Метод люминесцентно-цветной

Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода люминесцентный цветной люминесцентно-цветной. [c.562]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Люминесцентно-цветной метод представляет собой сочетание люминесцентного и цветного с диффузионным вариантом проявления (с помощью лакового покрытия). Для получения наивысшей чувствительности детали осматривают в УФС. В зависимости от размеров выявленных дефектов ГОСТ 18442—80 устанавливает четыре условных класса чувствительности. [c.36]

Метод контроля цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной. [c.469]

При люминесцентно-цветном методе деталь осматривается при дневном свете, а при повышенных требованиях к чувствительности метода — в ультрафиолетовом свете. [c.563]

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоскопии люминесцентный, люминесцентно-цветной, люминесцентно-гидравлический и смачивание керосином. [c.364]

В люминесцентно-цветном методе используют люминофоры-красители, которые светятся в оранжево-красной области спектра при облучении ультрафиолетовым светом (табл. 4.14). [c.111]

Пенетрант для люминесцентно-цветного метода [c.112]

Различают три метода капиллярного контроля люминесцентный, метод красок (цветной) и люминесцентно-цветной. [c.41]

Люминесцентно-цветной метод [c.47]

Люминесцентно-цветной метод контроля является сочетанием люминесцентного и цветного методов контроля. Он отличается тем, что индикаторные следы не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Используемые при этом методе люминофоры-красители при облучении ультрафиолетовыми лучами дают оранжевое свечение, а при обычном освещении имеют красный цвет. [c.47]

Люминесцентно-цветной метод объединяет достоинства и недостатки рассмотренных выше методов. Индикаторный след от дефекта при этом светится при ультрафиолетовом облучении и окрашен при освещении в видимом диапазоне спектра. [c.71]

Сущность метода люминесцентной дефектоскопии заключается в том, что твердосплавную деталь погружают на 5—10 мин в флуоресцирующий раствор, после чего промывают, сушат и посыпают слоем окиси магния. После этого деталь осматривают при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Люминесцентное вещество, оставшееся в трещинах твердосплавной детали, вытягивается окислом магния и при ультрафиолетовом свете начинает светиться. Метод цветной дефектоскопии основан на способности некоторых жидкостей, окрашенных анилиновым красителем в ярко-красный цвет, проникать в глубь трещин >и выступать из них на наружную поверхность детали. [c.180]

К неразрушающим методам контроля относятся внешний осмотр, контроль на герметичность, методы обнаружения скрытых дефектов (магнитный, радиационный, ультразвуковой), методы обнаружения дефектов, выходящих на поверхность (магнитный, люминесцентный, цветной). [c.435]

Для реализации нового метода был создан универсальный (люминесцентно-цветной) комплект дефектоскопических материалов. Комплект, именуемый АЭРО-1 , имеет все основные достоинства материалов цветной и люминесцентной дефектоскопии с необходимыми физическими и технологическими качествами. Он состоит из индикатора, очистителя и пленочного быстродействующего проявителя . Материалы не содержат сильно токсичных веществ индикатор смывается водой. [c.490]

Детали машин изготовляют в большинстве случаев из различных сплавов стали, чугуна, бронзы, латуни, дюралюминия и т. д. Состав, структура и свойства металлов и сплавов характеризуют их качество и подвергаются контролю. Химический состав и структуру материала металлических заготовок и деталей проверяют методами макро- и микроанализа, рентгеновскими лучами и т. д. Для выявления поверхностных и внутренних пороков применяют следующие методы дефектоскопии просвечивание, магнитный, люминесцентный, цветной и ультразвуковой. [c.197]

Наибольшей чувствительностью обладает люминесцентно-цветной метод. В табл. 20 приводятся сравнительные характеристики чувствительности капиллярных методов. [c.175]

При люминесцентном и люминесцентно-цветном методах применяют специальные люминесцентные жидкости, которые высвечиваются под действием ультрафиолетовых лучей. При цветном методе проникающими жидкостями являются красящие жидкости. Люминесцентно-цветной метод в отличие от люминесцентного метода позволяет выявить поверхностные дефекты при дневном свете и в отличие от цветного метода — в темноте в ультрафиолетовом свете без применения оптики. [c.176]

По характеру следов пенетранта и особенностям их обнаружения различают три основных метода капиллярной дефектоскопии люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. Следы пенетрантов проявляют в основном сухим сорбционным, мокрым 13 с. в. Румянцев 193 [c.193]

ЛЮМИНЕСЦЕНТНО-ЦВЕТНОЙ МЕТОД [24] [c.202]

В люминесцентно-цветном методе используют люминофоры-красители, которые светятся в оранжево-красной области спектра при облучении ультрафиолетовым светом и избирательно отражают дневной свет в красной области спектра. Таким образом, в люминесцентно-цветном методе удается сочетать свойства обоих методов — люминесцентного и метода красок. [c.202]

С помощью люминесцентно-цветного метода можно выявить начальные усталостные трещины как в ферромагнитных, так и в неферромагнитных металлах. [c.203]

В капиллярном виде контроля используют движение индикаторного вещества. Он применяется для выявления поверхностных дефектов в сварных соединениях из любых материалов. Распространение получили методы люминесцентной, цветной и люминесцентно-цветной дефектоскопии. Эти методы основаны на изменении светоотдачи дефектных участков с помощью заполнения их специальными свето- и цветоконтрастными индикаторными составами. При люминесцентном методе используют растворы люминофоров, которые дают яркое свечение в ультрафиолетовом свете. При цветном методе в качестве индикаторов (пенетрантов) используют растворы специальных красителей, проникающих в глубь дефектов, выходящих на поверхность. Люминесцентно-цветной метод является сочетанием двух предыдущих. [c.24]

В зависимости от применяемого пенетранта и способу выявления контрастных рисунков различают три метода кaпилJTяpнoй дефектоскопии люминесцентный, цветной, смешанный. [c.201]

Визуальное обнаружение, в том числе с применением оптических или фотографических средств, оператором видимого индикаторного следа не-сплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентноцветным и яркостным методами [c.169]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

Дефекты обнаруживают люминесцентным, цветным и люми-несцентно-цветным методами. Интерес к капиллярным методам контроля вырос в связи с созданием новых сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.113]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

Люминесцентно-цветной метод основан на использовании люминофоров — красителей, светящихся в оранжево-красной области спектра при воздействии ультрафиолетового излучения и избирательно отражающих дневной свет в красной области спектра. Люминесцентно-цветной контроль паяных соединений осуществляют с помощью комплекта АЭР0-12А, состоящего из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7, Очистка ведется последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этиловым спиртом, окончательная очистка — промывка водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра , коллодия и ацетона. Люминесцентно-цветной метод позволяет выявлять дефекты паяных соединений как из ферромагнитных, так и неферромагнитных металлов. [c.367]

Для выявления дефектов, не обнаруживаемых люминесцентным, цветным и люминесцентно-цветным методами, используют газосорбционный радиоизотопный метод контроля. В качестве вещества, заполняющего поверхностные дефекты, в этом случае применяют не жидкие пенетранты, а газообразный -радиоактивный газ. Излучение газа, сорбированного поверхностными дефектами, можно зарегистрировать на рентгеновской пленке или люминесцирующими преобразователями излучения. Контроль дефектов [c.367]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

В целом люминесцентно-цветной метод отличается высокой чувствительностью и разрешающей способностью, однако для его успешного применения контролируемые поверхности должны иметь чистоту обработки не ниже 5—6 классов, и в св.чзн с этим сварные швы не должны иметь грубую чеп. уйчатость. [c.47]

Обозначение аппаратуры, предназначенной для капиллярной дефектоскопии, состоит обычно из букв КД, цифр, характеризующих назначение (1-я цифра) и номера модели (2-я цифра). За цифровым обозначением следует буквенное указание используемого метода выявления дефектов Л — люминесцентный, Ц — цветной, ЛЦ — люминесцентно-цветной К — кьмбияированный, например КД-21Л, КД-40ЛЦ и т. д. [c.96]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность, и позволяют контролировать изделия любых форм и размеров, изготовленных как из металлических, так и неметаллических материалов. Имеют ограниченное применение для сварных швов, так как требуют предварительной механической обработки их поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, огали-ны и обеспечения плавных переходов между основным и наплавленным металлом. Капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества разделяют на контроль с помощью жидких проникающих растворов различного состава и контроль с применением фильтрующихся суспензий (см. табл. 1.3). По способу получения первичной информации (в зависимости от состава проникающего раствора) вьщеляют яркостный, цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы. [c.70]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы (металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0,01 жл1 и глубиной 0,03—0,04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. Люминесцентный метод можно применять также для контроля непроницаемости сварных швов. В основу этого метода контроля положено свойство веществ, поглощающих лучистую энергию, светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Контроль основан на капиллярном введении в полость дефекта люминесцирующего раствора, адсорбции его с помощью порошкового адсо1рбента и люминесценции в невидимом ультрафиолетовом свете. Под действием ультрафиолетовых лучей происходит интенсивное видимое свечение раствора, адсорбированного из полости дефекта. [c.267]

Помимо люминесцентно-цветного метода, можно предложить комбинированные методы капиллярной дефектоскопии капиллярно-магнитнопорошковый, капиллярно-ультразвуковой, капиллярно-электромагнитный (А. А. Трущенко и др.). К группе капиллярно-вакуумных можно отнести метод, по которому дефекты проявляются созданием разрежения < 380 мм рт. ст. в течение 5—10 с над исследуемой поверхностью после очистки от пенетранта. Проявляющее вещество в этом случае можно наносить на поверхность, а можно обойтись и без него, так как под действием разрежения пенетрант выступает на поверхности, особенно над сквозными дефектами. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...