут быть использованы для тепловых сетей с рабочим давлением до 16 кгс/см, а также для подземных и надземных газопроводов давлением до 12 кгс/см и установок сжиженного газа. Эти трубы могут применяться для строительства трубопроводов, подвергающихся вибрации. При использовании труб во всех перечисленных условиях толщина стенок их не должна быть менее 2,5 мм. [c.15]

Прямошовные электросварные трубы (ГОСТ 10704— 63) группы А из спокойной мартеновской стали используются для строительства тепловых сетей, а также при прокладке подземных и надземных газопроводов с давлением до 12 кгс/см (при диаметре 426...1620 мм и толщине стенки 4 мм и выше) с давлением до 6 кгс/см (при диаметре 10...530 мм и толщине стенки от 2 мм и выше). [c.15]

Возможность приспособить мартеновский процесс к почти любым местным условиям, легкость управления плавкой наряду с возможностью получения высококачественной стали многочисленных марок (см. табл. 61) обусловили быстрое распространение мартеновского способа в конце XIX и первой половине XX столетия. В настоящее время около 85% стали выплавляют в мартеновских печах скрап- или скрап-рудным процессом. [c.535]

Как известно, поковки из кислой мартеновской стали обладают меньшей флокеночувствительностью, чем поковки из основной мартеновской стали. Причина этого — пониженное содержание водорода в кислой стали сравнительно с основной. По литературным данным, содержание водорода в кислой стали находится в пределах 3—6 см 1100 г, а в основной 4—9 см ПОО г [17, 46, 104, 232 и др.]. По нашим статистическим данным, приведенным на фиг. 19, а также по данным П. Т. Чумакова и соавторов [161], содержание водорода в кислой мартеновской стали без-никелевых и никельсодержащих марок находится в пределах [c.33]

Как было указано раньше, содержание водорода в основной мартеновской стали в среднем на 1,7 см ЦОО г выше, чем в кислой. Из производственного опыта известно, что основная сталь обладает более высокой флокеночувствительностью, чем кислая. Если в отношении поковок из кислой стали имеются некоторые данные по степени флокеночувствительности поковок в зависимости от марки стали и сечения, то аналогичных данных по поковкам из основной стали не имеется. Предварительные данные показывают, что отсутствие флокенов в поковках из основной стали с содержанием водорода 7 см 100 г обеспечивается в том случае, когда фактор времени х будет равен 0,18—0,20, что соответствует вышеприведенному расчету. Необходимо проведение работ и накопление производственных данных по этому вопросу. [c.168]

Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньше растворенных газов, так как силикатные шлаки имеют малую газопроницаемость, а для азота они практически непроницаемы. На уменьшение содержания газов в металле кислой плавки по сравнению с металлом основных процессов оказывает влияние чистота и качественность сырых материалов. Содержания газов в металле кислого мартеновского процесса обычно следующие кислорода 0,006—0,015%, водорода 2—4 см ЦОО г и азота 0,0010— 0,0015%. [c.265]

Трубки изготовляются лябо из высококачественной мартеновской углеродистой или легированной стали (oj=3500— 65(j0 кг см - ), либо из высококачественной красной меди (а , = 21(10 KZj M ). [c.257]

Графически обе зависимости представлены на фиг. 27. Полная диаграмма Р. согласно схеме фиг. 25 для сименс-мартеновской стали прочностью 50—60 кг1мм при угле заострения = 65° изображена на фиг. 28. На этой диаграмме нанесены линии постоянной мощности Р. 0,5—20 ЬР, линии максимальных скоростей для резцов из углеродистой стали, из быстрорежущей стали и из сверхтвердых сплавов типа стеллита, кроме того линия постоянной мощности данного станка N — ,6 ЬР, пересекающая эти прямые в наивыгоднейших точках и С, и линия равного объема стружки В В (200 см /мин), проходящая через точку А. Эта диаграмма позволяет для заданной мощности станка определить наивыгоднейшее распределение составных элементов процесса резания для данного материала в каждом частном случае. Все приведенные выше скорости относятся гл. обр. к обточке на токарных станках они м. б. применены без больших ошибок и к строгальным станкам принимая во внимание однако, что у последних обычно скорости Р., допускаемые конструкцией станка, бывают весьма незначительными, приходится обычно спускаться в пределы больших сечений, а следовательно и резцов из углеродистой [c.166]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

Помимо основного существует кислый скрап-процесс. В кислых мартеновских печах можно получать сталь лишь из шихты с настолько малым массовым содержанием серы и фосфора, что уменьшение их содержания не является необходимым. При плавке в этих печах шлак на 50-80 % состоит из оксида кремния ЗЮг, который связывает оксиды железа в силикаты (например, Ге810з), в результате чего сталь более полно раскисляется, чем под основным шлаком. Однако процесс выплавки стали в кислых печах идет медленно, поэтому этот способ имеет ограниченное применение (особенно с развитием внепечного рафинирования стали, см. 1.3.17). Печи для скрап-процесса выдают за плавку до 150 т стали. [c.63]

Углеродистая сталь для мостостроения (см. табл. 17 —19 и табл. 27—28), вы-плавляе.мая в мартеновских печах, в соответствии с ГОСТом 6713—53, для изготовления листов, широкой полосы, фасонного и сортового профиля двух марок М16С — для сварных мостовых конструкций Ст. 3 мост. — для клепаных мостовых конструкций. [c.242]

Номинальные размеры по толщине листов см. табл. 53. Химический состав регламентируется лишь предельное содержание серы и фосфора (для мартеновской стали 0,050/q S и. < 0,05% Р, для бессемеровской — 0,06% S и -<0.09% Р, для томасовской — < 0,065фп S и <0,09% Р). [c.395]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Агрессивность атмосферы определялась по потере в весе образцов размером 5,1x10,2 см, изготовленных из мартеновской стали с содержанием меди 0,07%. Поверхность 1,03 дм . [c.151]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554J. Для проведения исдытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при. соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

Сталь, применяемая для изготовления и ремонта элементов, работаюших под давлением, должна выплавляться в мартеновских или электрических печах и удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов. Например, для поверхностей нагрева котлов, пароперегревателей, работающих под давлением в пределах до 60 кгс/см , применяют трубы (ГОСТ 8731—66 и 8733— 66), изготовленные из стали марок 10 и 20. [c.201]

По мере скопления чугуна и ш.лака их выпускают из печи. Чугун выпускают через 3—4 ч, а шлак через 1,0—1,5 ч. Чугуп выпускают через чугунную летку 16 (см. рис. 11.2, отверстие в кладке, расположенное выше леш,ади), а ш.пак — через шлаковую летку 17. Чугунную летку открывают бурильной машиной, а после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой. Чугун и шлак сливают по желобам, проложенным по литейному двору, в чугуповозные ковши и шлаковозные чаши, установленные на железнодорожных платформах. Емкость чугуновозных ковшей 90—140 т. В них чугун транспортируют в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи для передела в сталь. Чугуп, не используемый в жидком виде, поступает на разливочные машини. Из ковша чугун через передаточный желоб заполняет металлические формы-изложницы разливочной машины и затвердевает в них в виде чушек-слитков массой 45 кг. [c.40]

Материал мартеновская сталь с сопротивлением разрыву 6000 до 7030 кг1см при 18" о удлинения, или хромоникелевая сталь с сопротивлением разрыву от 7500 до 950Э кг]см при 15 /о ДО 10 /о удлинения, а в особых случаям из еще более прочного материала специальной обработки. В некоторых случаях большая вязкость материала важнее большой крепости у краев отверстий и в острых углах колен. [c.421]

Заводом братьев Реймбольд в Кальке у Кельна изготовляются холодно-про катные валы [из мягкой сваривающейся (мартеновской) стали с прочностью ffj = 550U кг смГ, диаметром от 1.0 до 10,0 см (с промежутком ь мм ао [c.472]

Твердые сплавы 1). Быстрорежущие сплавы (стеллит) и воль-фрамо-карбидные быстрорежущие сплавы, см. стр. 1168. Припаиваются в виде пластинок или привариваются на головки токарных резцов, на спиральные сверла и фрезы. Нужная форма придается только с помощью точильного станка, а не ковкой или прессовкой. Стержни из вязкой сименс-мартеновской стали. Заточка должна производиться с больщой тщательностью, так как только чистые, гладкие и проверенные с помощью микроскопа режущие кромки обеспечивают хорошую работу. [c.867]

Для исследования из 19-тонных слитков кислой мартеновской стали 34ХН1М были откованы по эскизу, приведенному на фиг. 76, три опытные поковки. Содержание водорода в плавке, из которой были залиты опытные поковки, равнялось в среднем 3,9 см 100 г. Графики опытных режимов охлаждения приведены на фиг. 77. [c.146]

Скорость движения мартеновского шлака в капилляре г = 10 слг и /= 1 см составляет 0,4 см сек, закиси железа 1,5 и стали, насыщенной кислородом, 2,8 Mj eK [11]. [c.182]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Это сопоставление показьгоает, что весовое количество О. г. в 10—12 раз превосходит то весовое количество топлива, из которого они были получены. Для характеристики количества О. г., выделяемых при различных промышленных процессах, можно привести следующие примеры. При выплавке чугуна на 1 кг чугуна получается ок. 4 м газа колошникового (см.), дающего при сжигании (с избытком воздуха горения и подсосом) до 6,5—7,0 м , или 8,5—9,0 кг О. г. на 1 кг чугуна. Продувка чугуна в бессемеровских и томасовских ретортах вьщеляет ок. 3,5—4,0 кг газов на 1 кг стальных слитков, что с подсосом воздуха дает от 7 до 8 кг О. г. Выплавка стали в мартеновских печах дает от 3,5 до 4,0 кг О. г. на 1 кг сталь- [c.240]

Смотреть страницы где упоминается термин Мартеновская сталь — См. Стало : [c.139] [c.399] [c.196] [c.27] [c.240] [c.7] [c.5] [c.322] [c.492] [c.33] [c.45] [c.160] [c.277]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.0 ]

ПОИСК

Кислая сталь и кислая мартеновская печь Активный и кремневосстановительный процессы Хромистый передел, выплавка качественной легированной и кипящей стали

Мартеновская сталь — См. Стало мартеновская

Мартеновская сталь — См. Стало мартеновская

Мартеновские

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...