Погрешность измерения отклонения условий измерения

В зависимости от причин появления систематические погрешности подразделяют на инструментальные погрешности метода измерений, субъективные, погрешности вследствие отклонения условий измерения от установленных [4,7]. [c.57]

Относительная погрешность измерения координат, обусловленная отклонением истинного значения,угла ввода на Да от номинального значения ад, практически пропорциональна Да. Погрешность в отличие от Аан возрастает с уменьшением угла ввода луча (рис. 5.23). При прочих равных условиях значение AaL существенно меньше Ааи и в практике контроля не превышает 8 %, По графикам на рис. 5.23 нетрудно определить допуски на угол ввода колебаний и время распространения ультразвука через призму преобразователя. [c.236]

Вариант Б по приращению основной погрешности. Среднее квадратическое отклонение аду и погрешность Ау влияния условий измерений можно рассматривать как характеристику соотношения между инструментальной (аппаратурной) погрешностью измерения в нормальных условиях и пределом допускаемой основной погрешности средств измерений. Это целесообразно при рабочих измерениях, когда процедура введения поправок малоэффективна, а часто и невыполнима вследствие большого числа неизвестных параметров и недостаточной точности данных по граничным условиям. [c.22]

Модель принципа совмещения функций СТК и ТП. Технологический процесс изготовления изделий всегда сопряжен с проявлением действия значительного количества систематических и случайных влияющих факторов неоднородности материала отклонений формы заготовки погрешностей технологической системы погрешностей измерения непостоянства условий в рабочем помещении и т. д. [c.342]

Погрешность измерения действительная Погрешность измерения из-за отклонения условий измерения [c.103]

Погрешности измерения температуры термопарами из неблагородных металлов и их сплавов. Допустимое отклонение, например, термо-э.д.с. ТХА от стандартной градуировочной зависимости в диапазоне —50...300°С составляет 0,16 мВ, что соответствует 4°С. Эта погрешность может быть значительно уменьшена (до 0,25°С) путем индивидуальной тарировки термопары. Однако, на самом деле, действительная погрешность измерения температуры во много раз больше. Дело заключается в том, что условия [c.27]

Она соответствует формуле (4-10). Отклонения данных разных исследований от этой зависимости в основном объясняются не погрешностями измерений, а различием в поверхностных условиях. Эти отклонения лежат в целом в пределах 35%. [c.120]

Линия на графике отражает средний уровень теплоотдачи. Она соответствует формуле (4-10). Отклонения данных разных исследователей от этой зависимости в основном объясняются не погрешностями измерений, а различием в поверхностных условиях. Эти отклонения лежат в целом в пределах 35%. [c.128]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Рассмотрим теперь задачу о влиянии погрешностей измерений и отклонений формы деталей на точность их сопряжения в условиях, когда приемочный контроль деталей (реже — их сортировка) выполняется по результатам измерения наибольшего и наименьшего размеров. Эти условия характерны для приемки самого широкого круга изделий машиностроения. [c.113]

Погрешности контроля в условиях массового производства определяются не только законом распределения погрешностей измерений, но также и законом распределения отклонений формы деталей. [c.120]

Моделирование операций контроля изделий по наибольшему и наименьшему размерам выполнялось при следующ их условиях. Партия, подлежащая контролю, содержит 10 ООО изделий, допуск на изготовление которых равен у. Наибольшие размеры изделий и случайные погрешности измерений распределены по нормальному закону отклонения формы изделий — по закону Релея. Объем действительного брака в партии изделий составляет 10%. [c.122]

При компенсации температурной погрешности по этой зависимости СКО AD равно s = 0,68 мкм, а среднее значение некомпенсированной тепловой деформации — 0,16 мкм, что для нормального закона распределения отклонений размеров может соответствовать нормальным условиям измерений детали 6-го квалитета с допуском 25 мкм для размеров в диапазоне 30. ... .. 50 мм,так как [c.73]

Для того чтобы в этих условиях выявить наибольшую погрешность показаний, нет необходимости в большой вычислительной работе, связанной с определением отклонений углов, измеренных от каждой грани. Достаточно определить отклонения, беря за начальный отсчет любой из полученных и за наибольшую погрешность показаний сумму наибольших абсолютных значений положительных и отрицательных погрешностей. [c.330]

СКОЛЬКИХ существенных отклонений условий проведения измерений от необходимых стандартных. При подготовке приборов к выполнению лабораторных работ систематические погрешности по возможности устраняются, поэтому при обработке результатов лабораторных измерений считается, что систематические погрешности отсутствуют. [c.32]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (методическая погрешность), средств измерения (инструментальная погрешность) и неточностей отсчитывания показаний (субъективная погрешность). В то же время методическая погрешность включает погрешность базирования, погрешности, обусловленные измерительной силой, изменением размеров контролируемого изделия в результате отклонений температуры изделия от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а составляющую погрешности средства измерения, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, называют дополнительной погреш- [c.15]

Основная погрешность средства измерения имеет место при нормальных условиях измерения, оговоренных в технической документации на средство измерения. Дополнительные погрешности возникают при отклонении условий эксплуатации средства измерения от нормальных. В этом случае погрешность средства измерения определяется как сумма основной и дополнительной погрешностей. [c.326]

Средние значения аппроксимируются полиномом третьей степени по стандартной программе методом наименьших квадратов (МНК, см. рисунок). Характеристи <и каждого тензорезистора получаются в результате линейного преобразования полинома средней характеристики. Коэффициент преобразования определяется для каждого тензорезистора из условия минимума суммы квадратов отклонений расчетных значений от экспериментальных. Адекватность полученных уравнений проверяется сопоставлением дисперсии неадекватности с дисперсией, характеризующей случайную погрешность измерений S . [c.56]

Характеристики СИ, отражаюш ие их способность влиять на инструментальную составляющую погрешности измерений, нормируют установлением номинальных характеристик и пределов допускаемых отклонений от них или граничных условий. [c.125]

Система Е не исключает возможности применять существующие измерительные средства для определения отклонений формы изделия от заданной, но это определение будет, вероятно, включать часть неровностей, которые мы обычно до сих пор относили к шероховатости. Преимущество системы Е заключается в некотором уменьшении трудностей, связанных с параллельной оценкой чистоты и волнистости поверхности. Шероховатость определяется графически по профилограмме. При значительной длине профилограммы, на которой берется единичный отсчет в результат измерений тте вносится дополнительная погрешность. Измерительный наконечник базируется на выступах поверхности, что отвечает общим условиям измерения линейных размеров изделий при использовании контактных измерительных средств. [c.20]

Каждый размер может быть измерен несколькими средствами с различными погрешностями измерения. Эти погрешности зависят от конструкции прибора (инструмента), точности изготовления его частей и сборки, условий настройки и применения и т. д. При измерении любым средством невозможно получить абсолютно точного значения, так как за счет случайных и неучтенных ошибок результат измерения будет несколько отклоняться от истинного значения в большую или меньшую сторону. Наибольшее возможное значение этого отклонения называют предельной погрешностью измерения. Погрешность годного прибора не должна превышать установленного для него предела, что обеспечивается систематической поверкой приборов, надзором за состоянием и использованием измерительной техники, организованным в соответствии с требованиями ГСИ. [c.219]

Предельные погрешности измерений (составляющие от 0,5 до 2,5 цены деления) линейных размеров приведены в табл. 3.2 массы — табл. 3.3, 3.4 силы тока и напряжения — табл. 3.5 давления — табл. 3.6—3.8. С целью исключения дополнительных погрешностей при измерении должны соблюдаться предусмотренные стандартом условия температурные [нормальная температура 20°С, отклонения температуры деталей и рабочего пространства не должны превышать для 6—8-го квалитетов 3°С (1—18 мм) 2°С (18—50 мм), 1 °С (50—500 мм) для 9—10-го квалитетов 4°С, 3°С, 2°С, соответственно], время выдержки деталей, освещенность и др. [c.220]

ЭТО результат несоответствия схемы и условий измерения содержанию определения измеряемой величины. Она обусловлена погрешностью базирования, погрешностью от измерительной силы, изменением размеров контролируемого изделия из-за отклонений от нормальной температуры, эффектом квантования, отличием алгоритма вычислений от функции, строго связывающей результаты наблюдений с измеряемой величиной, и др. [c.686]

ГОСТ 8.050-73 устанавливает нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. Рекомендации по температурным условиям измерения (допускаемые отклонения температуры измеряемого изделия и средства измерения от нормального значения, кратковременные колебания температуры окружающей среды, время выдержки средства измерения в определенных температурных условиях и др.) содержатся в [21]. При соблюдении этих условий температурная погрешность измерения размера может быть снижена до пренебрежимо малых значений. В других случаях при проверках размеров деталей следует учитывать температурные погрешности измерения, определяемые по формулам (2.7) и (2.8), так как эти погрешности могут достигать значительной величины. [c.227]

Важными факторами, определяющими точность средств измерений, являются условия их применения, которые могут изменяться, вызывая появление дополнительных погрешностей. В стандарте введено понятие нормальных условий применения средств измерения. Это те условия, когда влияющие величины имеют нормальные значения и,пи находятся в пределах нормальной области значений. При этом нормальное значение влияющей величины — значение влияющей величины (с нормированными отклонениями), устанавливаемое в стандартах или технических условиях на средства измерений данного вида, при котором значение погрешности не должно [c.297]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства измерения) и неточностей отсчета показаний (погрешность отсчета). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешность, обусловленную измерительным усилием, изменением размеров контролируемого изделия из-за отклонений от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерений, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, называют дополнительной погрешностью средства измерения. [c.463]

Погрешность, вызванная отклонением угла Р от номинального вследствие истирания призмы, увеличивается с возрастанием угла р. Для обеспечения гарантируемой техническими условиями на дефектоскопы точности измерения глубины залегания дефекта Л, равной 0,05/г 2 мм, необходим допуск на угол призмы р не больше 30. В методических инструкциях должна предусматриваться периодическая проверка углов наклона призмы р в процессе контроля. Обычно такая проверка выполняется на стандартном образце № I после контроля каждых 50—70 м сварного шва. [c.200]

ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЁНИЙ (ошибки измерений), отклонения результатов измерений от истинных значений измеряемых величин. Различают систематические, случайные и грубые П.и. (последний вид П. и. часто наз. промахами). Систематич. П. и. обусловлены гл. обр. погрешностями средств измерений и несовершенством методов измерений (см. Измерение), случайные — рядом неконтролируемых обстоятельств (незначит. изменениями условий измерений и т. п.) промахи — неисправностью средств измерений, неправиль- [c.556]

Инструментальная, или приборная, погрешность измерения температуры возникает из-за несовершенства конкретных средств измере-иия температуры, использования этих средств в условиях, отличаю-дцнхся от нормальных. Инструментальную погрешность средства нз- мерения температуры разделяют на две составляющих основную и дополнительную. Первая характеризует точностные воз.можности средства измерений в нормальных условиях, вторая учитывает влияние отклонений от этих условий. Для удобства и однозначности оценки погрешностей средств измерений в известных рабочих условиях проводится регламентация метрологических характеристик средств измерения. Номенклатура и определения нормируемых метрологических характеристик устанавливаются согласно ГОСТ 8.009—72. [c.54]

Процесс измерения неизбежно сопровождается ошибками или погрешностями. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешности при измерениях вызываются различными причинами несоверщенство.м измерительных средств, нестабильностью условий проведения измерений, недостаточным опытом и субъективными ошибками лица, производящего измерения. Несовершенство измерительных приборов заключается в том, что они состоят из деталей, изготовленных с допуском, что и приводит к погрешности показаний. Точность измерения зависит от точности установки и базирования детали и прибора при измерении, величины усилий, прикладываемых к измерительным поверхностям прибора и вызывающих деформации как деталей, так и измерительного прибора, нестабильностью температуры измерительного прибора и контролируемой детали (так, нагрев стальной детали длиной 1 м только на 1 °С приводит к увеличению ее размера до 10 мкм), а также многих других причин. [c.293]

Во всех случаях проведения МК требует от исполнителя высокого уровня метрологических знаний. Например, проверяя правильность выбора средства измерения для контроля линейных размеров по ГОСТ 8,051-81 и РД 50-98-86, определяют допускаемую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81. Казалось бы, вопрос решен и определены условия, при которых выбор средства измерения можно провести по РД 50-98-86. Однако для окончательного суждения необходимо выяснить а) в какой зависимости находятся условный температурный реясим и реальные отклонения и колебания температуры в производственном подразделении (контрольном пункте ОТК) б) как связаны усредненные показания системы кондиционирования (температурные условия в объеме подразделения) с локальными температурными условиями в рабочей зоне контроля в) допустимо ли пользоваться данными о погрешности измерения на нормируемом диапазоне измерений г) целесообразность введения приемочного допуска. [c.14]

При измерении любой величины, как бы тщательно мы ни производили измерение, не представляется возможным получить свободный от искажения результат. (Причины этих искажений могут быть различны. Искажения могут быть вызваны несовершенством применяемых методов измерения, средств измерений, непостоянством условий измерения и рядом других причин. Искажения, которые получаются при всяком измерении, обусловливают погрешность измерения — отклонение результата измерения от истинного значения, измеряемой Ееличины. [c.13]

Суммарная погрешность в теплофизическом эксперименте состоит из двух частей [98]. Первая часть определяется ошибкой, которая допускается при измерении величин, входяших в расчетные формулы вторая является следствием отклонения условий эксперимента от требуемых теорией. Определение первой части погрешности не вызывает существенных трудностей, причем эта величина может быть сведена к минимуму за счет применения более высокоточных измерительных приборов. [c.128]

Методом статистических испытаний на ЭЦВМ были исследованы законы распределения зазоров в сопряжениях, образованных деталями из крайних и промежуточных сортировочных групп при следующих исходных условиях. Сортировка сопрягаемых деталей производится на большое число групп. Принимается, что распределение размеров деталей в пределах двух-трех смежных групп подчиняется закону равной вероятности независимо от закона распределения размеров генеральной совокупности деталей. В сортировочную группу направляется 1000 деталей. Размер сортировочных групп для обеих сопрягаемых деталей принят равным 10 Л1км допуск на зазор равен 20 мкм. С тем, чтобы в чистом виде выявить влияние погрешностей измерений на точность сопряжения деталей, отклонения их формы приняты равными нулю. Предельные погрешности измерений (Дцт = За) принимались равными 0,2 у 0,5 у и 7. Для распределения случайных погрешностей измерений принят нормальный закон. [c.117]

Нормальные условия измерения массы. Дополнительная погрешность сравнения двух масс с объемом Vir и Угг на весах связана с флуктуациями плотности воздуха Арув, отклонениями Д/т температуры, вызывающими объемное расширение тел и неравноплечность весов. [c.215]

Методы определения и уточнения граничных условий теплообмена на основе решения обратных задач теплопроводности, как уже отмечалось, нашли довольно широкое применение в инженерной практике [116-118]. Однако, ввиду довольно сложной конфигурации исследуемых деталей и узлов, многообразия условий их обтекания, необход ости учета отклонений реальных параметров объекта и среды от проектных значений, а также вли5шия погрешности измерений температур, корректность решения обратных задач и возможность достижения необходимой для практики точности результатов должны в каждом конкретном случае быть предметом тщательного анализа. [c.120]

Под соблюдением внешних условий понимают обеспечение заданной температуры, влалсности, освещенности, давления и т. д. в помещении в процессе изл ерения. Согласно ГОСТу 9038—59 для мер и измерительных приборов установлена однообразная температура, равная 20° С, которая названа нормальной. Отклонение температуры окружающей среды от нормальной вызовет погрешность измерений Ах( для линейных измерений [c.303]

Способ сравнения с образцом. В этом случае исследуемый объект и образец, имеющий ту же геометрическую форму и размер, а также другие физические качества, измеряют одним и тем же методом, с помощью одних средств измерения, при одинаковых внешних условиях. При этом образец предварительно аттестован с достаточно высокой точностью по сравнению с точностью нашнх измерений. Тогда, если нет большой разницы в исследуемых величинах измеряемого объекта и образца, систематическая погрешность исключается из результатов измерений, так как производится измерение не всей физической величины, а только ее отклонения от аналогичной величины образца. Так, например, чтобы исключить влияние деформации измеряемого объекта и измерительных наконечников, вызванное измерительной силой или температурными изменениями, производят установку прибора по предварительно аттестованному образцу того же размера, формы и изготовленного из того же материала. В этом случае систематическая погрешность, вызванная деформацией, практически исключается, так как производится сравнение измеряемой величины с аналогичной величиной образца, т. е. измеряется разность этих двух величин. Чем меньше разность, [c.306]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства измерения) и неточностей отсчитывания показаний (погрешность отсчитывания). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешности, обусловленные из.мерительной силой, изменением размеров контролируемого изделия в результате отклонений температуры изделия от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерения, вызванную использованием его в условиях. от.иичающихся от нормальных, называют дополнительной погрешностью средства измерения. Нормальные условия выполнения линейных измерений в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.050 — 73. [c.67]

Фактически метод микротвердости — это разновидность метода Виккерса и отличается от него только использованием меньших нагрузок и соответственно меньшим размером отпечатка. Поэтому физический смысл числа микротвердости аналогичен НУ. Для гомогенных однофазных материалов с крупным зерном Н НУ. Часто наблюдаемые отклонения от этого равенсива, особенно в области Р<5—гс, объясняются в основном большими погрешностями измерения микротвердости. Источники этих погрешностей — вибрации, инструментальные ошибки в измерении длины диагонали отпечатка, неиден-тичность условий ручного нагружения, искажения структуры поверхностного слоя и др. По мере уменьшения нагрузки все погрешности возрастают. Поэто иу не рекомендуется работать с нагрузками, которые дают отпечатки с /<8—9 мюм. Использование приставок для автома- тического нагружения, всемерное устранение вибраций, тщательная отработка методики приготовления шлифов поз воляют свести ошибки в определении числа микротвердости к минимуму. [c.244]

Первое обггоятельство не имеет существенного влияния на результат измерения, так как всегда можно заранее учесть падение напряжения во внешней цепи и расчертить шкалу с учетом этого падения напряжения, как это практически и делается. Гораздо серьезнее вопрос о колебаниях сопротивления внешней цепи. При значительной протяженности соединительных лро1водов температурные колебания помещений, через которые они проходят, могут вызвать ощутимые изменения сопротивления внешней цепи. Это вызывает погрешность в измерении, знак и величина которой практически не могут быть определены, так как практически невозможно непрерывно производить замер сопротивления цепи. Особенно сильно сказывается изменение сопротивления внешней цепи в случае примет ения платинородий-платиновых термопар, хотя изменение сопротивления этих термопар при изменении их температуры и принимается во внимание при нанесении шкалы милливольтметра. Глубина погружения термопары в условиях эксплоатации не всегда соответствует принятой при градуировке, а при значительном температурном коэфициенте платины и платинородия (сопротивление одного метра платинородий- платиновой термопары с диаметром термоэлектродов 0,5 мм возрастает с 0,71 ом при 100° до 7,7 ом при 1300°) отнюсительно небольшие отклонения в глубине погружения могут вызвать значительную погрешность измерения. Для промышленных неблагородных термопар, вследствие значительной толщины термоэлектродов, их сопротивление, а следовательно, и возможные изменения этого сопротивления исчезающе малы по сравнению с R . [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...