Кулачки Обработка термическая

И обработанные детали. Перегрузку валов с конвейера 45 на станки и со станков на конвейер осуществляют вручную операторы. Валы с шлифованными кулачками, пройдя моечную машину 51, отправляются на термическую обработку (цементацию). При втором, более прогрессивном построении данного участка, детали транспортируются на спутниках. Со спутников [c.102]

После химико-термической обработки — вилки, рычаги, шестерни, ключи, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.85]

Назначение Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины вилки, рычаги, ключи, ролики, кулачки, а также детали, не подвергаемые термической обработке болты, гайки, втулки, стяжки (в подшипниковой промышленности, заклепки). [c.34]

Термически необработанные кулачки и втулки применяют при обработке партии заготовок не более 80—120 шт. [c.520]

Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей 80. .. 120 шт. [c.49]

Регулярное нагружение встречается сравнительно редко, причем параметры цикла напряжений могут быть случайными величинами. Типичной деталью, испытывающей такое нагружение, является клапанная пружина двигателя или любая другая пружина, которая сжимается в каждом цикле на одну и ту же величину осадки (заданной, например, профилем кулачка). Для партии одинаковых пружин жесткость является случайной величиной вследствие случайных незначительных отклонений диаметра проволоки, режима термической обработки, числа витков и шага навивки. Поэтому при одной и той же осадке всех пружин амплитуда касательных напряжений %а в них будет случайной, хотя для каждой отдельной пружины амплитуда может оставаться постоянной в течение всего срока службы, т. е. процесс нагружений будет регулярным. [c.170]

Если кулачок должен быть особо точным, то после фрезерования профиль зачищается и предварительно доводится. Окончательная доводка профиля выполняется после термической обработки. Профиль точных кулачков необходимо контролировать специальными приспособлениями, которые промеряют размеры профиля в зависимости от угла поворота кулачка. [c.55]

При нагреве для термической обработки мелких деталей (болтов, гаек, колец и т.п.) используют печи с вибрирующим (пульсирующим) подом. Детали в такой печи перемещаются на жароупорном лотке или в трубах, совершающих периодические колебательные движения, за счет чего детали постепенно продвигаются к концу печи. Привод лотка или труб обычно осуществляется через валик с кулачком, а обратный ход — с помощью пружины. Печи с вибрирующим подом используются до температуры 1170° К, так как лоток или трубы работают в тяжелых условиях. [c.275]

Это приспособление Может найти применение при обработке кулачков и других деталей сложного очертания. Если партии обрабатываемых деталей невелики, копир может не подвергаться Термической обработке, так как практически его износ незначителен. [c.65]

Ковкий чугун (ГОСТ 1215—59) получают термической обработкой белых чугунов. Наиболее распространены марки КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6 и др. Первое число указывает временное сопротивление разрыву в кг/мм, второе— относительное удлинение в процентах. Из ковкого чугуна отливают кулачки, рычаги, соединительные части для труб и т. п. [c.200]

Для повышения износостойкости рабочие поверхности кулачков, опорных шеек, эксцентриков и шестерен стальных распределительных валов подвергают термической обработке и шлифованию. [c.39]

Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков стали 20Х, 15 или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий 1) обтачивание на токарном станке и расточка центрального отверстия 2) обработка отверстия под шпильку и разметка лучей и профиля всех рабочих и вспомогательных движений 3) фрезерование кривых 4) доводка профиля 5) термическая обработка 6) шли вание отверстия. [c.179]

Проектирование кулачков заключается в очерчивании их профилей, обеспечивающих требуемый ход инструментов при заданном угле поворота распределительного вала, в определении толщины тела кулачка, выборе его материала и термической обработки. [c.37]

Термическая обработка цилиндрических кулачков из стали 45—закалка т.в.ч. до твердости 48-7-50 дисковых кулачков из стали 15 — цементация [c.312]

Кулачки, изготовляемые из чугунов, можно обрабатывать термически. Обычно перед окончательной обработкой рабочих поверхностей производят нормализацию кулачков, а затем посЛе окончательной обработки закаливают с отпуском рабочих поверхностей при малых раз.мерах кулачков их закаливают целиком. [c.378]

Зубья и кулачки муфт необходимо подвергать термической обработке. [c.505]

У четырехтактных двигателей на каждый цилиндр имеется по два кулачка на распределительном валу один для впускного клапана, а другой для выпускного. Для повышения плавности и бесшумности работы распределительную шестерню 1 (рис. 23, б) распределительного вала изготовляют с косыми зубьями из текстолита. Устанавливают распределительные шестерни по меткам на их зубьях. Усилие от кулачка 3 распределительного вала передается на штангу через толкатель 5. В современных двигателях применяют толкатели грибовидные, цилиндрические, роликовые и рычажные. Рабочие поверхности толкателей шлифуют и подвергают термической обработке. Для устранения износа грибовидные и цилиндрические толкатели устанавливают таким образом, чтобы при набегании кулачка они поворачивались. [c.56]

Преимущества обоих этих вариантов, особенно второго, несомненны укорачивается цикл термической обработки, значительно меньшими получаются деформация, окисление и обезуглероживание стали. Допустимыми эти варианты можно считать в тех случаях, когда детали настолько малоответственны, что, кроме высокой поверхностной твердости, от них ничего и не требуется механические свойства сердцевины не существенны, наличие цементит-ной сетки опасений не вызывает (некоторые калибры, кулачки). Допустимыми эти варианты могут быть и в тех случаях, когда детали изготовлены из природно мелкозернистой стали и когда тщательной отработкой режима цементации исключается возможность образования цементитной сетки. Необходимость нормализации или первой закалки в этом случае полностью отпадает. Такие условия созданы на автомобильных заводах с их высокой культурой практики термической обработки. В большинстве же случаев нормализация или первая закалка — непременная часть термической обработки после цементации. [c.187]

Для восстановления изношенных зубьев шестерен, шлиц, зубчатых секторов, кулачков распределительного вала и других деталей часто применяют наплавку твердыми сплавами (сормайт № 1 и № 2). Наплавленный слой сормайта образует твердую, износоустойчивую поверхность без последующей термической обработки. Сормайт хорошо наплавляется как на стальные, так и на чугунные детали. Толщина наплавленного слоя сормайта должна быть от 0,5 до 1,5 мм. Для деталей, подверженных большим нагрузкам, толщина наплавленного слоя дается меньше. [c.288]

Оформляем окончательно рабочий чертеж кулачка с указанием материала, режима термической обработки, допусков на размеры и т. д. [c.436]

Растачивание с двух установок на оправке, а также на планшайбе и в кулачках, не подвергнутых термической обработке. .... [c.469]

Чтобы исключить макроскопические поврел дения профиля кулачка, его изготавливают из. материалов, обладающих значительной прочностью. Рабочие поверхиос1Н стальных кулачков подвергаются термической обработке до твердости HR 55-—57, а кулачков из чугунов но НВ 420— 440. Рабочие поверхности кулачков обычно шлифуются до Яй<0,80 мкм. [c.115]

РаСочие поверхностп шеек вала и поверхностей кулачков подвергают термической обработке ТВЧ с глубиной закалки 2—5 мм или цементации на глубину 1,5—2,2 мм. Твердость поверхности должна быть не менее НЯС 54—62. [c.516]

Кулачки должны иметь минимальную деформацию и высокую износостойкость при твердости поверхностного слоя 750...Ю00НУ. Для их изготовления выбрана сталь 35ХМЮА. Расгпифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химикотермической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.150]

Углеродистая сталь цементуемая для деталей среднепагруженных, работающих на истирание, после термической обработки обладает высокой поверхностной твердостью и мягкой сердцевиной > 38 кг1мм ", удлинение не менее 27% твердость НВ = 143 кг-мм , не более Зубчатые колеса, работающие с большими окружными скоростями и средним удельным давлением, как, например, зубчатые колеса коробок скоростей, средненагру-женные валы и валики, втулки, кулачковые упоры, ролики, болты, винты, кулачки, подвижные шпонки, иланки направляющих [c.181]

Малонагруженные детали металлоконструкций, анкерные болты, жесткие связи, шайбы, прокладки, кожухи, штампованные детали Детали металлоконструкций, рамы и пояса тележек, заклепки, болты, валики, оси, кулачки, не испытывающие больших напряжений, ключи, шайбы Детали металлоконструкций, малоответственные детали, ис подвергающиеся термической обработке (втулки, вкладыши, рычаги, стержни, болты, гайки, хомуты), це-иеитируемые и циаинруемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, валы, поршни, пальцы маломощных двигателей, толкатели, зубчатые колеса, червяки [c.323]

Система автоматических линий для обработки распределительного вала. Краткая характеристика распределительного вала восьмицилиндрового дизельного двигателя (рис. 50) число кулачков — 16, опорных шеек — 5 длина 708 мм массе 6,5 кг. Заготовка — штампованная II группы точности по ГОСТ 7505—55 (рис. 51), материал — сталь 18ХГТ.(ГОСТ4543—71) термическая обработка нормализация до НВ 167—217 масса 10,1 кг. [c.93]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Примечания 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погреЦ ность установки на 20 — 40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 13. 3. Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80—120 шт. [c.41]

При малых нагрузках кулачки рекомендуется изготовлять из серого чугуна марки СЧ 28—48 при средних — из стали 45 с термической обработкой — улучшением до твердости HR 22—26 при больших — из сталей марок 15, 20Х или 20ХГ с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм (в зависимости от размеров кулачка) с последующей закалкой до твердости HR 56—62. Необходимо так подбирать материал и термическую обработку кулачка и ролика, чтобы ролик изнашивался быстрее, чем кулачок, так как его легче и дешевле заменить. При одинаковых материале и термической обработке ролик изнашивается быстрее, чем кулачок, из-за более тяжелых условий работы. Ролики обычно изготовляют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8—1 мм и закаливают до твердости HR 56—62. [c.122]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлал<дении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения при-мененне деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Х Закалка Ошуск 850 500 Масло Вода или масло 25 981 785 10 45 Детали, работающие в условиях трения без значительной ударной нагрузки валы, оси, зубчатые колеса, зубчатые рейки, кулачки и другие детали повышенной прочности в закаленноотпущенном состоянии и после химико-термической обработки (цианирования), а также работающие непосредственно в контакте с пищевыми средами веретено жирового сепаратора, валы комбикормовых дробилок. Трудно-свариваемая с подогревом и последующей термообработкой. Флокеночувствительна. Склонна к отпускной хрупкости [c.522]

Назначение. Неответственные детали, подвергаемые цементации и цианированию, не трейуюцие высокой прочности сердцевины вилки, рычаги, клю чи, ролики, кулачки, шестерии, а также детали, не подвергаемые термической обработке фланцы, болгы, стяжки, шпильки, вгул.<и пла -стинчатых цепей, гайки, винты и другие детали, работающие при температуре не ниже—20 . [c.36]

Пользуясь табл. 10, подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия и Лк ктабл (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия см. ГОСТ 9061—68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости). [c.395]

После наружной очистки кран машиниста разбирают, детали промывают в керосине, отверстия и каналы продувают сжатым воздухом, Изношенн.ые поверхности отверстия в ручке или на квадратной части стержня восстанавливают до чертежного размера наплавкой с механической обработкой. Детали с поврежденными резьбовыми соединениями ремонтируют или заменяют. Пружину кулачка, просевшую по высоте на 2 мм и более, заменяют новой. Разрешается пружину отпустить, восстановить до чертежных размеров и подвергнуть термической обработке. [c.295]

Высокая жесткость, надежность и долговечность патрона обусловливается применением хромоникелевой стали с термической обработкой до НКСбО и покрытием пленкой дисульфида молибдена трущихся поверхностей корпуса 2, клипа 1, основания 3 кулачка, что уменьшает коэффициент трения с 0,15 до 0,07 и на 20—25% увеличивает силу зажима. [c.218]

Наименее износостойкими деталями механизма газораспределения в современных автомобильных и тракторных двигателях являются кулачок и тарелка толкателя. Поверхности контакта этих деталей в основном разрушаются вследствие выкрашивания, износа и задиров. Как показали исследования, необходимый срок службы кулачка и толкателя может быть обеспечен подбором оптимального профиля соприкасающихся поверхностей, тщательной механической и термической обработкой этих поверхностей, применением противозадирных покрытий и специальных смазок, а также применением соответствующих материалов. В настоящее время долговечность клапанов повышают применением натриевого охлаждения, наплавкой опорной поверхности клапанов жаропрочными и износостойкими матер1иалами, наплавкой [c.317]

Детали с цементованными поверхностями и высокой твердостью (кулачки распределительных валов, тарелки толкателей и. др.) восстанавливают электродами ОЗН-400У и ЦН-4. Эти электроды обеспечивают твердость слоя HR 45...55 без термической обработки. Перед наплавкой с кулачков распределительных валов снимают наждачным кругом верхний наклепанный слой металла толщиной 1...2 мм. При наплавке распределительный вал частично погружают в воду, чтобы уменьшить коробление и избежать нарушения термической обработки участков, расположенных близко к зоне сварки. Так же наваривают тарелки толкателей клапанов. [c.75]

Существует большое количество деталей, для которых существенно, чтобы они имели возможно более высокую поверхностную твердость и износостойкость (они работают на истирание) и в то же время обладали достаточно высокой ударной вязкостью. Это, например, некоторые виды шестерен, кулачки, эксцентрики, храповички. Если изготовить такие детали из высокоуглеродистой стали, то не представит труда придать им высокую твердость соответствующей термической обработкой, но вместе с тем значительно понизится их ударная вязкость. Если же изготовить такие детали из низкоуглеродистой стали, то получится наоборот высокая ударная вязкость будет сочетаться с низкой твердостью. Если же мы изготовим эти детали из низкоуглеродистой стали, а затем повысим содержание углерода в их поверхностных слоях, то, очевидно, сможем решить поставленную задачу сильно повысим закалкой твердость поверхностных слоев и в то же время сохраним присущую низко- [c.176]

При изготовлении колес из сильно деформируемых при термической обработке сталей установка детали в трехкулачковых патронах не обеспечивает правильного центрирования зубчатого венца относительно оси вращения патрона. В этом случае рекомендуется применять многокулачковые патроны (4—6 кулачков), в которых деформированный зубчатый венец более точно ориентируется относительно оси станка и отделанного на данной установке посадочного отверстия (фиг. 76, обозначения по фиг, 75), [c.205]

В цьлях повышения износостойкости пары кулачок—толкатель, работающий при значительных контактных напряжениях, необходимо повышать поверхностную твердость путем термохимической или термической обработки, в процессе изготовления придавать им наивыгоднейшую форму профиля и наиболее рациональную шероховатость поверхности. [c.196]

Материал кулачков должен обеспечивать достаточно высокую контактную прочность и износостойкость. При небольших нагрузках допустимо изготовлять кулачки из высокопрочного чугуна или из стали марок 45 и 40Х с последующей закалкой рабочих поверхностей нагревом т. в. ч. до твердости HR 52—58. В более ответственных случаях целесообразно для изготовления кулачков применять малоуглеродистую сталь 15, 20Х или 20ХГ с последующей цементацией на глубйну не менее 0,8—1,0 мм и закалкой до твердости HR 56—62. При особо высоких требованиях к износостойкости кулачков их изготовляют из азотируемых сталей с твердостью после термической обработки HR 60—67. Ролики толкателей чаще всего выполняют из стали 20Х или ШХ15 с цементацией и закалкой до твердости HR 56—62. Сухари толкателей, работающие в условиях скольжения, армируют твердым сплавом. [c.235]

Цементацию применяют для получения высокой твердости поверхностного слоя при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела усталости стальных деталей, что достигают термической обработкой после цементации. Цементации подвергают различные изделия в авиа-, авто-, тракторо- и машиностроении, приборостроении (зубчатые колеса, пальцы, кулачки и др.), изготовленные из низкоуглероди-стои и легированных сталей. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...