Контроль сушки

Усиление контроля сушки, инструктаж [c.363]

Подготовка объектов к контролю включает в себя очистку контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений удаление лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля сушку объекта контроля. [c.346]

Контроль сушки обмоток после пропитки лаками производится по времени и температуре в рабочей зоне сушильной печи. [c.232]

На линии выполняются следующие операции I — полная токарная обработка наружного кольца 2 — черновая токарная обработка внутреннего кольца 3 — чистовая токарная обработка внутреннего кольца 4 — клеймение 5 — магазины задела 5 и 7 — термическая обработка наружного и внутреннего колец 8 — визуальный контроль 9 — плоское шлифование наружного и внутреннего колец (поочередно) а — базового торца б — противоположной поверхности 10 — бесцентровое шлифование наружной поверхности наружного кольца 11 — черновое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 12 — чистовое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 13 — бесцентровая доводка дорожки качения наружного кольца 14 — снятие наката 15 — визуальный контроль 16 — промывка и сушка наружного кольца 17 — автома- [c.465]

Из рассмотрения рис. 5.5 и 5.6, а также (5.4) следует, что, например, при исследовании охлаждения влажных продуктов не требуется никаких поправок к паспортному коэффициенту. При умеренном замораживании продукта до температуры — 20 °С поправка не превышает 2 %, и лишь при глубоком замораживании поправочный коэффициент существенно отличается от единицы. То же относится и к условиям тепловой обработки продуктов. Исследование и контроль процессов нагрева до 100 °С первого периода сушки и выпечки, обжарки и варки колбасных изделий и т. п., проводится без поправок к паспортному коэффициенту датчика, и только при повышении рабочей температуры до 150...180°С появляется в этом необходимость. [c.108]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку. [c.167]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000). [c.113]

К качественному контролю лесоматериалов следует отнести и постоянный контроль за соблюдением правил укладки, естественной сушки и хранения пиломатериалов на специальных складах — площадках завода. Такой контроль, преимущественно инспекторского порядка, проверяет соблюдение заводских инструкций и ГОСТ 3808-47. [c.347]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля [c.362]

После очистки проводится обезжиривание бензином А72 или спиртом-ректификатом, после чего арматуру продувают горячим воздухом или азотом до тех пор, пока на выходе температура не достигнет значений выше 100° С. Для надежного обеспечения отсутствия влаги сушку дополняют отсосом воздуха с использованием насосов предварительного вакуума. Резкое повышение вакуума указывает на отсутствие влаги на внутренних поверхностях арматуры. Контроль гелиевыми течеискателями производится лицами, подготовленными для выполнения этих работ и прошедшими соответствующую теоретическую и практическую подготовку. [c.204]

Контроль наличия отверстий Мойка и сушка ступицы Выборочный контроль ступицы [c.22]

Мойка и сушка барабанов Выборочный контроль барабанов [c.23]

Мойка н сушка Автоматический контроль [c.64]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

После отпуска пружины перемещаются подъемником к люлькам подвесного конвейера для подачи к дробеметным камерам (рис. 10, з). Из дробеметных камер пружины поступают на автоматические установки для контроля жесткости. Пружины с допустимыми отклонениями от номинала ( мягкие и жесткие) вручную вешают на крюки подвижного конвейера, а пружины с низкой и высокой жесткостью — отбраковываются. Пружины поступают в камеры грунтовки, нанесения и сушки покрытия (рис. 10, и). Затем мягкие и жесткие пружины окрашиваются в различные цвета (рис. 10, к). [c.251]

В процессе сборки трансформаторов контролируются поступление деталей на исходные позиции (оптическими датчиками) собираемость деталей и узлов (датчиками положения) электрические параметры магнитопро-вода (датчиками тока). После формовки и сушки трансформатора осуществляется контроль электрических параметров. В случае невыполнения одного из условий работы детали и узлы бракуют и сбрасывают их в браковочную тару. [c.450]

Отрубка иа прессе 5, п. 4 Правка 6, п. 3 Фрезерование торцов и снятие фасок 6, п. 4 Обдирочное бесцентровое шлифование наружной поверхности 11, п. 1 Чистовое бесцентровое шлифование наружной поверхности II, п. 1 Мойка и сушка Контроль [c.202]

Изготовление заготовки Фрезерование торцов н центрирование Точение со стороны шкива Точение с другой стороны Шлифование шеек вала Накатывание рифлений Шлифование шеек под ротор Фрезерование шпоночного паза Мойка и сушка Контроль [c.202]

Мойка и сушка Контроль [c.202]

Шлифование шеек и торца Хонингование зубьев трех венцов Мойка и сушка Контроль [c.203]

Промывка, сушка, контроль [c.261]

Путем механизации операций установки изделий на испытательные стенды, заполнения их испытательной жидкостью, создания давления, слива испытательной жидкости и сушки изделий комплексно механизировать весь процесс гидроиспытаний не удается. Наиболее трудоемкой частью гидроиспытаний, составляющей иногда 35—40% трудоемкости всего процесса испытаний, являются контроль герметичности испытуемого объекта, индикация дефектов и определение методов их устранения. Так как при индикации дефектов необходимо присутствие обслуживающего персонала, стенды оснащают средствами механизации для доставки рабочих к любой точке испытуемого изделия. Чаще всего это различные велотележки, телескопические и локтевые подъемники, подвесные тросовые люльки, накладные мостики и т. д. Однако эффективность применения этих средств в значительной степени зависит от надежности способов и средств обнаружения дефектов, обеспечивающих высокую достоверность получаемых результатов. [c.97]

Сушка искусственная 7 — 645 — Контроль [c.194]

Контроль качества, который ведётся по следующим показателям а) химический состав (анализ на окислы железа и марганца) б) влажность, определяемая путём взвешивания навески 100 г до и после прокалки в печи при температуре 600° С в течение 30 мин. с повторной сушкой, если процент влаги выше допустимого в) проба на сварку, при которой дуга должна гореть устойчиво и металл шва иметь гладкую поверхность, без ноздрей и натёков г) проба на гранулометрический состав флюса, при которой флюс пропускается через два сита (сечения сит см. п. 7) и остаток на первом сите (крупный флюс) не должен превышать 1% к весу просеиваемой партии, а количество флюса, прошедшее через второе сито (мелкий флюс), — не более 30/0. [c.327]

Контроль качества стержней. После сушки стержни контролируются на отсутствие в них трещин, выбоин, заусенцев, исправность вентиляционных каналов и т. п. В массовом и серийном производстве размеры стержней проверяются металлическими шаблонами, изготовленными по контурам стержней. В мелкосерийном и индивидуальном производстве размеры стержней проверяются кронциркулем. При проверке стержней особое внимание следует обращать на знаковые части. [c.120]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

Контроль сушки, пропитки и лакировки. Для того, чтобы обеспечить высококачественную сушку, пропитку и лакировку обмоток электрических машин, необходимо иметь хорошо налаженный контроль лаков, эмалей и компаунда, применяемых для пропитии и покрытия обмоток, а также технологических режимов и гото1Вой продукции. [c.231]

Контроль сушки пропитанных обмоток быстро вращающихся якорей я роторов может быть установлен при их вращении при нагреве. Разбрызгивание лака при этом испытании служит признаком недостаточной сушни. [c.232]

Иногда применяется контроль сушки обмоток путем замера со1прот1ивления изоляции мегомметром при напряжении 500 в. [c.232]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

Твердение кислотоупорных бетонов должно происходить в течение 4—10 дней в воздушно-сухих условиях при температуре воздуха не ниже -t-10° , сушка при относительной влажности 60%- Контроль производят по образцам 100X100X100, изготовленным одновременно с укладкой бетона и хранимым в аналогичных основной конструкции условиях. Распалубку [c.134]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

После промывки и сушки поршни подъемником 26 передаются в магазин 27, расположенный, как и контрольные автоматы, в термоконстантном помещении, для стабилизации температуры. Через подъемники 26 и 30, лотки и спиральный спуск 29 поршни поступают в автомат 28 для контроля диаметров юбки и отверстия под палец на днище проводится клеймение одной из пяти размерных групп по диаметру юбки и одной из четырех групп — по диаметру отверстия. Сортированные по диаметру юбки поршни по лоткам передаются на стол 32 для визуального контроля отсутствия внешних дефектов, рассортировки по 20 группам и укладки поршней в наклон- [c.130]

Обкатывание шеек средней и подступичных частей Чистовое шлифование галтелей и разгружающих канавок Шлифование предподступнчной части шейки и поверхности под резьбу Накатывание резьбы Контроль (после мойки и сушки) [c.202]

Завершающие оиерации технологического процесса обработки иоршней включают операции их мойки и сушки, контроля основных размеров, маркировку групп поршней в зависимости от размеров юбки и отверстия иод поршневой палец, консервацию поршней и их завертывание в бумагу. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...