Расход кислорода и воздуха на процесс горения

РАСХОД КИСЛОРОДА И ВОЗДУХА НА ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ [c.273]

В зоне газификации (над линией О3Г) происходят восстановительные реакции раскаленного углерода кокса с поднимающимися снизу продуктами полного сгорания — углекислотой СО2 и водяным паром Н2О, за счет чего получаются окись углерода СО и водород Нг- Наличие этой зоны обусловливается тем, что кислород воздуха практически пол юстью расходуется в первых трех-четырех рядах коксовых частиц, а выше процесс горения идет уже при отсутствии свободного кислорода [Л. 4, 94]. Чем толще слой, тем больше будет развита зона газификации. Как уже говорилось, толщина слоя на решетке составляет 100— 200 мм. [c.176]

Естественно, процессы горения и дыхания издавна привлекали внимание ученых. Первые указания на то, что не весь воздух, а лишь активная его часть поддерживает горение, обнаружены в китайских рукописях VIII в. Много позже Леонардо да Винчи (1452—1519) рассматривал воздух как смесь двух газов, лишь один из которых расходуется при горении и дыхании. Но только Лавуазье смог систематизировать опыт предшественников, только ему удалось представить ясную картину процесса горения, воздав должное кислороду. Открытие двух главных составных частей воздуха — азота и кислорода — делало революцию в науке. Поскольку кислород [c.54]

По всей вероятности по этой причине при работе на обогащенном дутье встречаются осложнения в отношении равномерности схода материалов. При обогащении дутья кислородом уменьшается количество продуктов горения на единицу вводимото углерода, а следовательно, и водяное число газов, и изменяются условия теплообмена, как это происходит и при нагреве дутья. Однако в данном случае влияние этого фактора компенсируется увеличением содержания окиси углерода в продуктах горения, вследствие уменьшения содержания азота, поэтому похолодание колошника сказывается на процессах восстановления в шахте в меньшей степени. Для того чтобы шахтная печь, работающая на остром дутье при восстановительном режиме, имела нормальный ход при применении обогащенного воздуха, должны быть приняты мерм для увеличения фурменной зоны увеличение начальной скорости дутья, увеличение содержания влаги в дутье, увеличение температуры дутья. Аналогичный эффект можно получить, если перейти а процесс с большим расходом углерода на единицу шихты [216]. [c.358]

Во избежание значительных потерь теплоты от химического недожога продукты горения, содержащие горючие компоненты и кислород, необходимо в топочной камере хорошо перемешать для завершения горения. Весьма эффективным способом интенсификации процесса перемешивания газов в тонке является применение острого дутья, т. е. ввод в топочную камеру с большой скоростью (50—70 м/с) относительно тонких струй воздуха. Расход воздуха на острое (вторичное) дутье составляет 5—10 % общего количества воздуха. [c.124]

Загрязнение вредными примесями атмосферы, земли и БОДЫ ухудшает санитарно-гигиеническое состояние городов, поселков, полей, лесов, водоемов, оказывая вредное действие на организм человека и растительность, ухудшает качество продукции предприятий, увеличивает износ механизмов и разрушает строительные конструкции зданий и сооружений. По степени воздействия на человека вредные вещества разделяются на классы. К чрезвычайно опасным относятся V2O5 и бенз(а)пирен. Первое соединение образуется в небольшом количестве при сжигании мазута. Бенз (а)-пирен может появляться при сжигании любого топлива при недостатке кислорода, а также выделяться при разложении сажи. Высокоопасными являются NO2 и SO3. Оксиды азота NOx образуются в зоне высоких температур факела при 1600 °С. Выход NO3 составляет примерно 10%. SO3 образуется на конечном этапе горения топлива из SO2 при избытке кислорода и за счет катализа на отложениях в пароперегревателе. Его выход составляет 2—5 % SO2. В зоне низкотемпературных поверхностей нагрева SO3 преобразуется в пары H2SO4 и расходуется в процессе низкотемпературной коррозии. Степень опасности воздействия вредного вещества на живой организм определяется отношением его концентрации к предельно допустимой (ПДК), мг/м ,ввоз-духе на уровне дыхания человека = С /ПДК. Значение должно быть меньше 1. При одновременном содержании в воздухе нескольких вредных веществ степень опасности оценивают путем сложения токсичных кратностей [c.459]

Собственно горение начинается с воспламенения летучих, а выде-ляющееср в процессе их горения тепло расходуется на развитие процесса газификации и на воспламенение коксового остатка. При этом воспламенение и горение кокса отстает но времени от горения летучих. Это вызвано тем, что после воспламенения летучих кислород воздуха на своем пути встре-102 [c.102]

В последнее время разработана схема регулирования процесса горения топлива (рис. 103), основанная на суммировании расхода отдельных видов топлива и определении количества кислорода, необходимого для сжигания всего топлива при заданном коэффициенте избытка воздуха. Расходы измеряются компенсационными дифференциальными манометрами. В каждый из них вмон- [c.283]

В П. можно различать отдельные части с большей или меньшей резкостью. В П. стеариновой свечи внутри у самой светильни имеется темный конус, где постоянно образуются тяжелые пары веществ, пропи-тьшающих светильню, смешанные с продуктами разложения. Благодаря постоянному испарению здесь небольшая. В газовом рожке темный конус—пространство около самого выходного отверстия для газа. Темный конус окружен светлым конусом, где происходит самый энергичный процесс горения. Наконец имеется еще едва заметный внешний конус, где в избытке кислорода догорает все то, что не успело сгореть раньше. П. обычно бывает вытянуто в вертикальном направлении, так как накаленные газы легче воздуха и поднимаются поэтому вверх но пламени можно придать любой наклон, устраивая искусственную тягу или дутье (см. Паяльная трубка). Величину и форму П. можно изменять, изменяя 1) приток к нему воздуха, 2) содержание в нем кислорода, 3) скорость обращения в пар горящего тела. Темп-ра П. зависит от степени перемешивания горящих паров с воздухом. Максимальная 1° получается в том случае, когда горючие газы или пары тесно смешаны с количеством воздуха в необходимой для их полного сжигания пропорции избыток воздуха вреден в силу того, что на его нагревание расходуется тепло. Темп-ра воз-Ф духа, участвующего в горении, оказывает большое влияние на Р П. в случае холодного воздуха д. б. затрачено нек-рое количество тепла, чтобы нагреть его до той при к-рой он может вступить в реакцию. Поэтому в металлургич. процессах для получения наиболее высоких 1° воздух предварительно нагревают. Замена воздуха кислородом увеличивает П. [c.258]

Описанный принцип работы инжекторной горелки относится к установившемуся состоянию при свободном горении пламени на воздухе. Однако установившегося состояния, при котором бы кислород увлекал за собой в процессе работы горелки одно и тоже количество ацетилена, нет ни в одной конструкции инжекторной горелки. В процессе работы горелки понижается разрежение и уменьшается расход ацетилена вследствие повышения иротивода-вления в трубке наконечника (подпора), обусловленного расширением газовой смеси при нагреве мундштука отраженным теплом, препятствующим свободному ее вытеканию из сопел мундштука. Расход кислорода при этом остается неизменным, так как возникающий подпор газовой смеси в наконечнике не является существенным по сравнению с давлением кислорода перед инжектором. [c.47]

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается за счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылепригото-витрльных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режим ные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в зна чительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последователь ности, предусмотренной производственной инструкцией, которая в свою очередь, составляется на основании технической документа ции завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешен ной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин П1 и расходе воздуха 2S% номинальной нагрузки и более. [c.47]

Интенсификация мартеновского процесса путем введения кислорода в зону горения топлива впервые была осуществлена по предложению К. Г. Трубина в 1926 г. В 1933 г. А. И. Мозговой предложил подавать кислород непосредственно в жидкую ванну для интенсификации окисления примесей. Современные печи работают при обогащении воздуха дутья кислородом до 24—25% и расходе технического кислорода 27—50 м на 1 т стали. [c.543]

В газопламенных процессах нанесения покрытий используется тепло, выделяющееся при сгорании горючих газов (ацетилена, про-пан-бутана, водорода, метана, природного газа и др.) в смеси с кислородом или сжатым воздухом (рис. 15.4). В зависимости от того, бьши или не были перемешаны горючий газ и окислитель до подачи в зону горения, различают предварительно перемешанное и диффузионное пламя. Температура продуктов сгорания горючих газов при использовании в качестве окислителя кислорода 2000...3100 °С. Наиболее высокая температура пламени достигается при использовании ацетилено-кислородных смесей. Однако теплотворная способность выше у пропана и бутана, поэтому для напьшения чаще всего применяют технический ацетилен (ГОСТ 5457-75) или пропан-бутановую смесь (ГОСТ 20448-80). При образовании газопламенных струй тепловой КПД распьшителя достаточно высок (0,8...0,9). В этом случае большая часть подведенной энергии расходуется на нагрев газа. Однако эффективный КПД нагрева порошковых частиц составляет всего лишь 0,01...0,15. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...