Механические смесители

Механические смесители (рис. 19.4, б) в отечественной практике применяют относительно редко. [c.226]

Битумно-резиновые мастики готовят в заводских условиях или передвижных котлах и на установках в условиях изоляционных баз. В заводских условиях мастики получают из обезвоженного битума и просушенной резиновой крошки. При температуре 200—240 °С в механических смесителях продувают перегретый пар в течение 1—1,5 ч. Мастики разливают в бумажные мешки при температуре 160—180 °С. [c.64]

Образование смеси газа с окислителем осуществляют при помощи горелок (газогорелочных устройств) и реже посредством механических смесителей. В горелках с внутренним смешением газ перемешивается со всем количеством воздуха, необходимым для горения. В смесительных газогорелочных устройствах смесеобразование не заканчивается и продолжается вне горелок. Газ и воздух в камеру сгорания можно подавать даже раздельными струями. Если смесеобразование в горелке не закончено или осуществляется раздельная подача топлива и окис- [c.232]

Известковое молоко может быть приготовлено в мешалках с механическими смесителями. Они занимают меньше места и расходуют меньше электрической энергии. Такие решения широко применяют на очистных установках за рубежом в СССР они используются в других отраслях народного хозяйства и в последние годы применяются на отдельных электростанциях. [c.118]

Реагент дозируют в виде раствора крепостью 0,1—1 % в расчете на 100%-ный полимер, приготавливая его в мешалке, снабженной защитным покрытием и механическим смесителем (940 об мин). На вертикальном валу мешалки устанавливают ограничительный диск, предотвращающий наматывание на него геля. Из мешалки раствор перекачивается центробежным насосом в расходный бак. [c.121]

Растворы коагулянтов и других реагентов, содержащих мало нерастворимых соединений (рис. 4-21), забирают из расходных баков через плавающий рукав, устье которого погружено под уровень. На всасывающей магистрали насосов-дозаторов устанавливают фильтр-сетку для задержания случайно поступающих примесей их периодически удаляют в дренаж. При вынужденном использовании неочищенного сернокислого глинозема раствор его после отстаивания осветляют на специальном фильтре или, напротив (при наличии осветлителей) непрерывно поддерживают имеющиеся в нем примеси во взвещенном состоянии с помощью механических смесителей или циркуля-.ционных насосов. [c.139]

Приготовление эмульсий производилось пропусканием компонентов последовательно через два механических смесителя, после чего наибольший диаметр капель не превышал 0,15 мм, а эмульсия непрерывно подавалась к насосу дизеля. Процентное содержание воды в эмульсии менялось, [c.245]

При изготовлении инструмента производится дозировка порошков составных частей в указанном соотношении, а затем их смешивание в течение 25 ч в механических смесителях. Формование, спекание и горячая допрессовка алмазного слоя производится методом порошковой металлургии. [c.164]

Современная теория рассматривает коагуляцию как процесс двухстадийного переноса частиц для обеспечения контакта и дестабилизации частиц, с одной стороны и для обеспечения их агломерации после первичного контакта,— с другой. Оптимальный эффект коагуляции получают шри очень быстром переносе частиц, который возможен только в высокоскоростных механических смесителях турбинного или пропеллерного типа, где происходит практически мгновенное распределение реагента во всем объеме воды и быстрое получение оптимальной концентрации. Такие смесители позволяют сократить время коагуляции и при наиболее полном использовании реагентов увеличить плотность образующихся хлопьев, уменьшить дозу коагулянта (рис. 5.4). [c.129]

Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин, а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20% по весу смеси) и вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается пневматическими ручными трамбовками без подогрева бойков. Общая толщина набивного слоя в центре ПО— 200 мм в зависимости от емкости печи. [c.42]

Много пыли выделяется при завеске шихты и смешивании, материалов. Практикуемое ручное смешивание (перелопачивание) в открытом ящике следует заменить даже на небольших заводах механическим смесителем. Наибольший эффект по борьбе с пылью при завеске и смешивании материалов достигается усилением местного отсоса. [c.337]

В соответствии с изложенным представлением о химизме процесса при изучении его следует принимать такую методику лабораторной обработки воды, при которой накапливание осадка и контактирование с ним жидкости происходили в условиях, близких к производственным. С этой целью в практике исследований, выполненных ВТИ, была принята методика, при которой обработку ведут в несколько этапов, используя на каждом этане новую порцию исходной воды и вводя в нее необходимое количество реагентов. Образовавшийся при обработке воды осадок сохраняют в реакционном сосуде, постепенно накапливая его от этапа к этапу. На протяжении каждого этапа выдерживают заданную температуру подогрева и непрерывно перемешивают жидкость механическим смесителем. В каждом опыте выполняют 10—15 этапов до получения устойчивого результата обескремнивания. При изучении влияния какого-либо фактора его, так же как и остальные условия, сохраняют постоянным на всех этапах данного опыта и изменяют в подлежащих исследованию пределах лишь при переходе к следующему опыту. [c.431]

Мастерская должна иметь следующее оборудование шаровую мельницу емкостью 150...200 л для размола твердых компонентов смазок, механическое сито для просеивания порошкообразных наполнителей смазок, не менее двух механических смесителей емкостью 80...100 л, установку для подогрева смазок паром, весы, емкости для хранения смазок, вытяжной шкаф. [c.355]

В описанной установке имеется механический смеситель. Применение воздушного смесителя упрощает конструкцию установки и уменьшает ее высоту. [c.120]

Для приготовления силикатных кислотоупорных замазок сухие порошкообразные наполнители просеивают через механические или ручные сита. Просеянный наполнитель смешивают в механических смесителях с кремнефтористым натрием в опреде- [c.67]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. В процессе смешения соблюдают установленные порядок загрузки отдельных компонентов, длительность смешения и температуру образующейся массы (для предупреждения окислительной деструкции и частичной вулканизации). Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20—30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [c.104]

Смешивание шихтовых материалов должно производиться в механических смесителях, так как при выполнении этой операции вручную не удается достигнуть полной однородности шихты. В настоящее время на всех заводах установлены механические смесители и приспособления для улавливания вредной пыли. [c.80]

Смешивают компоненты в ручных или механических смесителях, что определяется количеством потребляемого клея. Небольшие порции клея можно приготовлять вручную в эмалированной или керамической емкости с помощью шпателя или деревянного весла (лопатки). [c.195]

Существующие технологии и подсистемы приготовления СОЖ достаточно эффективны [18, 19]. Для получения качественных СОЖ при минимальных энергозатратах можно рекомендовать двухступенчатые подсистемы, в которых в устройствах различного типа осуществляется предварительное и окончательное перемешивание. В качестве первой ступени целесообразно использовать механические смесители, в которых наиболее экономично диспергируется основная часть эмульсола, а в качестве второй - инжекторы, обеспечивающее тонкую дисперсность. [c.356]

На рис. 9 приведена схема универсальной установки для получения смазок непрерывным методом с применением однократного испарения. По этой схеме омыляемое сырье, водный раствор щелочи и масло в заданном соотношении через дозаторы 5, 10, 13 и 17 поступают в ультразвуковой смеситель 9. Полученная в механическом смесителе 8 дисперсия циркуляционным насосом 12 [c.71]

Образование смеси газа с окислителем осуществляется при помощи горелок (газогорелочных устройств) и реже посредством механических смесителей. В горелках с внутренним смешением газ перемешивается со всем количеством воздуха, необходимым для горения. В других газогорелочных устройствах смесеобразование не заканчивается и продолжается вне горелки. Может быть даже подача газа и воздуха в камеру сгорания раздельными струями. Если смесеобразование в горелке не закончено или осуществляется раздельная подача топлива и окислителя, то одновременно наблюдаются процессы смесеобразования и окисления. Хороший контакт горючего и окислителя и хорошее смесеобразование горючих газов и воздуха — важнейшее условие интенсивного и полного сгорания топлива. Чем лучше контакт между топливом и воздухом и смесеобразование газов, тем быстрее и полнее протекает процесс сгора- [c.163]

При коагуляции воды в осветлителях может быть принято иное решение, успешно осуществленное по предложению Водного отделения на одной из ТЭЦ Куйбышевэнерго. Раствор перекачивают в расходные емкости вместе с осадком и здесь непрерывно перемешивают механическим смесителем (или циркуляционным насосом), все время поддерживая осадок во взвеси. Раствор, содержащий осадок, дозируют насосом-дозатором. Нет надобности в достижении полной гомогенности суспензии, важно, чтобы не происходило накапливания осадка по мере сработки емкости. Практика показала, что при этом не возникает затруднений в эксплуатации насосов-дозаторов (серии НД с подачей 400 л ч при импульсном управлении) или реагентных трубопроводов. [c.119]

В работе [204] эмульсии приготовлялись в механическом смесителе путем перемешивания дизельного топлива с дистиллированной водой. Эмульгатором служил полиэтиловый спирт, который добавлялся в количестве 0,20—0,25% объема. [c.244]

Механические смесители представляют собой круглые или квадратные в плане резервуары с соотношением высоты к ширине (диаметру) 2 1 с плоским или коническим (пирамидаль- [c.129]

Исследования механических смесителей, выполненные в МГСУ, показывают, что их применение позволяет снизить удельные капитальные затраты снизить расход коагулянта до 25% уменьшить время пребывания воды в отстойниках и осветлителях со слоем взвешенного осадка регулировать параметры смешивания адекватно количеству и качеству обрабатываемой воды. [c.131]

Согласно СНиПу величины перепадов уровней воды в водоочистных сооружениях и соединительных коммуникациях следует рассчитывать, однако для предварительного построения высотной схемы можно руководствоваться следующими данными потерь напора, м в контактной камере — 0,3... 0,5 в устройствах ввода реагентов —0,1... 0,3 в микрофильтрах и барабанных сетках — 0,4...0,6 в гидравлическом смесителе — 0,5... 0,6 в механическом смесителе — 0,1... 0,2 в гидравличе ской камере хлопьеобразования — 0,4. .. 0,5 в механической камере (флокуляторе) — 0,1... 0,2 в осветлителе со взвешенным осадком — 0,7... 0,8 в отстойнике — 0,7... 0,8 во флотаторе — 0,5... 0,7 в скорых фильтрах — 3,0. .. 3,5 в медленных фильтрах — 1,5... 2,0 в контактных осветлителях и префильтрах — 2,0... 2,5 в трубопроводах от резервуара чистой воды до фильтровальных сооружений — 1,0...0,5 от [c.430]

Для смешивания шихты пользуются механическими смесителями, 0 беспечивающими наряду с хорошим перемешиванием полное отсутствие пыли и устранение трудной ручной операции — перелопачивания. Различают два вида см штелей периодического действия и непрерывного действия. Первые работают следующим образом в аппарат засыпают всю порцию шихты, затем его плотно зaкpы вaют и пускают в ход. После окончания [c.41]

Механическими флокуляторами могут быть круглые резервуары с лопастями, вращающимися на вертикальном валу, илн прямоугольные резервуары с лопастями, вращающимися на горизонтальном валу. На рис. 100 показано сооружение, в котором совмещены дозатор, механический смеситель, осветлитель с горизонтальным движением. Флокулятор с коромыслом представляет собой запатентованный механизм, в котором попеременно поднимаются и опускаются перевернутые V-образные лотки, называемые dashers . В лотках имеются регу лируемые прорези, позволяющие производить перемешивание в различной степени. В круглых бассейнах применяют лопасти, вращающиеся вокруг вертикального вала. Они могут вращаться в противоположном [c.231]

Известковое молоко очищается от песка и незагасившихся частиц в напорных или открытого типа гидроциклонах. Открытые гидроциклоны устанавливают на сливе известкового молока из гасителей, а напорные — на трубопроводе заполнения затворных мешалок известкового молока. Для приготовления известкового молока заданной рабочей концентрации в дополнение к затворным мешалкам устанавливаются расходные мешалки с механическими смесителями. Перемешивание известкового молока в расходной мешалке сжатым воз- [c.52]

Требуемое количество каждого компонента определяется исходя из объема заливаемой формы. Хорошо зарекомендовал себя на практике модельный состав, в который входят смола ЭД-6 (100 вес. ч.), дибутилфталат (10 вес. ч.), полиэтиленполиамин (10 вес. ч.) и наполнитель (200 вес. ч.). Последовательность составления композиции такая сначала в смолу вводят наполнитель, затем — пластификатор и отвердитель. При отсутствии механического смесителя смешивание смолы и нанолнителя производят в луженой посуде с помощью специальной лопатки. Смешивание продолжают и после добавления отвердителя. Приготовленная композиция сохраняет текучесть и пригодность для использования в течение 30—40 мин. Заливку производят сплошной струей. Лучше всего заливать композицию через воронку из луженой меди с тонким ситом тогда воздушные пузырьки, образующиеся в процессе смешивания, дробятся. [c.163]

Поверхностное беспламенное сжигание низкого давления Газы всех сортов, включая углеволюролные Яи % 20 ООО ккал л 50-125 /00—1200 Механический смеситель или инспираторе гфопорционирую-щим смесителем, радиационные трубы вертикальные) [c.245]

Для интенсификации процесса смешивания исходных продуктов СОЖ (особенно эмульсолов) и воды также применяют различные способы и оборудование (многократное циркулирование, барботирование, механические смесители с пропеллерными, рамными, турбинными и другими мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибровозбудители и др.) [1, 2, 38]. [c.186]

Асбовиниловую массу получают в готовом виде с за-вода-изготовителя или изготовляют непосредственно на месте производства работ. В последнем случае сырая асбовиниловая масса готовится в механическом смесителе или растворосмесителе из расчета на 1 г асбовинила 0,33—0,34 г анто филитового асбеста и 0,65—0,13 т хризотилового асбеста, 0,655 т лака этиноль. [c.60]

Полимерзамазку Слокрил-1 приготовляют в механических смесителях с плотно закрывающейся крышкой или в растворосмесителях. В смеситель загружают отвешенное количество полимера Слокрил-1 и при [c.105]

Эпоксидно-фурфурольные составы приготовляют в краскотерках, механических смесителях и в растворосмесителях. При изготовлении грунтовочных, пропиточных и покровных составов в смеситель загружают фурфурол вместе с солянокислым анилином и мочевиной, пред- [c.321]

Полное смешение газа и воздуха можно производить с помощью индивидуальных или групповых инжекционных, дутьевых и механических смесителей. Газовая горелка однопроводная с инжекционным смесителем (рис. 24, а) состоит из сопла, камеры всасывания, диффузора, головки (носика, кратера, насадка) и туннеля — огнеупорного канала, в котором сгорает газ. Назначение туннеля — создать зону высоких температур, обеспечивающую зажигание смеси, уменьшить скорость выхода продуктов горения в нечь и шум, создаваемый при выходе, а также придать газам необходимое направление. [c.82]

I, 2, 3, 4 — сырьевые насосы 5. 10, 13, 17 — дозаторы 6, И, 14, 18 — сырьевые емкости 7 — насос для подачи дисперсии в термоблок 8 — механический смеситель 9 — ультразвуковой смеситель 12. 16 — циркуляционные насосы 15 — термоблок 19 — испарительная колонна 20 — горячий насос для расплава смазки 21 — фильтр 22 — конденсатор-холодильник для воды и промежуточного растворителя 23 — кристаллизатор-холодильник 24 — насос для подачи смазки на отделочные операции 25 — гомогенизатор, совмещенный с деаэратором 26 — расфасовочная машина. [c.72]

Проверка различных способов смешения, проведенная при разработке твэлов реактора Дракон , показала, что наилучшие результаты дает ручное смешивание. В связи с этим было проведено детальное изучение манипуляций оператора, позволившее создать удовлетворительный механический смеситель. Для получения матричного материала применяли кокс ядерной чистоты, который после дробления и мелкого помола в мельнице Микрони-зайр графитизировали при 2700° С и смешивали со спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы. После испарения растворителя производилось повторное измельчение и рассеивание на фракции. Смесь покрытых частиц с порошком графита и добавками парафина (для уменьшения опасности расслоения) прессовали при температуре 180° С и давлении 70 кПсм . Таким образом получали втулки с наружным диаметром 44,1 мм и длиной [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...