Система измерительная контролирующая

Работа системы нагрева контролируется с помощью измерительных приборов, показывающих величину мощности тока на нагревателе. Температуру измеряют плати-но-платинородиевой термопарой 19, ЭДС которой измеряется потенциометром КСП-4. [c.162]

Для обеспечения надежности работы комплекса в автоматическом режиме и постоянства технологических параметров каждый АК снабжен электронной измерительной системой, которая контролирует все технологические режимы изготовления отливок. [c.359]

В зависимости от назначения измерительные системы разделяют на измерительные информационные измерительные контролирующие измерительные управляющие системы и др. [c.37]

Ряд первичных преобразователей измерительной контролирующей системы, расположенных в разных точках контролируемой среды. [c.40]

Индуктивная измерительная система применяется там, где требуется обеспечить контроль деталей с высокой точностью и производительностью. Система позволяет контролировать детали с математической обработкой результатов отдельных измерений. Недостатком системы является то, что для ее обслуживания необходим наладчик высокой квалификации. Это вызвано тем, что в системе применяются сложные электронные устройства. [c.199]

Самонастраивающиеся измерительные системы. Измерительные системы нельзя полностью изолировать от влияния возмущающих факторов внешней среды, в которой они работают, и тем более от влияния тех процессов, которые протекают в них самих, а также в станках и автоматах, точность работы которых они контролируют. Поэтому возникает необходимость в автоматическом слежении и проверке соответствия действительной точности измерительных средств предписанной. [c.145]

В котельной установке происходит много различных тепловых, гидродинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную установку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов и вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами (вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохранительные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными приборами. Наряду с этим котельную установку оснащают системой автоматического регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечивает их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным регулированием и приводит к повышению экономичности работы установки. [c.253]

При эксплуатации турбины для предупреждения неполадок и аварий агрегата ведется непрерывный автоматический контроль за основными параметрами установки. Некоторые показания приборов записываются сменным персоналом в специальный журнал. Непрерывно контролируется температура продуктов сгорания для предупреждения обгорания лопаток. Температура газа перед ТВД при нормальной работе не должна превышать величин, указанных в табл. 7. Максимальная температура в отдельных точках потока не должна превышать расчетную более чем на 30° С. В качестве измерительного прибора применяют потенциометр ЭПП-09, который включает предупредительную сигнализацию системы защиты при повышении температуры сверх допустимой. [c.243]

Система питания нагревателя снабжена соответствующими измерительными приборами, контролирующими мощность в цепи питания. [c.158]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Измерительные устройства. Давление во время испытаний контролируют манометрами, устанавливаемыми в магистральных трубопроводах и за испытуемым объектом или вблизи него во избежание ошибок измерения действительного давления в образце или изделии из-за возможных потерь в системе. [c.71]

Особенностью прибора является дополнительная измерительная система, контролирующая положение стола станка, что позволяет значительно уменьшить погрешности обработки, возникающие от тепловых и силовых деформаций станка. [c.302]

Измерительный блок контролирует движущуюся ленту бумаги на ширине до 800 мм. Он установлен на предпоследнем цилиндре с приводной стороны. Блок снабжен роликами, благодаря которым он перемещается по специальной балке. Создана специальная автоматическая система сервопривода с применением фотореле, которая выводит из машины измерительный блок в случае обрыва бумажного полотна. После устранения обрыва блок автоматически вводится в рабочее полон ение, но с задержкой на случай повторного непредвиденного обрыва. Предусмотрено дистанционное управление положением измерительного блока относительно кромки полотна. Положение блока фиксируется специальным указывающим прибором на щите управления. [c.214]

В процессе приемки удостоверяются, что смонтированные системы соответствуют проекту. Контролируют сварные соединения, работу дренажных устройств и воздушников, осматривают контрольно-измерительные приборы, прочность фундаментных опор и подвесок, убеждаются, что трубопроводы не защемлены в опорах, строительных конструкциях и в местах прохода через стены, арматура легко закрывается и открывается. [c.74]

Применение современных приборов для измерения разностей температур воды до и после конденсатора и расходов воды в водоводах снижает вышеуказанные трудности и делает этот метод особенно целесообразным для применения в качестве экспресс-методов для испытаний и контроля работы турбоустановки, не оснащенных информационно-вычислительными системами. Имеется возможность определять экономичность турбоустановки в широком диапазоне режимов, начиная от пуска (пусковые потери). Кроме того, на базе измерительных устройств, используемых при обратном балансе, возможно контролировать работу конденсатора. [c.106]

Средства измерения и контроля могут быть одномерными (измеряют и контролируют одну величину) и многомерными (измеряют и контролируют несколько размеров изделия). При этом контактные средства менее чувствительны к помехам на входе измерительной системы, чем бесконтактные. [c.189]

Точность системы с постоянным уровнем можно повысить присоединением нескольких резервуаров, а уровень воды в системе при этом контролировать с помощью неподвижно установленной рядом с резервуаром измерительной головки. [c.195]

Система питания и управления рубинового лазера приведена на рис. 9. Она состоит из высоковольтного выпрямителя, предназначенного для получения от промышленной сети выпрямленного тока напряжением 10 кВ, блока поджига ламп, служащего для получения импульса, высокого напряжения, необходимого для начальной ионизации газа в лампах, блока питающих конденсаторов, измерительной аппаратуры и системы автоблокировки. Прибор работает следующим образом. Включением тумблера SA1, смонтированного на пульте управления, подается напряжение на автотрансформатор. С движка автотрансформатора часть напряжения подается на высоковольтный трансформатор TI, который может иметь такое соотношение витков первичной и вторичной обмоток, что обеспечивает подачу на выпрямительное устройство напряжения до 3000 В. На выходе выпрямителя подключена батарея конденсаторов С1 (от 3 до 9 шт.) типа ИМ-5-150. Параллельно конденсаторам подключен киловольтметр, позволяющий контролировать напряжение. До которого заряжаются конденсаторы. Это напряжение через блокировочный контактор SA2 подается на две импульсные лампы ИФК-20007. Контактор SA2 управляется от двери шкафа, в котором размещены конденсаторы. При случайном или преднамеренном открывании шкафа конденсаторы через резистор R2 разряжаются на [c.27]

Приспособление для сжатия состоит из электрического масляного насоса, ползуна и держателя стальных стержней. Насос управляется от контролирующей системы так, что создает заданное давление масла ко времени, обусловленном в программе. Держатель имеет две зажимные головки, которые фиксируют положение стержней с помощью болтов. Одна из головок неподвижная, а другая перемещается с помощью ползуна и соединена с измерительным стержнем, определяющим осадку, значение которой направляется в контролирующую систему. [c.254]

На тех же станках для автоматизации обработки торцов применяют так называемые позиционеры, контролирующие осевое положение изделия. На рис. 10 показана измерительная часть системы мод. БВ-4116. [c.629]

Свидетельство о метрологической аттестации 12.43 Свидетельство о поверке 12.42 СД 12.46П Сигнал измерительный 4.19 Система автоматического контроля 5.33п Система величин 2.9 Система единиц 3.2 Система единиц когерентная 3.9 Система единиц физических величин 3.2 Система единиц физических величин когерентная 3.9 Система измерительная 5.1п 5.31 Система измерительная автоматическая 5.31п Система измерительная двух-, 5.31п трехканальная 5.35п С 1стема измерительная гибкая 5.31п Система измерительная информационная 5.32 Система измерительная контролирующая 5.33 Система измерительная многоканальная 5.36 Система измерительная одноканальная 5.35 Система измерительная управляющая 5.34 Система информационная 5.32 Система контролирующая 5.33 Система обеспечения единства измерений государственная 12.13 Система одноканальная 5.35 Система управляющая 5.34 Система физических величин 2.9 Скоба 5.17п СКП 8.17 8.18 Сличение (с эталоном) 11.22 Служба времени и частоты государственная 12.47 Служба госиспытаний 12.18п Служба госнадзора 12.16п Служба мер и весов 12.1п [c.105]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

Для измерения деталей самолетов фирма Farrand Opti al (США) разработала фотоэлектрическую систему онтурного контроля изделий. Система позволяет контролировать размеры в пределах от 2,5 до 254 мм, при этом измерительная оптика может быть удалена от объекта контроля на расстояние 76—508 мм. Измеряемые параметры отображаются в цифровом или графическом виде. [c.109]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Структурная схема типовой контрольной автоматической системы приведена на рис. 7.19, а. Подлежащие контролю детали засыпаются в загрузочный орган /, где ориентируются в требуемом поло>1<еиин. Через лоток 2 и отсекатель 3 детали попадают в транспортирующее устройство (например, диск 4), которое переносит их к одной пли нескольким последовательно расположенным измерительным позициям с преобразователем 5. Здесь детали контролируются, а результаты контроля фиксируются сфетофором в и запоминаются в блоке 7. После последней измерительной позиции транспортирующее устройство перемещает детали к исполнительному органу (например, поворотному рукаву 10 или заслонке), п последний от привода 8, связанного с запоминающим блоком 7, направляет их в отсеки 9 годности или брака. [c.164]

Для контроля за режимом нагрева в составе закалочных установок предусмотрен ряд измерительных приборов. Температура нагрева поверхности, глубина прогретого слоя непосредственно не контролируются имеющимся комплектом приборов. Режим нагрева детали, определяемый удельной мощностью нагрева, может косвенно контролироваться но активной мощности, отдаваемой генератором. Эта мощность ввиду определенного значения к. п. д. закалочного трансформатора и индуктора пропорциональна мощности, передаваемой непосредственно в деталь. В установках с машниными преобразователями имеется ваттметр электродинамической системы типа Д-30. Показания амперметра генератора свидетельствуют о загрузке обмоток генератора по току и зависят от подбора емкости конденсаторной батареи при [c.47]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Концепция модульной контрольной ячейки на основе роботов Bravo была результатом изучения фирмой DEA требований гибкой производственной системы. Эта ячейка имеет как основной стандартный компонент горизонтальные измерительные звенья роботов, которые комбинируются с измерительными звеньями роботов такого же типа для конструирования контрольной ячейки,, вполне соответствуюш,ей производственным требованиям. Эти звенья, выпускаемые с различными стандартными рабочими ходами, характеризуются тремя — четырьмя степенями подвижности — три взаимно перпендикулярных линейных движения и одно вращательное — и содержат ряд приспособлений и принадлежностей, таких, как автоматические электронные щупы, автоматические магазины с инструментом, датчики и приборы для распознавания деталей и т. д. Движение осей звеньев контролируется микропроцессором, который управляет в метрологической и операционной синхронизации двумя звеньями, работаюш ими с одной деталью или независимо с двумя деталями, и, вероятно, можно расширить это управление до четырех звеньев. Микропроцессор производит одновременное управление положением скоростью и ускорением звеньев. [c.43]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Погрешность автокатичеокшс измерительных систем во многом зависит от точности датчика, контролирующего размер деталей, и, в особенности от стабильности настройки этих приборов. Нестабильность настройки датчиков вызывается главным образом, износом измерительных наконечников прибора, а такхе тепловыми и силовыми деформациями элементов измерительной системы. Для повышения стабильности работы измерительных устройств необходимо производить hx периодичеЬ-кую поднаигройку. [c.101]

Система ВРТ-2 предназначена для прецизионного регулирования температуры. Эта система состоит из двух приборов измерительного блока типа И102 и регулирующего устройства типа Р-111. В измерительном блоке сигнал термопары компенсируется сигналом от встроенного задатчика и разница этих сигналов усиливается предварительным усилителем. Усиленный сигнал разбаланса поступает на вход регулирующего устройства. Последнее преобразует входной сигнал в унифицированный сигнал постоянного тока О. .. 5 мА, который может быть использован в блоках питания тиристорных, магнитных или других устройств управления нагревом. Блок Р-111 имеет индикаторы, по которым можно контролировать разбаланс и выходной ток, органы динамической настройки, а также переключатель управления, [c.102]

Контрольно-измерительные приборы стенда позволяют снимать рабочие характеристики насоса, гидромотора и гидропередачи, контролировать и записывать режим работы привода (измерительные каналы обозначены цифрами в кружках). Уровнемер (/) показывает количество жидкости в баке, а термометром (2) контролируется температура рабочей жидкости. Давление измеряется на выходе из насоса подпитки (3), входе и выходе насоса и гидромотора (S), (9), 13), 14). Весовые механизмы приводного двигателя и гидромотора (4), (16) позволяют определить крутящий момент на валах гидромашин. Расход жидкости в гидросистеме определяется по скорости вращения (//) гидромоторов ПМ20, одновременно измеряется скорость вращения выходного вала гидромотора (19). Амперметры, установленные в обмотке возбуждения тормозного генератора (20), якорной цепи генераторов 21) и обмотки возбуждения второго генератора 22), контролируют режим работы электрической тормозной системы. Одновременно амперметры (21) и 22) контролируют работу ЭМУ, программа нагрузки электро- [c.143]

В КИМ имеется измерительная головка с щупом, перемещения которой контролируются фотоимпульсной системой. Смещение щупа с нулевого положения по отнощению к головке, вызванное неточным расположением измерительной поверхности, корректируется с помощью трехкоординатного датчика. [c.458]

Изменение состава раствора, проходящего через слой смолы, вызывает различную степень колебания объема последней (набухания). Это обстоятельство учитывается при заполнении смолой геометрического объема колонки на 50—80%. В колонках, имеющих большое соотношение высоты слоя и диаметра, необходимо секционирование смолы, которая поддерживается на специальных, удерживающих смолу, сетках с незначительным гидравлическим сопротивлением. Этим одновременно достигается устранение слипания и окомкования смолы, исключается образование застойных зон и локальных каналов в слое смолы. В системе обвязки колонки трубопроводами должна быть предусмотрена возможность гидравлической промывки смолы от механических загрязнений и взрыхления, а также возможность многократного использования элюата. Входные и выходные штуцера целесообразно снабжать фильтрующими сетками во избежание забивки слоя смолы продуктами коррозии трубопровода и вспомогательного оборудования и закупоривания смолой всех коммуникаций запорнорегулирующей арматуры, импульсных трубок датчиков измерительных и контролирующих приборов. [c.300]

Для использования в снстешх кодш лексиой автоматизации в цепях датчиков электрических и неэлектрических величин с измерительными и контролирующими устройствами, а также в системах автоматического управления технологическими процессами для pa iun-рения пределов измерения электроизмерительных приборов. Питание — от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. [c.115]

Для автоматизации процесса осевой ориентации детали относительно абразивного круга на торцекруглошлифовальных станках используют измерительную систему осевой ориентации БВ-4116, которая контролирует положение торца детали вдоль линии центров в процессе обработки. Система может иметь две или четыре команды с нестабильностью срабатывания окончательной команды 1 мкм в статических условиях. [c.735]

Пневмоприборы обеспечивают бесконтактность и дистанционность измерений, при любом типе промежуточного преобразователя достигается непосредственное суммирование зазоров параллельно включенных сопел, что при малых габаритных размерах последних позволяет контролировать сложные геометрические параметры, а также труднодоступные поверхности. Многокамерные манометрические системы (стр. 625) обеспечивают разностные измерения, а плавающие контакты — амплитудный контроль. Конструктивная простота измерительной оснастки — сопловых систем — позволяет потребителям изготовлять и самостоятельно. Чисто пневматические системы взрывобезопасны. Несколько осложняет применение пневмоприборов необходимость регулярного ухода за блоками подготовки воздуха. [c.634]

В Бюро взаимозаменяемости разработана оригинальная система, которая с одноконтактным электродатчиком позволяет простыми методами создать сортировочный прибор. Принципиальная схема датчика БВ-929 изображена на рис. 83, а. Стальная пружина 1, закрепленная в виде консольной балки, притягивается электромагнитом 2. Величина прогиба пружины зависит от притягивающей силы электромагнита, которая в свою очередь зависит от величины тока, протекающего через обмотку магнита. На свободном конце пружины укреплен контакт 3. На измерительном стержне 6, упирающемся в измеряемое изделие 7, помещен второй контакт 4. Замыкание контактов регистрируется любым способом, например лампочкой 5. Ток, протекающий через обмотку электромагнита, регулируется элементом 8 и контролируется прибором 9. Источник питания на схеме условно обозначен батареями 10. [c.195]

Принципиальная схема дифференциального (ртутного) электропневма-тического датчика показана на рис, 11,193, а. Дифференциальные датчики (сильфонные, мембранные, ртутные) в принципе являются более точными по сравнению с простыми. Дифференциальные измерительные системы при правильном конструктивном выполнении могут компенсировать влияние на точность измерения колебания подводимого давления, температурных погрешностей измеряемых деталей, нестабильности установочных баз, а также позволяют легко контролиро- вать отклонения от правильной геометрической формы. [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...