Коррозия окисление

Эта термопара очень широко применяется в промышленности в основном в связи с большой чувствительностью и дешевизной. Термопара используется большей частью в интервале температур от 0 до 760 °С. Ниже 0°С возникают проблемы хрупкости и коррозии окисления, а выше 770 °С в железе происходит магнитный переход. Выше 550 °С термо-э.д.с. термопары типа / оказывается очень чувствительной к следам серы. [c.288]

Некоторые авторы [9,126,127]. объясняют сероводородную коррозию окислением сероводорода в серную кислоту, под действием которой и происходит разрушение, что, однако, маловероятно, ибо даже в случае щелочной среды, содержащей сульфиды, наблюдается интенсивная коррозия [ 8 ], Стимулирующее действие сероводорода связывают иногда с повышением активности атомарного водорода под действием серы [128]. [c.61]

По типам коррозии различают электрохимическую и химическую. При электрохимической коррозии окисление металла происходит в растворах электролитов и является результатом действия двух взаимосвязанных электрохимических процессов ионизации атомов металла (анодный процесс) и восстановления окислителя (катодный [c.10]

По характеру коррозионных дефектов различают поверхностную и структурно-избирательную виды коррозии. При поверхностной коррозии окисление может быть равномерным, неравномерным, в виде пятен, язв. [c.11]

Ускорение коррозии, окисление, ухудшение совместимости [c.12]

Рис. 8. Схема образования окисной пленки в процессе газовой коррозии (окисление металла)

Усложнение условий работы машин и конструкций сопряжено с необходимостью учета при определении прочности и ресурса влияния окружающих сред на характеристики механического поведения материалов. I Факторами сред, оказывающими такое влияние, могут быть коррозия и эрозия от потоков газов и жидкостей, радиационные повреждения, водородная хрупкость, окисление. При этом часть сред имеет преимущественно поверхностное воздействие на материалы (коррозия, окисление), в других случаях воздействие сред приводит к изменению сопротивления образованию и развитию разрушения по объему нагруженных деталей (радиация, наводороживание . / [c.9]

Обычные малоуглеродистые котельные стали удовлетворительно сопротивляются газовой коррозии (окислению) в условиях паровых котельных при температурах стенки не выше 450—500° С. [c.12]

В области металловедения физики металлов и теории металлургических процессов радиоактивные изотопы применяют в качестве меченых атомов для изучения распределения и перераспределения элементов, в металлических сплавах и металлурги--ческих системах,, для фазового анализа, для исследования адсорбции, коррозии, окисления, износа. [c.466]

Процесс коррозии металлов происходит либо по типу химической коррозии (окисление металла, восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте), либо по типу электрохимической коррозии (взаимодействие металла с коррозионной средой — раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды разделены в пространстве и во времени и сопровождаются переносом электрических зарядов — электрическим током. [c.344]

Поверхность кристалла по геометрическим и энергетическим причинам является активной зоной, атомы которой обладают повышенным термодинамическим потенциалом. На поверхности осуществляются рост и плавление кристалла, конденсация пара и испарение кристалла, адсорбция атомов из окружающей среды и их диффузия в глубь кристалла. На поверхности происходит химическое взаимодействие кристалла с веществом окружающей среды травление, коррозия, окисление и т. п. Химическая активность некоторых металлов (алюминий) нейтрализуется вследствие образования пассивных окис-ных слоев, атомы которых насыщают разорванные межатомные связи. Через поверхность с помощью ионной бомбардировки (имплантация) в приповерхностный слой кристалла можно ввести атомы любых элементов (примесей). Уж наличие внешней поверхности превращает идеальный кристалл в реальный. [c.112]

В случае такого расположения и наклона поляризационных кривых, как на рис. V,10, контакт двух металлов приведет к тому, что при Фс более слабый окислитель перестанет участвовать в процессе коррозии — окисление будет обусловлено только вторым (более сильным) окислителем. [c.176]

Углеродистые стали при нагреве в воздухе подвергаются газовой коррозии — окислению и обезуглероживанию. Хотя углерод является важнейшим компонентом стали, его влияние на скорость газовой коррозии недостаточно ясно, так как данные исследователей по этому вопросу весьма противоречивы. [c.40]

Настоящее исследование проводилось с целью выяснения влияния содержания углерода на газовую коррозию (окисление и обезуглероживание) углеродистых сталей в воздухе. [c.41]

В общем случае с увеличением уровня напряжения в изломе увеличивается количество очагов (фокусов), однако большое количество очагов может быть также следствием наличия многих концентраторов конструктивного или технологического происхождения, наличия растягивающих остаточных напряжений или поврежденного поверхностного слоя — в результате коррозии, окисления и т. д. Поэтому необходимо учитывать не только количество, но и расположение и, главное, последовательность возникновения очагов. В том случае, когда очаги излома не совпадают с имеющимися концентраторами напряжения или дефектами материала, можно предположить действие достаточно высоких внешних нагрузок. [c.355]

Содержание алюминия в алитированном слое достигает 30%, Алитирование производится погружением изделий в расплавленный алюминий или нагреванием изделий до 1000° в ящиках, наполненных порошком сплава алюминий-железо или смесью из порошкообразного алюминия и окиси алюминия (добавляемой для устранения сплавления порошка алюминия и хлористого аммония). Алитированный слой обладает стойкостью против коррозии (окисления) при температурах до 1000°. [c.195]

При химической коррозии окисление металла и восстановление окислителя протекает в одном акте, т. е. атомы металла непосредственно соединяются химической связью с окислителем, отнимающим валентные электроны металла. При химической коррозии продукты коррозии, как правило, остаются на поверхности прокорродировавшего металла или сплава. [c.26]

Олово — серебристо-белый металл. Используется для наружного покрытия (лужения) стальных и медных изделий с целью предохранения их поверхностей от коррозии (окисления), для пайки, а также для приготовления сплавов. [c.88]

При наличии кислорода в окружающей среде продукты износа в малоподвижных соединениях из стали состоят преимущественно из мельчайших (размерами 0,01 до 2,0 мкм) частиц окиси железа РегОз красно-коричневого цвета (в соединениях из алюминиевых и магниевых сплавов эти продукты имеют черный цвет). Накапливающиеся продукты износа, действуя как абразив, вызывают повреждение поверхностей контакта, образование на них своего рода каверн. Описанное явление получило название коррозии трения иногда его называют фрикционной коррозией, фреттинг-коррозией, окислением от трения, фреттинг-процессом или определяют одним словом фреттинг. Механизм фреттинга еще нельзя считать окончательно выясненным, спорной считается до сих пор относительная роль механического износа и собственно коррозии в этом явлении. [c.227]

Такой процесс принято называть химической коррозией. Типичный случай химической коррозии окисление стали при повышенных температурах в сухом воздухе, продуктах сгорания топлива, а также в жидких неэлектролитах (нефть, бензин и др.)- [c.5]

Разрывные контакты предназначены размыкать и замыкать электрическую цепь. В зависимости от величины разрываемого тока контакты этого типа подвергаются в большей или меньшей мере трем основным видам нарушения нормальной работы эрозии, коррозии (окислению) и свариванию. Перенос металла вызывает на одном контакте нарост и образование кратеров на другом контакте. Окисление контактов повышает переходное сопротивление вплоть до полного нарушения проводимости. [c.277]

Химическая коррозия возникает в результате действия на. поверхность металлов и сплавов атмосферы воздуха, сухих газов и жидкостей, не проводящих электрического тока (бензин, масла и др.). Пример химической коррозии — окисление выхлопных клапанов двигателей, работающих на жидком и газообразном топливе, колосниковых решеток, внутренней арматуры механизированных печей для термической обработки. Металлические изделия, находящиеся в цехах и на складах, при нормальной температуре также покрываются пленкой окислов (за счет воздействия кислорода воздуха). [c.194]

Из всех деталей газораспределения клапаны, особенно выпускные, работают в наиболее тяжелых условиях. Обращенная к камере сгорания поверхность головки клапана соприкасается с горячими газами, температура которых в процессе сгорания достигает 2000—2500° С. Выпускной клапан особенно сильно нагревается в течение выпуска, когда головка его со всех сторон омывается проходящими с большой скоростью отработавшими газами при температуре 900—1100° С. Высокая температура нагрева клапанов может ухудшить механические качества материала, вызвать заедание стержней в направляющих втулках, коробление головки и вследствие этого неплотное прилегание ее к гнезду. Сильно разогретый выпускной клапан в карбюраторном двигателе может быть источником возникновения детонации. Кроме того, газы, соприкасаясь с раскаленными поверхностями клапанов, вызывают окисление материала и образование окалины (так называемой газовой коррозии). Окисление и ухудшение механических качеств материала могут привести к быстрому износу рабочей поверхности клапанов и нарушению герметичности цилиндров. [c.157]

Рассмотрение классификаций типов внутренней коррозии котлов, принятых на зарубежных ТЭС, показывает, что их отличие от отечественной заключается не столько в каких-либо принципиальных моментах, сколько в прн.меняемой терминологии. Так, гальваническая коррозия и коррозия, вызываемая тепловым потоком идентичны подшламовой коррозии, окисление в горячей воде соответствует пароводяной [c.30]

Модель Аррениуса применима для описания процессов активации, включая коррозию, окисление и диффузию. Если кривая Аррениуса справедлива, то график зависимости логарифма скорости реакции F от обратной абсолютной температуры будет представлять прямую линию. [c.151]

Эти свойства имеют большое значение для машиностроения и с ними приходится считаться при конструировании машин и деталей. Характерным примером химического воздействия среды является коррозия (окисление металлов). [c.13]

Наиболее трудные условия работы для контактных материалов создают разрывные контакты, служащие для периодических размыканий и замыканий электрических цепей. По мощности цепей, в которых работают контактные материалы, их делят на слабонагруженные и средненагруженные, предельные токи для которых лежат, как правило, в пределах до 1 а при напряжении дуги порядка 10—20 в, а также высоконагруженные с большими разрывными мощностями. Важным требованием к контактным материалам является стабильность контактного сопротивления. Особенностью работы разрывных контактов является возникновение между ними электрических разрядов в виде искры или дуги. Конкретными причинами разрушения являются коррозия — окисление и другие реакции с окружающей средой, которая может быть химически агрессивной, и эрозия — плавление, испарение, распыление на рабочих поверхностях обычно эрозия связана с переносом материала с одного контакта на другой, что особенно существенно при постоянном токе. Под влиянием коррозии на контактных поверхностях образуются пленки с плохо проводимостью, нарушающие электрический контакт. Повышенное давление на контакты действует благоприятно, способствуя разрушению образующихся пленок. Под 298 [c.298]

Исследованию фреттинга посвящено много работ [20, 32, 63, 73, П1]. В большинстве из них вопрос о природе фреттинга не ставился. Основное внимание уделялось исследованию эмпирических закономерностей разрушения в зависимости от некоторых факторов — частоты и амплитуды перемещений, нормального давления, влажности. Противоречивость и неопределенность существующих взглядов о природе фреттинга видна уже из разнообразия наименований этого процесса контактная коррозия , фрикционная коррозия , окисление под напряжением , какао-процесс и т. д. [c.300]

Лужение, как правило, применяется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от коррозии, окисления. [c.450]

На основной стадии коррозии окисление контролируётся диффузией атомов железа через слой магнетита (/С570°С) от по- [c.127]

Макрокартина коррозионно-усталостного излома помимо большого количества очагов в большинстве случаев характерна тем, что поверхность разрушения повреждена коррозией и испещрена сеткой мелких и крупных трещин наблюдаются продукты коррозии, окисление. Макроскопические усталостные признаки — усталостные кольцевые линии при внутризеренном прохождении разрушения — достаточно отчетливо выражены, при межзерен-ном разрушении они выражены менее четко. [c.131]

Газовой коррозии (окислению) тугоплавкие металлы подверганпся при высоких температурах. Как правило, эти металлы не стойки к газовой коррозии. Высокотемпературные свойства тугоплавких металлов, к которым относится и сопротивление окислению, в настоящей работе не рассматриваются, так как этот вопрос достаточно подробно рассмотрен в известных монографиях по тугоплавким металлам [3—14]. [c.47]

При химическом типе коррозии окисление металла и восстанов-ленне окислителя протекают в одном акте. Скорость химической коррозии определяется основными закономерностями кинетики химических гетерогенных реакций. В ряде случаев установлена возможность протекания коррозии ио электрохимическому механизму с участием химических реакций. [c.11]

В условиях высоких температур кроме обычной коррозии (окисления) наблюдается еще рост чугуна — неЬбратймое увеличение объема, возрастающее с повышением температуры и продолжительности ее воздействия. [c.373]

Помимо маслорастворимых ингибиторов коррозии (окисленного церезина и - петролатума) для введения в смазки используются и другие соединения, в первую очередь, маслорастворимые сульфонаты, ланолин, нитрооргапические продукты. [c.87]

Как ингибиторы коррозии окисленные углеводороды и, следовательно, окисленные масла уступают сульфонатам и нитропродуктам, т. е. сульфированным и нитрованным маслам [9]. Поэтому окисленные масла АС-6 и АС-9,5 после промывки водой от остатков катализатора нитровали в реакторе 6 (см. рис. 6) по принятой для получения нитрованных масел методике 60%-ной азотной кислотой (30 вес. %). После введения кислоты, нагрева до 60°С и выдержки перемешивание прекращали, отработанную азотную кислоту отстаивали и сливали, а продукт промывали водой. Нитрование окисленного масла происходит так же, как нитрование окисленного петролатума. В отличие ОТ- обычных масел.- нитрование окисленных масел не сопровождается реакцией окисления окислы азота практически не выделяются. В то же время нитрование окисленных масел проходит более глубоко при расходе азотной кислоты 30 вес. % на масло она практически вся вступает в реакцию. [c.59]

Группа цинка (цинк, магний возможно, кадмий и никель). Защитные слои из этих металлов легко разрушаются и происходит значительная коррозия. Окисление этйх металлов подчиняется линейному закону (рис. 12.6). [c.585]

Пароводяная коррозия в некоторых случаях сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием поврежденного металла, подобно тому как это имеет место при водородном охрупчивании, вызывающем бездеформационные разрушения второго типа. Напомним, что пароводяной коррозией обычно поражается металл экранных труб вблизи стыков контактной сварки, в области гибов, на горизонтальных и слабонаклонных участках, а также на вертикальных участках в зонах повышенных тепловых нагрузок — согласно [5] более 840Х ХЮ кДж/(м2-ч). При этом в отличие от хрупких разрушений второго типа, когда в месте разрыва практически сохраняется толщина стенки, пароводяная коррозия ( окисление в горячей воде ) вызывает потерю металла в виде кратеров, канавок эллипсовидной формы, борозд вдоль обогреваемой факелом стенки экранной трубы, так что разрушение происходит по существенно ослабленному месту. Рассматривая различные формы пароводяной коррозии, П. А. Акользин отмечал, что для теплонапряженных котлов барабанного типа она проявляется именно в виде коррозионных борозд [5]. Эти последние, как и углубления в металле в виде отдельных кратеров, обычно заполнены слоистым магнетитом. По-видимому, основное отличие коррозионного процесса, вызывающего хрупкие разрушения второго типа, от пароводяной коррозии состоит в условиях, обеспечивающих более высокую скорость водородной атаки, наводороживання и водородного охрупчивания стали. При протекании пароводяной кор- [c.63]

Основные трудности при сварке нержавеющих хромистых сталей — склонность к трещинообразованию, образованию в наплавленном меггалле карбидов и уменьшению сопротивления коррозии, окислению хрома и образованию вязких шлаков, затрудняющих сварку. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...