Смешивание материалов

Много пыли выделяется при завеске шихты и смешивании, материалов. Практикуемое ручное смешивание (перелопачивание) в открытом ящике следует заменить даже на небольших заводах механическим смесителем. Наибольший эффект по борьбе с пылью при завеске и смешивании материалов достигается усилением местного отсоса. [c.337]

РАЗМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ, весьма широко применяемый в химич. технологии процесс, характеризующийся тем, что данное количество того или иного материала подвергается непрерывным механич. воздействиям, чтобы парализовать влияние факторов, создающих физич., химич. или термич. неоднородность материала. Такими факторами могут являться различия в t°, уд. весе, в степени влажности или химич. составе, поверхностная энергия на границе двух фаз, образование новой фазы в результате химич. реакции или определенного физич. процесса ИТ. д. В конечном счете Р. м. сводится к интенсивному перемещению одних частиц материала относительно других и позволяет в течение всего периода Р. м. поддерживать относительную— достижимую при данных условиях—однородность всей массы вещества. В этом смысле от Р. м. надо отличать процесс смешивания материалов, заканчивающийся в момент достижения требуемой однородности, после чего полученная смесь становится устойчивой и не обнаруживает склонности к перераспределению ее компонентов. Подробно о технике смешивания см. Бетоньерки (бетономешалки). Дымный порох, Шихта. [c.445]

Смешивание материалов 882. Снарядная камора 559. [c.456]

Перед смешиванием материалы тонко измельчают, причем большинство из них (кроме, например, ферросплавов, применяемых в виде добавок во флюсах для сварки нержавеющих сталей, и др.) измельчают в фарфоровых мельницах или ступках. После развеса шихту усредняют в стеклянных паяных бочках и расфасовывают. [c.234]

Наиболее ответственной операцией при изготовлении пигментов является смешивание материалов чем лучше произведено смешивание, тем выше будет качество пигмента. Большое значение имеют также температура и среда печи ири прокаливании [c.109]

Автоматизированная высотная стационарная двухсекционная бетоносмесительная установка 409-28-23 цикличного действия с двумя бетоносмесителями принудительного смешивания материалов с объемом готового замеса по 1000 л в каждой секции показана на рис. 259. Установка может быть выполнена одно- и трехсекционной. [c.260]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Ввиду недостатка опытных данных о влиянии излучения на термисторы можно полагать, что некоторые полезные сведения такого типа можно получить из данных о влиянии излучения на различные окислы металлов. Как упоминалось выше, термисторы изготовляют путем смешивания окислов различных металлов со связующими материалами. Большинство окислов, применяемых в термисторах, хорошо известны как катализаторы химических реакций и как полупроводники для изготовления диодов. Различные окислы металлов несколько отличаются друг от друга по чувствительности сопротивления к изменению температуры. [c.361]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рис. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа TV, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии TVK, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Консистентные смазки представляют собой пластические густые смазочные материалы мягкой консистенции, получаемые путем смешивания минеральных масел со специальными загустителями или мылами. В зависимости от типа загустителя, применяемого для получения консистентной смазки, различают консистентные смазки на кальциевом основании, натриевом основании и смешанном кальциево-натриевом основании. [c.28]

Стекла обычно изготовляют путем смешивания сырых исходных материалов, расплавления их в конвейерной печи с последующей вытяжкой из расплава. Оптимальные условия плавления и изготовления зависят в основном от вязкости стекла. Большинство процессов стеклообразования начинается при точке текучести , когда вязкость становится равной 10 Па-с. [c.415]

Процесс производства покрытых электродов можно разбить на следующие основные опера- ции а) приёмка и хранение материалов б) под- готовка электродных стержней в) обработка компонентов покрытия г) составление и смешивание замеса д) нанесение покрытия е) сушка и прокалка покрытых электродов ж) зачистка концов и сортировка з) приёмка готовых электродов. [c.299]

Технология получения материалов на основе фторопласта подробно описана в работе [48]. При изготовлении композиционных материалов возможны два основных технологических процесса коагуляция суспензии фторопласта совместно с наполнителями или смешивание и размалывание порошка фторопласта и наполнителей на механических мешалках и мельницах. При смешивании наилучшие результаты получены при осуществлении процесса в условиях низких температур. Полученные смеси высушивают, прессуют и спекают в свободном состоянии или под давлением (в пресс-формах). [c.15]

Из-за различия химических основ смешивание пластичных смазок в узлах трения, заправочных емкостях н Б- таре не допускается. При замене пластичной смазки другим смазочным материалом требуется тщательная очистка узлов трения, тары и заправочных емкостей. При переходе с пластичной смазки на высоковязкое масло и, наоборот, тщательная очистка от остатков прежнего смазочного материала не требуется. [c.185]

Вязкость [добавки к смазочным составам, влияющие на вязкость С 10 (М, N 30 02) определение G 01 N <11/00-11/16 путем (измерения скорости истечения материала 11/02-11/08 перемещения какого-либо тела в материале 11/00-11/16)) пластических материалов, измерение в устройствах пластификации или смешивания В 29 В 7/28 расплава в ковшах и т. п. измерение В 22 D 2/00 регулирование вязкости жидкости в демпферах транспортных средств В 60 G 17/10)] [c.61]

Измерение [вязкости (G 01 N 11/00-11/16 расплава в ковшах В 22 D 2/00) G 01 ( импульсов ускорения Р 15/00 коэффициента шума R 29/26 крутящего момента L 3/00 мощности L 3/00-5/28, R 21/00-21/14 работы L 3/00-5/28 сил L 1/00-1/26 уровня жидкости F 23/00-23/76) емкости для измерения количества текучих материалов В 65 D 41/26, 41/56 количества жидкости в устройствах для розлива или отпуска В 67 D 5/08-5/30 температуры (расплава в ковшах В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20), при прокатке, гибке, штамповке, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 смешивании В 29 В 7/28, 7/72 формовании изделий из В 29) пластических материалов) ] [c.85]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Широко применяют защиту (армирование) рабочих поверхностей деталей Твердосплавными вставками, например, в станкостровнии. В часовой промышленности твердосплавные роликовые шайбы обеспечивают высокое качество обработки поверхности ряда деталей. Твердосплавные шарики применяют для внутреннего калибрования и полирования давлением, а также в качестве размольных тел при Измельчении и смешивании материалов в шаровых мельницах. Армирование мерительных инструментов твердым сплавом повышает точность и надежность контроля. [c.125]

Рекомендуемая последовательность смешивания материалов при изготовлении формовочных и стержневых смесей кварцевый песок, молотый кварц и оборотную смесь в течение примерно 2 мин смешивают с водой. Затем добавляют глину (каолАнит, бентонит) и мешают еще около [c.19]

На всех стадиях подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты в воздух выделяется большое количество пыли. Наибольшее количество пыли выделяется при загрузке и выгрузке, просеивании, взвешивании, транспортировке и смешивании материалов. Кроме того, пыль может выделяться из машин и аппаратов, внутри которых возникает избыточное статическое давление (вследствие нагревания воздуха, сжатия воздуха поступающим материалом, действия движущихся частей механизмов при линейной скорости 35—40 м1сек). [c.495]

На рис. 258 показана автоматизированная высотная односекционная инвейтарная бетоносмесительная установка 1336 цикличного действия с двумя стационарными цикличными бетоносмесителями принудительного смешивания материалов с объемом гот)ового замеса до 1000 л каждый. В отсеки padxoднoгo бункера этой установки заполнители подаются ленточным конвейером и распределяются по отсекам поворотной воронко 1. Цемент по цементоводу поступает в циклону из которого попадает в винтовой конвейер й далее в отсеки расходного бункера. Запыленный воздух [c.257]

На бетоносмесительной уста)новке могут устанавливаться стационарны цикличные бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов с объемом I готового замеса до 1000 л каждый и Стационарные цикличные гравитационные бет]оносмесители с объемом готового замеса до 1 000л. Могут также монтироваться бетоносмесители с подогревом бетонной смеси в п роцессе смешивания. [c.257]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Скорые фильтры с двухслойной фильтрующей загрузкой конструктивно ничем не отличаются от обычных скорых фильтров. Однако фильтрующий слой у них выполняется из двух различных по плотности материалов, например дробленого антрацита и песка, дробленого керамзита и песка, полиметилметакрилата и керамзита. Так, фильтрующая загрузка антрацитопесчаного фильтра устроена следующим образом. Верхний слой выполняется из дробленого антрацита с крупностью зерен 0,8. .. 1,8 мм, а нижний — из зерен песка размером 0,5. .. 1,2 мм. Высоты слоев принимают одинаковыми в пределах 400. .. 500 мм. Несмотря на то что зерна антрацита более крупные, чем песка, смешивания слоев при промывке не происходит благодаря разности плотностей. [c.248]

Изготавливают керамические элементы в определенной носледова-тельности. Можно указать три основных схемы технологических процессов (табл. 10.1). Наиболее простая, первая о ема предусматривает совместный помол с добавкой воды и одновременное смешивание всех сырьевых материалов в шаровых мельницах. Из полученной густой жидкой смеси — шликера Приготовляют жидкую, пластичную-или порошкообразную сухую массы для оформления заготовок, а также, изделий различными методами. К ним относятся литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье безводного шликера с органи- [c.141]

Данных об облучении карбидокремниевых варисторов нет. Однако были проведены многочисленные исследования с целью определить влияние излучения на кристаллы и пленки из карбида кремния различной формы и конфигурации. Обычно карбид кремния рассматривают как полупроводник с вентильными свойствами и как таковой относят к элементам, обладающим несимметричными характеристиками. Однако элементы в виде дисков и стержней, получаемые при смешивании карбидов кремния и кальция со связующими материалами, становятся симметричными по отношению к прямым и обратным характеристикам. В работе [80] проведено детальное исследование влияния быстрых нейтронов на электрические характеристики карбида кремния. Изучено поведение в нейтронном потоке кремниевых и карбидокремниевых диодов. Результаты показали, что в условиях облучения карбид кремния более перспективен. Под действием интегрального потока 5-10 нейтрон1см прямое напряжение [c.358]

В опытах использовались образцы-кубики (1,40x1,40x1,40см) из суспензий (В Т = 1,0 1,5 2,0 и 3,0). Исходные материалы,а также формы нагревались перед самым смешиванием. [c.100]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям. [c.92]

Так, всегда считалось, что кубометр воздуха может нести не больше 5—10, ну, 15 килограммов сырья. Если это количество увеличить, трубопроводы начнут заби ваться, возникнут пробки, все остановится. А из мон-жуса Гаспаряна и Акопяна кубометр воздуха уносит 1000 килограммов глинозема или 2000 килограммов апатитового концентрата — в 100—200 раз больше — и никакие пробки не возникают. Дело в том, что воздух, просачиваясь в монжусную трубку, захватывает строго определенное количество твердого вещества, так что в трубопроводе образуется сама собой наилучшая весовая концентрация, соответствующая минимально возможному расходу энергии на перемещение порошка. Концентрация меняется в зависимости от температуры, перепада давлений, диаметра труб, но при любых условиях остается оптимальной. Утверждают, что ошибки тут невозможны — ни случайно, ни по вине обслуживающего персонала. Ни один другой аппарат, предназначенный для смешивания воздуха с транспортируемым материалом, не способен к столь идеальному саморегулированию. [c.158]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

Вначале смешивание проводят в лаборатории горюче-смазочных материалов, где смешиваемые масла берут в небольших количествах — в г или мл (см ), а затем опыт переносят в производственные условия, где масла смешивают специально подготовленными авто-топливомаслозаправщиками или водомаслогреем с перекачкой полученной смеси по кольцу в течение 30 мин при температуре окружающей среды 18—20 С. При более низкой температуре длительность смешивания увеличивается. Смешиваемые масла берут в т или м . Аналогичным образом поступают при смешивании масел в емкостях (резервуарах). После отстоя из нижней, средней и верхней части емкости или резервуара отбирают пробы на конт5изльный анализ качества (ГОСТ 2715—75). При смешении их в таре, контейнерах, бидонах, банках, канистрах масла берут в кг или л. При отборе проб из бочек, контейнеров, бидонов или канистр описанный выше порядок отбора не соблюдается, так как в этом случае на анализ берется одна проба. [c.312]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Вентиляция [ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 замкнутых полостей маишп или установок F 16 К 24/90 застекленных крыш Е 04 D 13/03-13/055 картеров двигателей F 01 М 13/00-13/06 конструктивные элементы вентиляционных систем F 24 F 13/00-13/18 машинных отделений локомотивов В 61 С 17/04 предохранительные устройства вентиляционных систем F 24 F 11/00-11/08 при смешивании пластических материалов В 29 В 7/84 на судах В 63 J 2/02-2/10 транспортных средств В 60 Н 1/00-1/30 при формоватш пластических материалов В 29 С 33/10, 45/63 47/76 49/62 це1Ш1рифуг В 04 В 15/08 цистерн (емкостей) на судах В 63 В 57/04] [c.54]

Кабины [В 62 (грузовых автомобилей, тракторов D 33/06 (защитные J 17/08 прицепных колясок К 27/16) для велосипедов или мотоциклов) В 66 (лифтов (В 11/02 устройства для торможения В 1/36-1/44) машинистов подъемных кранов В 1/44-1/52, F 11/04 подъемные рудничные В 17/04-17/06) подвесных ж. д В 61 В 12/00 самолетов и т. п. пассажирское оборудование В 64 D 11/00-11/06, 13/00] Кавитация [акустическая, использование для анализа материалов G 01 N 29/00 предотвращение <в гидравлических двигателях F 03 В 11 /04 в гребных винтах В 63 Н 1/18 в насосах F 04 (В 11/00 и компрессорах необьемного вытеснения D 9/00-9/06, 29/66-29/68) в системах топливоподачи ДВС F 02 М 37/20)] Каландрирование пластических материалов <В 29 (С 43/24, D 9/00)) Каландры для смешивания пластических материалов Калибровка [В 21 (листового металла при глубокой вытяжке D 22/28 полых заготовок и труб В 19/10, С 37/30) G 01 (приборов (навигационных С 25/00 для измерения скорости и ускорения Р 21/00)) нитевидных материалов при формировании паковок В 65 Н 71/00] [c.89]

Компрессоры [F 25 В (использование в компрессорных холодильных машинах 1/00-13/00 (как конструктивный элемент холодильных машин в холодильных машинах) 31/00-31/02) приспосабливание ДВС для привода компрессоров F 02 В 63/06 рамы и опоры для компрессорных агрегатов F 16 М 3/00 в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 17/02] Конвейерные [лепты (использование для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065 из пластических материалов (I, 29 00 изготовление D 29/06) В 29 соедииения F 16 G 3/00-3/16) системы (общего назначения 37/00 на складах, магазинах, цехах 37/02 специального назначения 49/00-49/08) В 65 G устройства сортировочные В 07 С 3/08] Конвейеры [В 65 G (с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/00-15/64 тяговыми элеме 1тами 17/00-17/48) с возвратно-поступательным. движением 25/00-25/12 конструктивные элементы 19/18-19/30 ленточные 15/00-15/04 магнитные 54/02 механические 54/00-54/02 породоотборочные в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06, 65/14, 65/16-65/22 роторные 29/00-29/02 скребковые (19/00 в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06 телескопические с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/26 тяговыми элементами 17/28)) электрические и электростатические 54/02) использование ((при производстве фасонных изделий из керамических материалов В 5/00-5/12 для смешивания цемента с другими материалами С 5/34-5/36) В 28 для удаления золы из зольников F 23 J 1/02) ленточные (весовые G 01 G 11/00 использование для подачи твердых ингредиентов смесей на основе глины или цемента В 28 С 7/06 в установках для отливки чушек В 22 D 5/04) для подачи (формовочных смесей [c.97]

Контейнеры [изготовление отливкой из металла В 65 D 1/22-1/30 использование при шлифовании или полировании поверхностей В 24 В 31/06 крепление к транспортным средства. 1 В 60 Р 7/13 В 65 ( наполнение G 65/30 опорожнение (G 65/30 их в транспортные средства F 3/02-3/12) для перевозки грузов (D 88/00, 90/00 перемещение G 63/00) для сбора мусора F 1/00-1/16 для трапспортщюват/я (изделий по трубам G 51/04-51/46 сыпучих материалов G 53/36 и хранения бобин, катушек и т. п. Н 49/38) для хранения (материалов и изделий G 3/04, D 88/00 полотнищ, лент или нитевидных материалов Н 75/16)) F 26 В (для перемещения высушиваемого материала в сушилках М/ЗО-МрА для сушки 25/06-25/18) плавучие, спасательные В 63 С 9/06 для смешивания цемента с другими магериалами В 28 С 5/10-5/32 G 21 [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...