Сварка дуговая короткой дугой

Для ручной дуговой сварки жаропрочных перлитных сталей используются электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, изготовленные на малоуглеродистой сварочной проволоке с введением легирующих элементов через покрытие. Основной тип покрытия обеспечивает повышенную раскисленность металла шва при малом содержании в нем водорода и неметаллических дисперсных включений, а также достаточно надежную газовую защиту плавящегося металла от азота воздуха. Это позволяет получить сочетание высоких прочностных и пластических свойств швов. Однако для электродов с покрытием этого типа характерна повышенная склонность к образованию пор в швах при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и небольшом увлажнении покрытия. В связи с этим рекомендуются сварка предельно короткой дугой, тщательная очистка свариваемых поверхностей и сушка электрода перед их применением. Электроды малого диаметра (ЦЛ-38, ЦЛ-39), используемые в основном для монтажной сварки труб поверхностей нагрева котлов, отличаются повышенной надежностью газовой защиты плавящегося металла, что позволяет обеспечить плотные швы в условиях, когда поддерживать короткую дугу достаточно сложно. [c.231]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/<.в=(15- 35) iэ], на постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про- [c.127]

Прихватка изделий. Прихватку изделий целесообразно производить дуговой сваркой, при которой коробление изделия происходит в меньшей степени, чем при газовой. Длина прихватки 4—8 мм, шаг 30—60 мм. Осуществляют прихватку короткой дугой. [c.319]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Вьщеляют следующие разновидности сварочного процесса, оказывающие влияние на выбор источника питания сварка в углекислом газе короткой дугой с частыми технологическими короткими замыканиями сварка в углекислом газе и аргоне длинной дугой с крупнокапельным переносом металла сварка в аргоне со струйным переносом металла импульсно-дуговая сварка в аргоне. [c.113]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм). [c.485]

Изменение напряжения дуги (длины дуги) приводит к ослаблению или, наоборот, усилению металлургических процессов в дуговом промежутке. Чрезмерное увеличение напряжения дуги, особенно при сварке открытой дугой и при газоэлектрической сварке, может усилить окисление хрома, титана, ванадия и других ферритообразующих элементов, что, в свою очередь, может привести к уменьшению количества б-фазы в шве. Поэтому сварку аустенитных сталей рекомендуется производить короткой дугой. [c.118]

При сварке короткой дугой присадочный металл переходит в сварочную ванну в виде крупных капель с короткими замыканиями дугового промежутка. Это достигается за счет малых напряжений дуги. Таким способом можно сваривать тонкие листы и тонкостенные трубы, не опасаясь образования прожогов. Поскольку тепловое воздействие невелико, металл не перегревается, как например при газовой сварке, и структура его соответствует структуре сварных соединений толстых листов, сваренных в углекислом газе. [c.43]

Возмущения, имеющие место в производственных условиях, могут быть импульсными, ступенчатыми, апериодическими и колебательными. Так, при включении и отключении соседних мощных потребителей электроэнергии возмущения по напряжению сети носят импульсный характер возмущения по длине дуги могут иметь ступенчатый или апериодический характер, а при сварке с короткими замыканиями дугового промежутка — колебательный. Экспериментальный и теоретический анализ влияния возмущений на геометрию сварного соединения с учетом инерционности нагрева изделия позволяет сделать следующие выводы [c.15]

В настоящее время получили развитие ручная и автоматическая дуговая сварка меди угольным и металлическим электродами. При ручной сварке угольным электродом применяются присадочные прутки из оловянистой или кремнистой бронзы и флюсы, основной частью которых является бура. Сварка ведется длинной дугой на постоянном токе прямой полярности. Металлические электроды состоят из медного стержня, покрытого специальной обмазкой. Сварка металлическими электродами ведется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток выбирают из расчета 50—60 А на 1 мм [c.431]

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15—20° от вертикальной линии. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны. [c.468]

Дуговая сварка покрытыми электродами. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности и применяется для изделий толщиной более 4 мм. Изделия толщиной 3— 5 мм сваривают без скоса кромок, свыше 5 мм с односторонним скосом кромок с разделкой 60°. Величина зазора также зависит от толщины свариваемых изделий для толщин до 12 мм зазор — 1 мм, для толщин 14— 20 мм и более 20 мм зазор соответственно — 2 и 2,5 мм. Металл толщиной свыше 10 мм предварительно подогревается до 100—400°С. Чем больше толщина изделия, тем выше температура подогрева. Сварку ведут по возможности наиболее короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода, При толщине листов до 16 мм шощ [c.140]

Хорошие результаты получают при аргоно-дуговой автоматической сварке деталей малых толщин из титана и его сплавов вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 А/мм . Для сварки титана и его сплавов чаще всего применяют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Скорость автоматической дуговой сварки составляет 18—27 м/ч при расходе аргона 360— 650 дм /ч. [c.343]

При дуговой сварке очень важно поддержание короткой дуги и небольшого вылета электрода (при газоэлектрической сварке) короткая дуга уменьшает [c.101]

Сварка должна выполняться на возможно короткой дуге постоянным током прямой полярности. Сварочный ток может колебаться в пределах 60—100 а. Вылет электрода для горелки типа АГМ-2 должен быть не более 12 мм, для горелки других типов — 6 мм. Взаимное расположение горелки и проволоки при сварке вертикального неповоротного стыка показано на рис. 8-28. Высота валика, выполненного аргоно-дуговой сваркой, должна быть [c.656]

Дуговая сварка производится угольным электродом диаметром 4—8 мм. Сила тока берется от 30 до 60 а. Сварка производится очень короткой дугой с большой скоростью. [c.533]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сварку следует выполнять электродами 0 1,6...2 мм при минимальной погонной энергии на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без поперечных колебаний. Силу тока принимают равной (15...35) з. [c.257]

Аргоно-дуговая сварка магниевых сплавов ведется переменным током, короткой дугой. Стыковые швы выполняют на подкладках с канавками для обратного формирования шва. Сварка графитовыми электродами ведется на постоянном токе прямой полярности, с применением флюсов, в состав которых входят фтористые соли (до 50%) или хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов. [c.199]

Ручную дуговую сварку ведут на постоянном токе обратной полярности короткой дугой с максимальной скоростью поступательного движения электрода. Перед сваркой металл тщательно зачищают. Наложение последующих швов при многослойной сварке выполняют после полного остывания сварного соединения и очистки шва и околошовной зоны от шлака и брызг. Повторное возбуждение дуги производят, отступая от кратера на 6—8 мм. [c.207]

Ручная дуговая сварка. При сварке высокопрочных сталей напряжение дуги устанавливают в пределах 16.... .. 30 В в зависимост от длины дуги, типа электрода и источника тока. Длину дуги поддерживают в интервале 0,5.... ..1,2 диаметра электрода. При очень короткой дуге шов плохо формируется, а при чрезмерно большой — уменьшается глубина провара, увеличивается разбрызгивание металла, повышается вероятность образования пор. [c.49]

Характер процесса переноса металла с плавящегося электрода на изделие зависит от покрытия электрода, плотности тока в электроде, способа защиты дуги и других факторов. Так, например, при ручной сварке электродами с тонким покрытием расплавленный металл электрода, переносится в сварочную ванну крупными каплями, которые при достаточно короткой дуге закорачивают дуговой промежуток. При сварке электродами с толстым покрытием металл переходит на изделие в виде мелких капель и замыкание дугового промежутка происходит редко. При сварке под флюсом процесс переноса металла имеет мелкокапельный характер без коротких замыканий. Сварка в среде углекислого газа происходит в большинстве случаев при капельном переносе металла с коротки.ми замыканиями. [c.15]

Одна из основных задач технологии и техники дуговой сварки высоколегированных сталей — это обеспечение равномерности химического состава по длине шва и его сечению, т. е. сохранение его механических свойств и предупреждение появления кристаллизационных трещин. Этого можно добиться только при обеспечении постоянных условий сварки. Основное правило дуговой сварки высоколегированных сталей — это поддержание короткой дуги, так как при сварке такой дугой достигается лучшая защита расплавляемого металла от воздействия кислорода и азота воздуха. При сварке в аргоне вольфрамовым электродом брызги расплавленного металла не попадают на поверхность изделия, а следовательно, не образуются очаги коррозии. Короткая дуга обеспечивает получение швов с небольшим коэффициентом формы шва. Такие швы имеют повышенную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Поэтому при сварке высоколегированных сталей не допускается манипулирование концом электрода. [c.173]

При сварке плавящимся электродом можно выделить три разновидности сварки без замыкания дугового пространства, с управляемым переносом металла (импульсно-дуговая сварка) и сварка с замыканием дугового пространства (сварка короткой дугой). [c.212]

При аргоно-дуговой сварке в качестве присадочного материала используется проволока марок Св-10Х11МФН или Св-10Х11ВМФН диаметром 1,6—2 мм, обеспечивающая плотный шов, идентичный по композиции основному металлу. Сборка стыков производится в центровочном приспособлении без зазора местный зазор должен быть не более 0,5 мм. Перед прихваткой и сваркой стык подогревают до 300—350° С. Аргоно-дуговая сварка производится на постоянном токе прямой полярности величиной 65—75 а при расходе аргона 6—8 л1мин. Сварка ведется короткой дугой длиной 1—1,5 мм без поперечных колебаний вольфрамового электрода, при этом присадочная проволока подается под углом 90° к электроду и расплавляемый ее конец должен постоянно находиться под защитой аргона. Перед обрывом дуги кратер должен быть тщательно заварен. Последнее достигается некоторым увеличением скорости сварки с одновременно плавным уменьшением силы сварочного тока. При таком способе окончания процесса сварки кратер имеет форму заостренного конца— конуса, в котором отсутствуют дефекты. Корневой слой и последующие валики выполняются без перерыва до полного окончания сварки стыка. После сварки стык подвергается нормализации с последующим высоким отпуском. [c.154]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности. Сте рженьзлек 11рода изготавливается из того же метала, что и свариваемые изделия. При этом рекомендуется применять покрытие марки УОНИ-13/45. Сварка производится короткой дугой с небольшим возвратно-поступа-тельным движением электрода. Короткая дуга предохраняет шов от появления пор. При смене электрода или случайных обрывах дуги ее возбуждают вновь на расстоянии 5—6 мм от кратера, очистив предварительно в этом месте шов от шлака. Каждый последующий слой можно накладывать только после остывания сварного соединения и тщательной очистки предыдущего слоя от шлака и брызг. [c.152]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80... 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром [c.182]

Ручную дуговую сварку конструкций 1 я II групп в районах с расчетной температурой воздуха от —40 до —65 °С ведут короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. При температуре стали ниже —5°С сварку следует выполнять от начала до конца секции или шва без перерыва за исключением пауз на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать сварку до получения проектного размера соединения и оставлять незаваренными отдельные участки шва запрещается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс возобновляется после подогрева стали в соответствии с технологией монтажной сварки конструкции. Швы листовых конструкций из стали толщиной более 20 мм при отрицательных температурах накладывают способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения металла (секционный обратноступенчатый, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом). При меньшей толщине свариваемой стали первые слои шва следует выполнять способом двойного слоя. Протяженность зоны подогрева стали определяется выбранным способом сварки шва. При секционных способах применяется нагрев элементов сварного соединения на первой начальной секции при сварке каскадом —на первых участках шва общей длиной 400—600 мм. [c.150]

Ручная дуговая сварка металлическим электродом. Ручную дуговую сварку л еталлическим электродом вь полняют постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки применяют электроды Н37к или Прогресс-50 . Во время сварки концом электрода делают небольшие поступательно-возвратные движения. При смене электрода или случайных обрывах дуги ее возбуждают, отступая на 5—6 мм от кратера назад (зачистив перед этим шов от шлака). [c.201]

Для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей используют в большинстве случаев электроды с фтористо-кальциевым покрытием, основой которого являются карбонат кальция (мрамор) и флюорит (плавиковый шпат). Электроды С покрытием этого типа обеспечивают повышенную раскисленность металла шва при малом содержании неметаллических включений и водорода, вследствие чего достигается высокая пластичность и ударная вязкость швов. Однако электроды с покрытием этого тииа для предотвращения обрадования пор в швах требуют сушки при 80—100° С перед их исиользов нием, осуществления сварки при возможно короткой дуге и тщательной зачистки кромок от ржавчины и окалины. [c.87]

Аустенитные стали по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 раза больший коэффициент теплового расширения, что значительно увеличивает коробление изделий в процесхе сварки наименьшее коробление достигается при сварке под флюсом и в защитных газах. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 (например, 1Х18Н9Т) подвержены весьма опасному виду коррозийного разрушения — межкристаллитной коррозии. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в сварных швах и уменьшения коробления во время сварки недопустим перегрев металла. Дуговую сварку необходимо вести короткой дугой на повышенных скоростях. При сварке металла большой толщины с разделкой кромок каждый последующий слой накладывать после полного остывания предыдущего шва. Швы, обращенные к агрессивной среде, следует выполнять в последнюю очередь, не подвергая их по возможности повторному нагреву. [c.392]

Ручную дуговую сварку выполняют электродами типов Э42А, Э46А и Э50А с фтористо-кальциевым покрытием. При назначении режимов сварки можно руководствоваться данными табл. 15.1. Для предотвращения образования пор в металле шва сварку необходимо осуществлять короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности прокаленными электродами. [c.252]

Корневой шов сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Сварку ведут на предельно короткой дуге без поперечных колебаний электрода. Поворотные стыки сваривают снизу вверх. Горелку относительно зенита смеш,ают на 45° по направлению враш,епия трубы. Пеповоротные стыкп сваривают за 3—4 прохода. Начало и конец каждого прохода перекрывают, на 5—7 мм тщательно заваривая кратер. Сварку ведут при беспрерывной подаче аргоиа внутрь трубы на следующем режиме диаметр вольфрамового электрода 2—3 мм, ток 90—130 а, расход аргона в горелке 600—650 л/ч, расход аргона на поддув 250—300 л/ч, ток постоянный при обратной полярностп. [c.420]

Дуговая сварка алюминиевых кон-струкцийметаллическимэлектродом выполняется для соединения деталей толщиной от 3 до 20 мм в нижнем и вертикальном положении постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки и наплавки чистого алюминия применяют электроды ОЗА-1, МАТИ-2 и другие марки со стержнями из алюминия или сплавов алюминия. Сварку ведут с предварительным подогревом до температуры 200° С (при толщине листов 6—8 мм) и до температуры 350—40 ° С при толщине листов 8—16 мм). Электроды перед сваркой просушивают при температуре 160—200° С в течение 2 ч. Для сварки сплавов АМц применяют электроды А1, А1Ф со стержнями из основного металла. [c.196]

Ручная дуговая сварка металлическим электродом выполняется постоянным током обратной полярности, электродами марки Комсо-молец-100 или ЭТ. Стержнями для электродов служат проволоки марок М1, БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3. Сварку ведут на больших скоростях короткой дугой. При толщине металла от 5 до 12 мм делают одностороннюю разделку кромок под 60—70° с притуплением 1,5—3 мм. Сварку ведут электродами диаметром 5—6 мм на токах 250—500 А в 2—4 слоя. Металл толщиной более 12 мм сваривают с X-образной подготовкой кромок электродами диаметром 5—6 мм, током 450—550 А в 4—6 слоев. Напряжение сварки в среднем равно 30—35 В. [c.202]

Наилучшие результаты получают при аргоно-дуговой автоматической сварке изделий малых толш,ин из титана и его- сплавов вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 а/мм . Скорость автоматической дуговой сварки равна 18—27 м/ч при расходе аргона 0,36—0,65 м /ч. [c.302]

Длина дуги. Прп горении дуги на поверхности свариваемого изделия образуется ванна расплавленного металла (сварочная ванна) с углублением — кратером. Расстояние от конца электрода до поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Длина дуги при ручной дуговой сварке металлическим электродом составляет от 2 до 6 мм. Практически можно считать нормалыюй или короткой дугу, длина которой приблизительно равна диаметру электродного стержня. Длинной называется дуга, длина которой более 6 мм. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...