Мартеновская сталь — См. Стало мартеновская

Как было указано раньше, содержание водорода в основной мартеновской стали в среднем на 1,7 см ЦОО г выше, чем в кислой. Из производственного опыта известно, что основная сталь обладает более высокой флокеночувствительностью, чем кислая. Если в отношении поковок из кислой стали имеются некоторые данные по степени флокеночувствительности поковок в зависимости от марки стали и сечения, то аналогичных данных по поковкам из основной стали не имеется. Предварительные данные показывают, что отсутствие флокенов в поковках из основной стали с содержанием водорода 7 см 100 г обеспечивается в том случае, когда фактор времени х будет равен 0,18—0,20, что соответствует вышеприведенному расчету. Необходимо проведение работ и накопление производственных данных по этому вопросу. [c.168]

Как известно, поковки из кислой мартеновской стали обладают меньшей флокеночувствительностью, чем поковки из основной мартеновской стали. Причина этого — пониженное содержание водорода в кислой стали сравнительно с основной. По литературным данным, содержание водорода в кислой стали находится в пределах 3—6 см 1100 г, а в основной 4—9 см ПОО г [17, 46, 104, 232 и др.]. По нашим статистическим данным, приведенным на фиг. 19, а также по данным П. Т. Чумакова и соавторов [161], содержание водорода в кислой мартеновской стали без-никелевых и никельсодержащих марок находится в пределах [c.33]

Крыша. Дуги крыши в любом сечении должны иметь момент сопротивления не менее 3,0 см на 1 м приходящейся на них площади проекции крыши. Обшивка плоской части крыши, выполненная из низкоуглеродистой мартеновской стали и не имеющая рёбер жёсткости, должна иметь толщину не менее 1,3 мм. Меньшая толщина обшивки допускается при армировании её рёбрами. [c.643]

По обобщенным данным [84] на металлургическом производстве ПО Уралмаш содержание водорода в фасонном литье и слитках из кислой и основной мартеновской стали составляет 4-6 и 5-9 см /100 г. В стали, выплавленной в электропечи, содержание водорода достигает 5-7 см /100 г. На содержание водорода в стали значительно влияет сезонный фактор. Зимой содержание водорода на 2-3 см ЮО г ниже, чем летом. Вследствие увлажнения извести при ее хранении содержание водорода может подниматься до 12-15 см /100 г. [c.141]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Кислородно-конвертерный процесс позволяет получать стали с минимальными содержаниями газов — азота, кислорода, водорода. Содержание кислорода в конвертерной стали марки КСт.З составляет 0,003—0,006%, содержание азота 0,0036—0,006%, водорода —1,3— 3,2 сл /100 г для мартеновской стали марки МСт.З соответственно 0,006—0,020% 0,0045—0,0085% и 0,5— 7,7 см Ш г. [c.207]

Бесшовные горячекатаные трубы (ГОСТ 8732—70) из спокойной мартеновской стали марок 10 и 20 диаметрами 32...426 мм могут быть использованы для тепловых сетей с рабочим давлением до 16 кгс/см, а также для подземных и надземных газопроводов давлением до 12 кгс/см и установок сжиженного газа. Эти трубы могут применяться для строительства трубопроводов, подвергающихся вибрации. При использовании труб во всех перечисленных условиях толщина стенок их не должна быть менее 2,5 мм. [c.15]

Прямошовные электросварные трубы (ГОСТ 10704— 63) группы А из спокойной мартеновской стали используются для строительства тепловых сетей, а также при прокладке подземных и надземных газопроводов с давлением до 12 кгс/см (при диаметре 426...1620 мм и толщине стенки 4 мм и выше) с давлением до 6 кгс/см (при диаметре 10...530 мм и толщине стенки от 2 мм и выше). [c.15]

МАРТЕНОВСКАЯ СТАЛЬ — см. Сталь. [c.76]

Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньше растворенных газов, так как силикатные шлаки имеют малую газопроницаемость, а для азота они практически непроницаемы. На уменьшение содержания газов в металле кислой плавки по сравнению с металлом основных процессов оказывает влияние чистота и качественность сырых материалов. Содержания газов в металле кислого мартеновского процесса обычно следующие кислорода 0,006—0,015%, водорода 2—4 см ЦОО г и азота 0,0010— 0,0015%. [c.265]

Для угольных электродов наиболее подходящим является постоянный ток, как дающий более спокойную дугу, более легкое зажигание и меньшее сгорание электрода сравнительно с переменным током. Металлич. электроды применяются в виде стержней обычно круглого сечения двух типов голые и покрытые. Взгляды на выгоды обоих видов электродов в разных странах различны в Америке и в Германии отдают предпочтение голым электродам, в Швейцарии же и Англии применяют почти исключительно покрытые электроды. Оба сорта электродов имеют свои достоинства и недостатки. Преимущества голых электродов заключаются в их низкой цене и незначительном шлакообразовании. Голые электроды для С. углеродистой стали изготовляются в виде проволоки из стали мартеновской, тигельной или электростали, к-рая доставляется на место потребления или в виде кругов (бухт) или в виде отдельных стержней длиной 300—450 мм. Наиболее часто применяемые диам.—2, 3, 4, 5, 7 мм. Химич. составы электродов из простой углеродистой стали различных марок, изготовляемых и применяемых в СССР, установлены ОСТ 2407 (см. табл. 9). [c.112]

Сварная из элементов листовой мартеновской стали (см. фиг. 2, а) [c.555]

Мартеновская сталь — См. Сталь мартеновская Мартенсит 228 [c.545]

Средняя ударная вязкость мартеновской стали 13,7 кГм/см . отклонение 2,7. [c.1059]

Буква, стоящая впереди, обозначает метод выплавки (мартеновский, бессемеровский, см. табл. 4), Например, мартеновская сталь марки 5 обозначается МСт.5. [c.8]

Например, при основности конечного шлака 2,2—2,5, достаточной для предотвращения чрезмерного разъедания футеровки, может быть достигнуто = 804-120 даже при обычном содержании (РеО) = 10% (см. рис. 46). Это позволяет обеспечить в среднем Ур 0,15 при кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах (рис. 47, область IV) и Ур =0,25 при мартеновском скрап-процессе (рис. 47, область VI). В случае необходимости в кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах путем повышения основности шлака можно увеличить коэффициент распределения фосфора до 120—150 и количества шлака до 15—17%. Это позволяет иметь Ур 0,1 (рис. 47, область У), т. е. обеспечивать выплавку стали любой марки. Повышение основности при мартеновском скрап-процессе позволяет добиться Ур<0,2, что также вполне обеспечивает выплавку качественной стали, так как этот процесс осуществляется при низком расходе чугуна (30—40%), а потому невысоком содержании фосфора в шихте (0,05—0,06%). [c.224]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

К сталям для цепей относятся стали, механические свойства которых приведены в табл. 73. Выплавляются в мартеновских или электропечах. Состав — см. 2.2.1.52. [c.217]

Графически обе зависимости представлены на фиг. 27. Полная диаграмма Р. согласно схеме фиг. 25 для сименс-мартеновской стали прочностью 50—60 кг1мм при угле заострения = 65° изображена на фиг. 28. На этой диаграмме нанесены линии постоянной мощности Р. 0,5—20 ЬР, линии максимальных скоростей для резцов из углеродистой стали, из быстрорежущей стали и из сверхтвердых сплавов типа стеллита, кроме того линия постоянной мощности данного станка N — ,6 ЬР, пересекающая эти прямые в наивыгоднейших точках и С, и линия равного объема стружки В В (200 см /мин), проходящая через точку А. Эта диаграмма позволяет для заданной мощности станка определить наивыгоднейшее распределение составных элементов процесса резания для данного материала в каждом частном случае. Все приведенные выше скорости относятся гл. обр. к обточке на токарных станках они м. б. применены без больших ошибок и к строгальным станкам принимая во внимание однако, что у последних обычно скорости Р., допускаемые конструкцией станка, бывают весьма незначительными, приходится обычно спускаться в пределы больших сечений, а следовательно и резцов из углеродистой [c.166]

Ударная вязкость образцов, вырезанных по длине вдоль направления деформации, выше ударной вязкости образцов, вырезанных поперек направления деформации. Зависимость ударной вязкости от текстуры металла сохраняется и после деформационного старения. Прн испытании при +20° С продольные образцы мартеновской стали Ст. Зкп с содержанием 0,17% С 0,40% Мп 0,017% Р имели до старения а = 16,3 кГм1с.ч -, а после деформационного старения 13,7 кГм см , т. е. а понизилась до 84% исходной. На поперечных образцах той же стали ударная вязкость понизилась с 10,0 до 4,4 кГм см , или до 44% исходного значения. Соответственно а продольных образцов бессемеровской стали Ст. Зкп с содержанием 0,04% С 0,38% Мп 0,06/0 Р понизилась после деформационного старения до 90%, а на поперечных образцах до 24 исходного значения. [c.153]

Номинальные размеры по толщине листов см. табл. 53. Химический состав регламентируется лишь предельное содержание серы и фосфора (для мартеновской стали 0,050/q S и. < 0,05% Р, для бессемеровской — 0,06% S и -<0.09% Р, для томасовской — < 0,065фп S и <0,09% Р). [c.395]

Трубки изготовляются лябо из высококачественной мартеновской углеродистой или легированной стали (oj=3500— 65(j0 кг см - ), либо из высококачественной красной меди (а , = 21(10 KZj M ). [c.257]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Агрессивность атмосферы определялась по потере в весе образцов размером 5,1x10,2 см, изготовленных из мартеновской стали с содержанием меди 0,07%. Поверхность 1,03 дм . [c.151]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554J. Для проведения исдытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при. соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

Материал мартеновская сталь с сопротивлением разрыву 6000 до 7030 кг1см при 18" о удлинения, или хромоникелевая сталь с сопротивлением разрыву от 7500 до 950Э кг]см при 15 /о ДО 10 /о удлинения, а в особых случаям из еще более прочного материала специальной обработки. В некоторых случаях большая вязкость материала важнее большой крепости у краев отверстий и в острых углах колен. [c.421]

Заводом братьев Реймбольд в Кальке у Кельна изготовляются холодно-про катные валы [из мягкой сваривающейся (мартеновской) стали с прочностью ffj = 550U кг смГ, диаметром от 1.0 до 10,0 см (с промежутком ь мм ао [c.472]

Твердые сплавы 1). Быстрорежущие сплавы (стеллит) и воль-фрамо-карбидные быстрорежущие сплавы, см. стр. 1168. Припаиваются в виде пластинок или привариваются на головки токарных резцов, на спиральные сверла и фрезы. Нужная форма придается только с помощью точильного станка, а не ковкой или прессовкой. Стержни из вязкой сименс-мартеновской стали. Заточка должна производиться с больщой тщательностью, так как только чистые, гладкие и проверенные с помощью микроскопа режущие кромки обеспечивают хорошую работу. [c.867]

Для исследования из 19-тонных слитков кислой мартеновской стали 34ХН1М были откованы по эскизу, приведенному на фиг. 76, три опытные поковки. Содержание водорода в плавке, из которой были залиты опытные поковки, равнялось в среднем 3,9 см 100 г. Графики опытных режимов охлаждения приведены на фиг. 77. [c.146]

Удельное сопротивление гоо поезда, вследствие плохого состояния пути, принимается для небольших скоростей равным 6 кг т. Резервуары выполняются цельнотянутыми из сименс-мартеновской стали с временным сопротивлением на разрыв в 60—65 кг/см при удлинении 18—20%. Для предохранения резервуаров от ржавчины внутренняя поверхность их асфальтируется. Характерные данные П. л. з-да Балдвин в США приведены в табл. 3 (ст. 795—796). [c.401]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

Особенности бессемеровского процесса, преимущества и недостатки. Получение стали продувкой воздухом в ретортах жидкого чугуна, или т. н. конвертерный переодел, весьма отличается по производственной схеме от получения стали на поду регенеративных сименс-мартеновских печей (см. Сименс-мартеновское производство] рядом особенностей, из к-рых необходимо отметить следующие 1) быстрое протекание операции продувки и возможность получить большую производительность при малом числе действующих плавильных агрегатов и сравнительно незначительной их емкости (10—30 т при томасировании до [c.298]

Уда[зная вязкость основной мартеновской стали составляет 14—22 кГм/см , а стали, выплавленной в индукционной печи, достигает 30 кГм/см . Электросталь имеет значите пьно более высокую износостойкость. Наклепываемость закаленной [c.597]

Помимо основного существует кислый скрап-процесс. В кислых мартеновских печах можно получать сталь лишь из шихты с настолько малым массовым содержанием серы и фосфора, что уменьшение их содержания не является необходимым. При плавке в этих печах шлак на 50-80 % состоит из оксида кремния ЗЮг, который связывает оксиды железа в силикаты (например, Ге810з), в результате чего сталь более полно раскисляется, чем под основным шлаком. Однако процесс выплавки стали в кислых печах идет медленно, поэтому этот способ имеет ограниченное применение (особенно с развитием внепечного рафинирования стали, см. 1.3.17). Печи для скрап-процесса выдают за плавку до 150 т стали. [c.63]

Углеродистая сталь для мостостроения (см. табл. 17 —19 и табл. 27—28), вы-плавляе.мая в мартеновских печах, в соответствии с ГОСТом 6713—53, для изготовления листов, широкой полосы, фасонного и сортового профиля двух марок М16С — для сварных мостовых конструкций Ст. 3 мост. — для клепаных мостовых конструкций. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Мартеновская сталь — См. Стало мартеновская : [c.399] [c.196] [c.139] [c.5] [c.322] [c.33] [c.45] [c.160] [c.425] [c.173] [c.27] [c.240] [c.7]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.0 ]

ПОИСК

Кислая сталь и кислая мартеновская печь Активный и кремневосстановительный процессы Хромистый передел, выплавка качественной легированной и кипящей стали

Мартеновская сталь — См. Стало

Мартеновская сталь — См. Стало

Мартеновские

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...