Термостойкость расплавов

Один из наиболее жестких полимерных материалов. Способен выдерживать сравнительно высокие температуры, более стабилен во влажной среде, чем полиамиды, превосходит последние по сопротивлению ползучести, хорошие антифрикционные свойства, высокая морозостойкость. Хорошие диэлектрические свойства. Высокая химическая стойкость. Недостаток — ограниченная термостойкость расплава, что вызывает трудности при переработке литьем под давлением [c.615]

Термостойкость расплавов полимеров [c.72]

Теоретическая прочность 123, 124 Теплостойкость 35, 36, 38 Термостойкость расплавов 72—74 Термические напряжения [c.238]

Между тем общеизвестно, что полимеры в чистом виде, как пленкообразователи, имеют существенные недостатки. К ним относятся высокая вязкость расплавов, ограниченная термостойкость, пониженная адгезия и др. [c.230]

Для горячего изотермического деформирования наиболее применимы смазки на основе расплавов неорганических стекол и эмалей, близких к ним по химическому составу и физическим свойствам, которые используют в кузнечно-штамповочных цехах, особенно при горячей обработке высоколегированных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Исключение составляют операции, при которых металл заготовки перемещается относительно ручья штампа незначительно, например при правке или калибровке. Здесь в качестве смазки также используют мелкодисперсные и термостойкие порошковые материалы графит, нитрид бора и др. [c.88]

Бориды [35] представляют собой вещества с высокой температурой плавления или разложения, высокой твердостью и термостойкостью, могут использоваться в защитном газе или в вакууме до 2500 С. Большинство боридов устойчиво к воздействию минеральных кислот, но взаимодействует с расплавами щелочей и карбонатов. При температурах 800—1200 °С начинают заметно окисляться. Удельная теплоемкость боридов до 2200 °С менее 1,26 кДж/(кг-К). Теплопроводность при 20°С—57,8 Вт/(м-К). Некоторые свойства диборида циркония представлены в табл. 7.2. [c.281]

При выборе огнеупоров необходимо учитывать их механическую прочность в рабочем состоянии — при нагревании и под нагрузкой, термическую, стойкость (термостойкость) — способность не растрескиваться от резких изменений температуры, коэффициент объемного расширения, пористость, химическую инертность к кислороду, углекислоте, действию жидких шлаков или солевых расплавов, а иногда также — плотность, теплопроводность и электропроводность. В большинстве случаев последние должны быть малыми. [c.45]

В связи с изложенным высказано предположение об особой роли сверхтонких пор ( < см) в термостойкости изделий. Такие поры соизмеримы с радиусом действия молекулярных сил, поэтому они в меньшей степени ослабляют прочность изделия, чем более крупные поры. В то же время сетка сверхтонких пор разбивает изделия на отдельные участки, имеющие некоторую независимость в изменении размеров. Если определяющий размер сетки (участков) будет оптимальным, то можно говорить о положительном влиянии сверхтонких пор на термостойкость. Если же сверхтонкие поры заполнены расплавом (оплавление стенок), то в результате капиллярных явлений П рода (расклинивание) [c.164]

Испытания таких свойств, как жаростойкость, термостойкость, окалиностойкость, стойкость в расплавах, электропроводность и т. д. проводятся по специальным методикам. [c.229]

Однако между свойствами эмали и эмалевого покрытия не всегда наблюдается прямая связь. Это обусловлено тем, что в процессе обжига и взаимодействия эмалевого расплава с металлом изменяются ее состав, структура и свойства. К числу важнейших свойств, определяющих эксплуатационные качества эмалированных изделий, относятся химическая устойчивость, механическая прочность, термостойкость и сплошность. [c.12]

Стеклокерамические покрытия рекомендуются в качестве защитных от действия различных агрессивных сред при высоких температурах, например в расплавах хлоридов, в парах четыреххлористого титана при 950° и т. п. Эти покрытия обладают высокой прочностью при ударной нагрузке, термостойкостью и электросопротивлением. Однако они термически нестабильны — в процессе длительной эксплуатации при высоких температурах происходит постепенное ослабление прочности сцепления, отслаивание покрытия. Объяснение этому дано А. Я- Ситниковой и Н. С. Андрющенко и др. в работах (44, с. 353—359 197, 198]. Показано, что при длительной выдержке эмалированного титана (ВТ1-1) при > 800—900° С снижается прочность сцепления и через определенное время покрытие отслаивается. Исследование границы раздела указанными выше методами позволило установить следующее. В процессе выдержки эмалированных образцов в воздушной атмосфере, а также и в аргоне микротвердость титана в пограничных зонах увеличивается, хотя основа опытных образцов в процессе испытания не изменяется. [c.193]

Разрушение кокиля под воздействием теплосмен происходит по рабочей поверхности неравномерно. Быстрее и раньше разрушаются части кокиля, которые контактируют с расплавом. Поэтому наиболее быстро разрушаемые части кокиля оформляют вставками, в том числе и из материала с более высокой термостойкостью, чем основная часть кокиля. [c.125]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

Трещины возникают в чугунных отливках при интенсивных теплосменах. Они образуются при наличии температурных градиентов в сечении отливок. Несмотря на то что прочность чугуна меньше, чем стали, он лучше сопротивляется термической усталости. Присутствие в структуре чугуна пластиночного графита повышает термостойкость отливок. Благодаря этому серые чугуны в ряде случаев лучше, чем сталь и высокопрочные чугуны, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к формам для разливки металлических расплавов. Однако сообщаемость графитных включений с поверхностью отливки обусловливает интенсивное окисление чугуна, что ведет к снижению термостойкости. [c.132]

При изучении влияния ионного обмена установлено, в частности, что выдержка образца в расплаве KNO3, имеющим температуру 375°С, приводит к повышению изгибопрочности и улучшению блеска покрытия. С увеличением продолжительности обработки от О до 4 час термостойкость покрытий увеличилась в [c.100]

В работе [34] была исследована кинетика растворения в олове и оловянносвинцовых припоях тонких металлических покрытий с целью глубокого познания явлений, происходящих на межфазной границе. Проводилось принудительное разделение твердой и жидкой фаз при температуре исследования. Погружаемый в расплав припоя образец закрепляли в верхней его части зажимами из термостойкой кремнийорганической резины, расположенными на уровне зеркала расплава припоя. При извлечении образца из расплава жидкий металл удалялся, что позволяло получить поверхностные слои на образцах в том виде, в котором они существуют при температуре пайки. По данной методике была изучена кинетика растворения меди, никеля, серебра, золота, палладия и родия в олове и оловянносвинцовых припоях в интервале температур 200—330° С при выдержке от 0,2 до 60 с. Покрытия на исследуемых образцах, нанесенные гальваническим способом на латунные [c.87]

При резкопеременном темпераггурном режиме работы ограждения и отсутствии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (см. п. 8.7.1. книги 1 настоящей серии) согласно рекомендациям, приведенным в табл. 2.12. [c.115]

Как и в случае гребнеобразных полимеров, для линейных цепей исследовалась роль гибкости соединительных мостиков в образовании той или иной фазы. Прикладные исследования в области линейных полимеров сосредоточены на том, чтобы можно было использовать вязкоупругие свойства нематических расплавов при обработке полимерных материалов. Это не тривиальная задача, ибо требуется, чтобы такие полимеры в твердом состоянии были достаточно прочными и термостойкими, а также обладали другими заданными свойствами. Патентная литература указывает на довольно широкий фронт исследований, причем большие усилия направлены на создание спла- вов (смесей жестких цепей с одним или двумя гибкими полимерами), полугибких сополимеров (цепей с жесткими и гибкими мономерами), а также новых полугибких полимеров, целенаправленно синтезированных для получения стабильных жидкокристаллических фаз. [c.72]

Применение органических смазок имеет и свои положительные стороны, в частности, выделяющиеся из смазки в процессе разливки газы отгоняют слой окислов, образующихся на зеркале жидкого металла, от стенки изложницы, что препятствует образованию заворотов . Кроме того, смазка, сгорая, создает над зеркалом расплава защитную газовую амтосферу, что уменьшает степень окисления поверхности жидкой стали. Это особенно важно в случае разливки таких сталей, которые обладают повышенной склонностью к окислению. Органические смазки, однако не устраняют разгара изложниц, приварки слитка к ним, не способствуют в достаточной мере повышению их термостойкости. [c.172]

Литье в кокиль. Кокиль представляет собой металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил (сил тяжести). В отличие от рлзо-вой песчаной формы или оболочковой формы при литье по выплавляемым моделям кокиль можно использовать многократно. Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. Лучшим материалом для изготовления кокилей является серый чугун, который удовлетворяет основным требованиям металлической формы — достаточной стойкостью к термической усталости, хорошим противодействием разгару (высокой термостойкостью) и короблению. Реже коки-ли изготовляют из стали и цветных металлов. [c.139]

Предложен способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20% А1 и его соединений, более 30% Са (могут быть добавлены Ва, Mg, 5г) и до 5% Си, РЬ и 2п. Температура плавления ванны — около 800° С. Насыщение ведут в интервале температур 900—1200° С до 1 ч в зависимости от состава обрабатываемого материала и требуемой толщины слоя. Присадка в ванну Т1, 2г, V, Ре, Мп, Со, N1, Мо, Сг, Се, V позволяет получать сложнолегированные алюминидные покрытия с повышенными защитными свойствами, в частности с более высокой термостойкостью по сравнению с чистыми алюминидными покрытиями. Защитной атмосферой при использовании предложенной ванны служит аргон. Способ рекомендуется для изделий, работающих при высокой температуре в условиях воздействия газовых сред, содержащих кислород и серу. [c.294]

Все эти технологические приемы используют на практике, однако это усложняет и удлиняет процесс напыления покрытий. В работе [372] удалось повысить термостойкость плазменного покрытия из А1аОз сравнительно простым и удобным способом применили смесь порошков различных фракций — мелкой, которая при напылении полностью расплавляется, и крупной, частицы которой оплавляются лишь с поверхности и сохраняют твердую сердцевину. В режиме напыления фракции 5—30 мкм наносили смесь фракций порошка А12О3, взятых в соотношении 85% 5— 30 мкм, 15% 70—ПО мкм. Покрытие состояло из сплошного слоя расплавившихся при напылении частиц мелкой фракции с включениями частиц крупной. У таких покрытий (табл. 96) термостойкость была более высокой по сравнению с покрытиями из более однородных по фракции порошков. [c.342]

Магнезитовые изделия с резко пониженной пористостью (порядка 10—12% вместо обычных 23—25%) получают из масс, зерновой состав которых обеспечивает наиболее плотную укладку зерен. В настоящее время таким зерновым составом является приведенный выше состав для термостойких изделий со шпинельной связкой. В дополнение к этому в состав массы вводят добавку титаносодержащего материала (ильменит или титаномагнезитовый концентрат) в количестве около 3%. Эта добавка особенно сильно повышает скорость собирательной рекристаллизации периклаза и потому позволяет получить малопористые магнезитовые изделия, которые значительно более устойчивы к действию расплавов, чем обычные изделия с пористостью 20—25%. [c.309]

Промышленностью освоен серийный выпуск подшипников нз высокотвердого износостойкого силицированиого графита марок СГ-Т и СГ-П. Твердый силнцированный графит марки СГ-Т получают пропиткой пористого графита марки ПГ-50 расплавленным кремнием, а марки СГ-П пропиткой кремнием заготовок, полученных из графитированного боя или стружки и пуль-вербакелита (связки) после их прессования. Перед пропиткой кремнием подшипниковые детали механически обрабатывают, после пропитки — шлифуют алмазным инструментом. Пропиткой графита ПГ-50 расплавом кремния и бора получают боро-силицированный графит марки БСГ-60, отличающийся малой пористостью, высокой прочностью, твердостью, повышенной термостойкостью и химической стойкостью в ряде сред (растворы серной, азотной, фосфорной, соляной кислот и их смеси при температурах кипения). Стойкость силицированных графитов к воздействию агрессивных сред также высока и приведена в спра- [c.135]

Шамотные огнеупоры изготовляются из огнеупорных глин или каолинов с отощением (добавкой) их шамотом (обожженной глиной) или непластичной неразмокающей в воде глинистой породой. Содержание AI2O3 в шамотных изделиях — от 28 до 45 %, огнеупорность их составляет 1600—1750 °С. Шамотные изделия могут служить в условиях воздействия кислых и основных шлаков, расплавов солей в зависимости от способа изготовления они достаточно термостойки. Изделия применяются для кладки электропечей различного назначения (плавильных, нагревательных, для термообработки), работающих, главным образом, в условиях воздушной (слабоокислительной) атмосферы. Шамотные огнеупоры выпускаются различных форм (фасонов) и марок, плотные и легковесные. В табл. 4.5 и 4.6 приведены физико-химические показа- [c.138]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Для повышения термостойкости алюмосиликатных огнеупоров и из смеси отощителя и связки отощитель предварительно покрывают раствором неорганических солей, например СгОз, АЬ 804)3 или воздушнотвердею-щим огнеупорным цементом, затем отощитель и связку смешивают и, как обычно, из смеси формуют изделия, сушат и обжигают их. Тонкие пленки расплавов, образующихся при обжиге, придают изделиям фрагменталь-ное строение. [c.160]

Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов илй песчаников. Связующее — известковое молоко или глина. Динас хорошо сопротивляется действию кислых шлаков с большим количеством крем-не.зема, а такл<е действию горячих газов SO2, Ог, СО2 и И2О. Основные шлаки, содержащие в большом количестве СаО, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают (разъедают) кислые огнеупоры. Основной недостаток динаса — низкая термостойкость. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. При нагревании динасовые огнеупоры значительно расширяются ( растут ). Основные физико-механические свойства динаса и других распространенных огнеупоров приведены в табл. I -100. Динасовые огнеупоры используют для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [c.93]

Дозирующее сопло. На нижней плите шиберного затвора крепят щелевое дозирующее сопло 9, являющееся одним из наиболее важных элементов машины. Материал сопла должен иметь высокую огнеупорность и термостойкость, быть химически инактивным с расплавами аморфных сплавов и иметь высокую износостойкость. Для промышленного использования рекомендованы кварцевая керамика при длительности разливки в пределах 10 мин и нитридная керамика (боросил ЫВ + ВЮг) при длительности разливки более 10 мин. [c.311]

Усиливающее действие наполнителей изучалось преимущественно в легкорастворимых полимерах <с низкой вязкостью расплава. Однако наиболее высококачественные материалы могут быть получены на основе полимеров с очень высокой химической стойкостью, нерастворимых и термостойких, например политетрафторэтилена (фтороплгста-4). [c.121]

Материалы для изготовления металлопроводов установок ЛНД должны удовлетворять следующим требованиям быть химически устойчивыми в средах металлических и шлаковых расплавов и не корродировать в них не терять прочностных свойств при рабочих температурах разливки сплава обладать достаточной термостойкостью быть устойчивыми в окислительной газовой атмосфере и герметичными при рабочих давлениях и температуре. [c.300]

Известны два вида кварцевого стекла прозрачное и непрозрачное (НКС). Первое выплавляют из чистейшего кристаллического кварца и применяют для оптических приборов. Второе выплавляют из обычного стекольнЪго или отмытого кварцевого песка. Непрозрачным оно получается потому, что содержит мельчайшие пузырьки воздуха (0,003—0,3 мм), не успевшие выйти из вязкого расплава. После расплавления песка и охлаждения бруса последний дробят, размалывают, просеивают, получают порошки НКС, которые обладают ничтожно низким коэффициентом термического расширения и высокой термостойкостью, в этом их преимущество перед другими окислами [65]. Как и все аморфные вещества НКС при нагреве до температуры выше 1200 °С кристаллизуется с уменьшением объема — это его второе преимущество перед порошками окислов оболочковых форм, так как вследствие частичной кристаллизации [c.183]

Рассмотрим значение термостойкости оболочки, когда основой ее служит кристаллический кварц. При прокаливании ободочки ее наружные слои нагреваются до более высоких температур (см. рис. 6.16) и расширяются, чему препятствуют внутренние более холодные слои. В последних возникают растягивающие напряжения, которые при быстром нагреве оболочки могут превысить ее предел прочности и вызвать образование в ней трещин. Через некоторое время после окончания заливки контактная поверхность оболочки нагревается до температуры, близкой к средней температуре затвердевания расплава. Температура же наружных слоев некоторое время [c.203]

Фильтры Металлы, вы спла- Различные фильтрующие элементы (газы, жидкости, расплавы металла) автомобильные воздухоочистители Фильтрующая способность, низкое гидросопротивление, термостойкость, в активных средах стойкость, электропроводность [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...