Сплавы железоуглеродистые стойкость

Способом литья в кокили изготовляют различные по назначению отливки из стали, чугуна и цветных сплавов. Наиболее технологичны алюминиевые, магниевые и медные сплавы, менее — железоуглеродистые сплавы и особенно сталь. Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [c.54]

Поливинилацетальные — позволяют получать покрытия с хорошей адгезией к железоуглеродистым и цветным сплавам, обладающие значительной стойкостью к воздействию высоких и низких температур, бензина, керосина, минеральных масел, горячей воды, пара. [c.103]

Коррозионная стойкость хромированных железоуглеродистых сплавов [c.125]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

Футеровка из кварцитов с добавлением борной кислоты в качестве связки используется для плавки не только чугуна, но и углеродистых сталей. Применять кислые электропечи для плавки легированных железоуглеродистых сплавов и рафинирования не рекомендуется вследствие протекания тигельных реакций и резкого уменьшения стойкости футеровки. [c.34]

Как уже указывалось, увеличение содержания хрома в железоуглеродистых сплавах способствует повышению стойкости против окисления, а также улучшению, коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Мягкое железо, малоуглеродистая сталь и низколегированные молибденовые стали, применяемые в котло-турбостроении, обладают удовлетворительной жаростойкостью до 450—500° С. При 600° С они уже показывают высокие потери в весе и интенсивно окисляются. Введение 5% Сг увеличивает стойкость против окисления при температуре до 600° С, а при введении 10% Сг — до 700° С. [c.72]

Как показали исследования, основное влияние на сопротивление сплавов микроударному разрушению оказывает их структура. Поэтому при изучении эрозионной стойкости различных сплавов удобно пользоваться их классификацией по структуре. Такая система и была положена в дальнейшем в основу проведения испытаний железоуглеродистых сплавов. [c.123]

Опыты по изучению влияния молибдена на эрозионную стойкость стали проводили на железоуглеродистых сплавах, содержа- [c.170]

Более простым является способ наплавки порошков газовой горелкой с применением несложного приспособления для нанесения порошка на поверхность детали в процессе наплавки [25]. Для исследования эрозионной стойкости наплавленных слоев были получены наплавки из порошков разного состава. Выбор порошка выполняли на основе данных о влиянии отдельных элементов на свойства железоуглеродистых сплавов. В порошках, рекомендуемых для газовой наплавки, содержится большое [c.271]

Кремний при содержании >14% заметно повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов, что обусловливается образованием на поверхности металла пленки, состоящей из ЗЮг. [c.19]

На коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов перечисленные компоненты влияют по-разному. Из всех примесей, по-видимому, лишь сера увеличивает скорость коррозии сталей в атмосфере, поскольку участки защитной пленки вблизи сернистых включений оказываются более слабыми и проницаемыми для электролита, который, взаимодействуя с сульфидами, обусловливает появление сероводорода — весьма агрессивного компонента среды. Фосфор, медь и хром повышают коррозионную стойкость сталей в атмосферных условиях кремний, марганец и никель в небольших количествах практически не влияют на коррозионное поведение сталей. [c.28]

Химическая стойкость железоуглеродистых сплавов зависит от их структуры, методов обработки и наличия примесей. [c.101]

Из трех основных структурных составляющих железоуглеродистых сплавов — феррита, цементита и графита — последний обладает наибольшей химической стойкостью, а первый — наименьшей. Цементит имеет более положительный потенциал, чем феррит, и является по отношению к нему катодом, чем обусловливается хорошая растворимость железа в различных средах. [c.101]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Добавки хрома, никеля, молибдена и некоторых других элементов в определенных количествах, как правило, улучшают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов. Такие сплавы относятся к группе легированных сталей и рассматриваются ниже. [c.103]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

Повышение химической стойкости железоуглеродистых сплавов достигается легированием — введением в состав сплавов специаль ных добавок (хрома, кремния, никеля и др.). [c.146]

Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностойкими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. Никель обеспечивает высокие механические и технологические свойства сплавов и повышает также их коррозионную стойкость в едких щелочах, расплавах солей и др. [c.5]

Влияние кремния. При содержании кремния не менее 14% масс, наблюдается повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов. При содержании кремния свыше 1% в стали и свыше 3% в чугуне химическая стойкость их ухудшается. [c.9]

Состав железоуглеродистых сплавов может по-разному сказываться на их коррозионной стойкости (см. гл X, 5). [c.260]

Сера заметно снижает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в кислотах и атмосфере участки защитной пленки около сернистых включений РеЗ и МпЗ защищают сплав хуже, чем нормальная окисная пленка. Кроме того, сульфиды, разрушаясь в электролите, образуют сероводород, который заметно повышает скорость коррозии. [c.261]

Фосфор несколько повышает стойкость железоуглеродистых сплавов против атмосферной коррозии, особенно при наличии в них меди и хрома. [c.261]

Влияние фосфора. Влияние фосфора больше всего связывается на механических свойствах железоуглеродистых сплавов. Коррозионная стойкость их практически не ухудшается, а некоторых средах, как, например, в кислотах, с повышением содержавия фосфора в сталях коррозия несколько уменьшается. Коли 1еетво фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а в чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). [c.103]

Катодные включения (например, Си, Pd) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмосферной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из нерастворимого в Н2804 сульфата железа. Как [c.202]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Высокая коррозионная стойкость хромистых сплавов обусловлена обраэоааннем пассивирующей пленки на поверхности изделий. При более сильных окисляющих реагентах пассивность наступает при меньшем содержании хрома и, наоборот, при химических реагентах пассивность наступает при большем содержании хрома. Пассивное состояние сплаву придает главным образом хром, находящийся в твердом растворе, поэтому введение углерода в сплав должно быть компенсировано соответствующим повышением содержания хрома. Минимальное содержание хрома в твердом растворе для сплава, не содержащего углерод, должно составлять 13—16% [61 ]. При определении необходимого количества хрома в железоуглеродистом сплаве принято считать, что на 1% С должно приходиться около 10% Сг. [c.226]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из не растворимого в H2SO4 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного 80з более 25% железоуглеродистые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна для этих условий не рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.77]

В отдельных случаях зафиксировано образование карбосилицидной фазы. Кремний повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов. Находят применение коррозионно-стойкие сплавы с содержанием кремния > 12%. Однако механические и триботехнические свойства указанных сплавов низки. Высококремнистый наплавленный слой склонен к образованию пор и имеет низкую трещиностойкость. [c.159]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из не растворимого в H2SO4 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного БОз более 25% железоуглероди- [c.149]

Так, в отожженных сталях это влияние сказывается уже при содержании углерода в стали более 0,3—0,4%. Диаграмма, построенная по данным, приведенным Н. П. Жук [2, с. 261], наглядно иллюстрирует влияние содержания углерода в железоуглеродистых сплавах на их коррозионную стойкость в агрессивных среЖах (рис. 2,2). [c.91]

На износостойкость металлов в гидроабразивном потоке оказывает влияние и плотность растворов. Повышение плотности жидкости до плотности абразива способствует переходу абразивных частиц во взвешенное состояние, что уменьшает интенсивность гидроабразивного изнашивания. В кислой абразивосодержащей среде (pH 5) на поверхности металлов, особенно железоуглеродистых сплавов, интенсивно протекают коррозионные процессы, совместно с механическим воздействием интенсифицирующие их разрушение. В нейтральной или щелочной среде (pH 13) интенсивность изнашивания значительно уменьшается вследствие образования на поверхности металлов тонких пассивных пленок продуктов коррозии и абсорбционных ОН-ионов (табл. 21.3). По другим источникам коррозионно-механическое иднашивание сталей марок 20, 45, 3X13 в водных растворах едкого натра происходит вследствие истирания быстро образующейся окисной пленки 19]. Установлено также, чг<у основным фактором, определяющим износостойкость сталей в водной суспензии угольного шлама, является не их твердость, а коррозионная стойкость. [c.572]

Все искусственные среды, вводимые в зону обработки, по их действию на процессы, входящие в систему резания (стружкообра-зование, износ режущего инструмента, формирование обработанной поверхности детали) могут быть или положительно эффективными, или отрицательно эффективными. Достаточно часто среда, положительно эффективная по действию на процессы стружкообра-зования и формирования обработанной поверхности детали, является отрицательно эффективной по действию на износ и стойкость режущего инструмента. В частности, реакции атмосферного кислорода со вновь возникающими при резании поверхностями, несомненно, приглушают явления схватывания металлов при резании, но в то же время обусловливают при обработке железоуглеродистых сплавов появление неравномерности износа режущих инструмен- [c.35]

Процессы, связанные с нагревом и охлаждением железоуглеродистых сплавов, в результате которых изменяются их внутренняя структура и свойства, называют термообработкой. Цель термообработки — придание железоуглеродистым сплавам таких свойств, которые требуются в процессе эксплуатации изделий. В результате термообработки получают лучшее сочетание механических свойств и хорошие физико-химические показатели намагничиваемость коррозионную стойкость. Иногда термообработка является промежуточной операцией, снижающей твердость стали и улучшающей ее обрабатываемость резанием. Упрочнению термообработкой подвергаются до 8—10% общей выплавки стали в стране, а в машиностроении — 40%. [c.71]

Влияние некоторых компонентов на коррозию черных металлов. На основании диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов можно притти к заключению, что эти сплавы не обладают химической стойкостью в агрессивных средах вследствие их химической и физической неоднородности. [c.101]

Коррозия в щелочах. В растворах щелочей образуются нерастворимые продукты коррозии железа — гидраты закиси и окиси железа, которые обладают хорошим сцеплением с поверхностью металла и защищают его от коррозии. Защитные пленки на железе образуются при pH > 9,5. Этим объясняется более высокая химическая стойкость железоуглеродистых сплавов в растворах едких щелочей, чем в растворах углекислого натрия (нормальный раствор КаОН имеет pH около 13, а такой же раствор ЫзаСОз имеет pH, равный 12). [c.104]

Хромовое покрытие может дать только механическую защиту железоуглеродистых сплавов против коррозии, так как хотя хром более электроотрицателен, чем железо, но благодаря свойству пассивирования его потенциал становится положительнее потенциала железа. Поэтому для надежной защиты стальных изделий требуется максимальная беспористость хромового покрытия. Однако именно большая пористость хромового покрытия, что при условиях, способствующих коррозии, может вызывать сильное разрушение основного металла, является одним из самых крупных недостатков этого вида покрытия. Для улучшения коррозийной стойкости при декоративном хромировании в качестве подслоя наносят никель, медь или комбинируют слои этих металлов. [c.159]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...