Шлаки технические

К энергоблокам мощностью 800 МВт для Канско-Ачинского энергетического комплекса заводом выполнен рабочий проект котлоагрегата типа П-67 производительностью 2650 т пара в час, предназначенного для работы на углях Березовского месторождения, зола которых характеризуется сильно шлакующими свойствами. Технические решения, положенные в основу проекта, прошли экспериментальные проверки на стендах и на действующих электростанциях. Это дает основание полагать, что необходимая надел ность работы котлоагрегата типа П-67 будет обеспечена, головной котел намечено изготовить в 1982 г. [c.252]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется. [c.42]

Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, не-сплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования и технических условий. [c.112]

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29. [c.299]

Окислы марганца, кремния и алюминия переходят из жидкого металла в шлак. Однако некоторое их количество остается в стали, образуя цепочки хрупких окислов. В ответственных элементах котлов, например в паропроводных трубах, количество этих включений ограничивается техническими условиями. [c.41]

Если бы удалось гасить шлак воздухом, то отпала бы потребность в гранулирующей воде. При этом можно было бы воздух, подогретый при грануляции шлака, использовать при горении в топке, так что тепло, потерянное-в шлаке, возвращалось бы снова непосредственно в плавильную камеру. Главная техническая трудность при охлаждении шлака воздухом состоит в том, как воспрепятствовать проникновению воздуха через шлаковую летку в топку. Единственным удобным решением является поддержание в гранулирующем устройстве более низкого дав-ления, чем то, какое имеют продукты горения в камере плавления при этом, конечно, воздух будет засоряться продуктами горения. [c.222]

Топки с шурующей планкой, применявшиеся на котлах паропроизводительностью до 10 т/ч, механизировали подачу топлива на неподвижную решетку, удаление шлака и частично шуровку при работе на спекающемся топливе в настоящее время в связи с недостатками конструкций и наличием лучших технических решений эти топки серийно не изготовляют. [c.63]

Технические требования к огнеупорам основываются на условиях их работы. Правильно подобранные кирпич и мертель (материал, идущий на приготовление растворов) не растворяются под воздействием шлака сжигаемого топлива, обладают плотностью, затрудняющей проникновение жидкого шлака в их поры. [c.192]

Проведенные мероприятия позволили удлинить кампанию котла, доведя ее, однако, лишь до 2 недель. Для облегчения положения применялись пики с охлаждением технической водой давлением 4—5 ат, с по-мош,ью которых удалялся шлак через лючки в стенках котлов. против нижнего пакета перегревателя. [c.131]

Проверку и наружный осмотр состояния элементов поверхностей нагрева производят перед выводом котла в ремонт работники электростанции и ремонтной организации с целью установления технического состояния котла и уточнения объема работ всех доступных узлов. Наружный осмотр топки, поверхностей нагрева и газоходов производят до тщательной очистки котла от шлака, золы и сажи, т. е. после его расхолаживания, и после его очистки. Внутренний осмотр элементов поверхностей нагрева, в том числе барабанов и коллекторов, также производят дважды — до и после очистки от накипи и других отложений. [c.140]

Сжигание угля с предварительной его газификацией является еще одной перспективной технологией, обладающей возможностями удовлетворения все возрастающих требований по предотвращению вредных выбросов в атмосферу при меньших затратах по сравнению с традиционной технологией. Кроме того, это дает потенциальную возможность достигнуть высокого термического КПД путем разработки усовершенствованных высокотемпературных газовых турбин. Схема с предварительной газификацией угля характеризуется значительноменьшим количеством твердых отходов, чем традиционная технология сжигания с использованием скрубберов, — в основном в виде спекшихся шлаков. Технические исследования показывают, что эта схема требует лишь около 60% воды по сравнению с обычной угольной ТЭС, использующей традиционную установку по серогазоочистке. Дальнейшее совершенствование схемы с предварительной газификацией угля в перспективе может снизить потребление воды до уровня, составляющего 10% потребностей при применении традиционной технологии ТЭС на угле. [c.84]

Питание резака кислородом и пропаном возможно от рампы нли от цехового трубопровода. Давлен 1е кислорода в трубопроводе долл<но быть не ниже 10 кгс/см , пропана — не ниже 2 кгс/см-. К головке резака яакпдной гайкой присоединяются наружный и внутренний мундштукп. Подача горючего газа, режущего и подогревающего кислорода регулируется вентилями. Давление режущего кислорода контролируется манометром. Для поддержания постоянного расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла резак комплектуется двухколесной тележкой, а для резки в труднодоступных местах — одноколесной тележкой. Ролики тележки изготовлены из жаростойкой сталн и защищены щитками от попадания брызг и шлака. Техническая характеристика резака приведена в табл. 18. [c.135]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под злектрошлаковую — не менее 50 мм. [c.141]

Запуск и последующая мягкая посадка Луны-9 явились событиями огромного научно-технического значения. Была успешно осуществлена точная коррекция траектории полета и столь же успешно решена одна из трудных проблем космонавтики — предпосадочное торможение станции в условиях отсутствия атмосферы. Фотографии лунной поверхности, полученные в течение четырех сеансов телевизионной связи и опубликованные в газетах и журналах всего мира, впервые показали, что вопреки широко распространенной гипотезе поверхность эта состоит из достаточно прочных пород типа пемзы или шлака без пылевого слоя. [c.432]

Ситалл — неметаллический неорганический стеклокристаллический материал, получаемый кристаллизацией затвердевшего стекла. Принято выделять технические ситаллы, сырьем для которых служат химические продукты высокой чистоты, однородности и стоимости шлакоситаллы (ведущий компонент сырья — отвальный холодный шлак) петроситаллы (ведущий компонент сырья — изверженная горная порода). [c.90]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Из данного примера было бы, однако, неправильно сделать заключение, что оптические свойства дисперсных систем не связаны закономерно с оптическими свойствами материалов. Наоборот, знание основной оптической характеристики материала, его комплексного показателя преломления необходимо для расчета оптических свойств дисперсных систем наряду с такими их характеристиками, как оптические свойства среды, размер частиц, порозность системы. Поэтому накопление фундаментальных олытных данных об оптических свойствах различных технических материалов в инфракрасной части спектра и пределах колебаний этих свойств в зависимости от количества различных примесей является важной задачей дальнейших исследований. Внешний вид материалов, как известно, не позволяет судить о их прозрачности для инфракрасных лучей, и мы лишены подобного простейшего ориентира, обычного для видимой части спектра. Так, привычно непрозрачный шлак оказывается хорошо прозрачным для инфракрасного излучения. [c.80]

Порядок обработки информации в типовом алгоритме расчета технико-экономичес-ких показателей показан на рис. 6.73, В тех случаях, когда непрерывное автоматическое измерение параметров технически не может быть выполнено, в качестве исходных данных используются изменяемые константы (напри.мер, состав и характеристики топлива. содержание горючих в шлаке и уносе и т. п.). [c.480]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

В качестве флюса применяют техническую безводную буру (НагВ407). Обычная кристаллическая бура содержит воду. Для обезвоживания буру нагревают до 650—700 °С. При этой температуре она плавится, превращаясь в стеклоподобную массу. После охлаждения буру растирают в мелкий порошок и применяют как флюс при сварке. Бура в чистом виде для сварки не пригодна, так как высокая температура ее плавления вызывает образование в сварочной ванне густых шлаков, которые плохо всплывают на поверхность металла, в результате чего образуются шлаковые раковины. Применение в качестве флюса смеси из 50 % переплавленной измельченной буры и 50 % кальцинированной соды увеличивает жидкоте-кучесть шлаков и расплавленного металла в ванне, улучшает качество сварки. Однако лучшие результаты дает флюс ФСЧ-1 следующего состава, % (массовая доля) буры 23, кальцинированной соды 27, азотнокислого натрия 50. [c.110]

ТХ — топливное хозяйство ПТ — подготовка топлива ПК — паровой котел ТД—тепловой двигатель (паровая турбина) ЭГ— электрический генератор ЗУ — золоуловитель ЛС —дымосос ДТ р —дымовая труба ДВ — дутьевой вентилятор ГДУ—тягодутьевая установка Д/5У — шлакозолоудаление /Я — шлак 3 —- зола К — конденсатор ИОВ ЩИ) — насос охлаждающей воды (циркуляционный насос) ТВ — техническое водоснабжение ПНД и ПВД — регенеративные подогреватели низкого и высокою давлений КН и ЯЯ — конденсатный и питательный насосы ТП — тепловой потребитель НОК — насос обратного конденсата JfBO — химводоочистка —расход теплоты топлива на станцию Dq— расход пара на турбину — паровая нагрузка парового котла — потеря пара прн транспорте [c.14]

Тепловые и атомные электростанции по-1 требляют значительное количество воды для конденсации пара в конденсаторах паровых турбин, обеспечиваемое техническим водоснабжением электростанции. Потребителями технической воды являются также маслоохладители главных турбин и вспомогательного оборудования, охладители водорода и конденсата статоров электрогенераторов, охладители воздуха возбудителей, система охлаждения подшипников механизмов и т. п. На ТЭС, сжигающих твердое топливо, техническая вода используется в системе гидротранспорта золы и шлака, для гидроуборки в тракте топ-ливоподачи. На АЭС потребителями воды технического водоснабжения являются, кроме того, различные элементы реакторной установки, теплообменники системы расхолаживания и др. Сырая вода для химической водоочистки электростанции обычно поступает из системы технического водоснабжения. Ниже показано соотношение между потребителями технической воды [c.231]

При проведении алюминотермического восстановления металлического хрома (и других технически чистых металлов) такие широко распространенные в металлотермии ферросплавов и лигатур пути увеличения восстановимости металлов, как повышение количества восстановителя сверх расчетного или снижение активности восстановленного металла растворением его в другом, легковосстановимом металле (например, железе), являются неприемлемыми. Для таких процессов наиболее целесообразным является снижение активности образующегося глинозема путем введения в шлак основных окислов, связывающих глинозем, например извести. Введение извести в состав шлаков выгодно и в том отношении, что растворимость окислов хрома в известково-глиноземистых расплавах весьма ограничена, вследствие чего повышается активность окислов хрома, а следовательно, их восстановление протекает более г олно. Этим объясняется значительно больший выход металла на плавках с добавками извести, приведенными в табл. 12, по сравнению с внепечной выплавкой, проводимой без больших количеств флюсов. [c.57]

Снижению затрат на производство внепечного алюминотер-мического хрома может способствовать также проведение организационно-технических мероприятий по уменьшению стоимости передела. Например, в сумму основной зарплаты производственных рабочих в табл. 50 включена стоимость ручной очистки и выборки металлической крошки. После внедрения очистки слитка в дробеструйном аппарате и механизированного отделения крошки от шлака и огнеупоров затраты на выполнение этих работ (с учетом увеличения энергетических затрат и амортизации) сокращаются примерно на 3,5 py6jr. [c.168]

Золу и сажу для извлечения из них германия (и галлия) сплавляют с содой, известью, окисью меди и угольной пылью [661. В результате образуются коратьки германия и шлак, которые могут быть разделены. Почти весь германий (и галлий) концентрируется в корольках. Корольки хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа. По окончании реакции раствор сильно подкисляют и отгоняют технический тетрахлорпд германия. Полученный таким образом тетрахлорид содержит заметные количества [c.208]

В другом патенте, принадлежащем той же фирме f44l, описан процесс получения иидия из чернового металла, содержащего в основном цинк и снинец. Расплавленный металл обрабатывают смесью хлорида свицца и хлорида натрия с целью получения шлака, содержащего индий в виде хлорида. Этот хлоридный шлак выщелачивают разбавленной серной кислотой н индий осаждают из раствора цинковой пылью. Полученный губчатый металл плавится, и цинк удаляется путем обработки хлором. Технический металлический индий затем сплавляют, отливают в аноды и подвергают очистке электролизом. [c.222]

К этой группе смесей относятся разнообразные составы, отверждение которых цроисходит в результате протекания химических реакций между введенными в них компонентами без применения внешних воздействий (продувки газом, нагрева и т. п.). Некоторая часть рассмотренных выше составов, приготовляемых на этил-силикате, входит в эту группу. Типичными же ее представителями являются экзотермические наливные смеси, наливные и пластичные самотвердеющие смеси на жидком стекле с активными добавками (шлаками, нефелиновым шламом и др.), гипсовые и цементные жидкие смеси, твердеющие в результате гидратации, и т. д. Эти смеси технологичны, недороги, отвердевают за короткое время (10—30 мин) и относятся к технически прогрессивным и перспективным материалам литейного производства. [c.35]

Химическая стойкость технической керамики, как, впрочем и любой другой, представляет собой ее способность противостоять воздействию какого-либо химического реагента, среды, например расплава стекла, жидкого металла, шлака, или материала, находящегося в контакте с керамикой, и определяется в первую очередь природой взаимодействующих фаз, их химическим составом и подчиняется общехимическим законам кинетики гетерогенных процессов. [c.26]

Для раскисления металла и шлака применяют сили-кохром, силикокальций, 75%-ный ферросилиций и алюминиевый порошок. Перед присадкой в электропечь для корректировки химического состава легируюш,ие материалы предварительно прокаливают. Известь применяют только свежую, газового обжига. Технический кислород, который используется для окисления металла, должен иметь давление не менее 0,9—1,0 Мн м (9—10 ат). Электроды перед плавкой подвергают тш,ательному осмотру, треснутые концы, ниипелц и огаркн отбивают. [c.160]

Алюминотермический феррованадий выплавляют а плавильном агрегате, футерованном магнезиальным кирпичом, с нижним запалом. Скорость проплавления шихты —200 кг/(м" -мин), масса слитка 300—500 кг. В качестве основного сырья используют технический пентоксид ванадия, содержащий 47—50 % V2O5 5,5—7,0 % FeO и примеси Si02, AI2O3, СаО и др. Алюминотермический феррованадий имеет следующий состав, % V 85 Si 2 Р 0,05 Ti 0,1 Мп 1,5 S 0,1 С 0,06. В сплав переходит 87—95 % ванадия, расход алюминиевого порошка - 890 кг/т. В шлаке содержится до [c.305]

Определенные технические трудности возникают при наплавке вблизи торца детали и в местах перехода от меньщего диаметра к большему. Для удержания расплавленных шлака и металла у торца иногда приходится прикреплять (приваривать), к нему диск-фланец большого диаметра, а в местах перехода к большому диаметру наплавлять валик, захватывающий проваром стенку этого перехода. [c.538]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...