Дибориды Свойства

Механические свойства боридов недостаточно изучены, особенно в области высоких температур. Зависимость прочности при сжатии и изгибе, а также модули упругости диборида титана от температуры приведены в табл. 9. [c.415]

Изменение прочностных свойств диборида титана в зависимости от температуры [c.415]

Некоторые свойства тугоплавких карбидов и диборидов приведены в табл. 3.7. [c.225]

Бориды [35] представляют собой вещества с высокой температурой плавления или разложения, высокой твердостью и термостойкостью, могут использоваться в защитном газе или в вакууме до 2500 С. Большинство боридов устойчиво к воздействию минеральных кислот, но взаимодействует с расплавами щелочей и карбонатов. При температурах 800—1200 °С начинают заметно окисляться. Удельная теплоемкость боридов до 2200 °С менее 1,26 кДж/(кг-К). Теплопроводность при 20°С—57,8 Вт/(м-К). Некоторые свойства диборида циркония представлены в табл. 7.2. [c.281]

Компактный диборид урана (с содержанием 5—10% других фаз) окисляется в атмосфере кислорода при 300° С с постоянной скоростью, т. е. образующиеся окисные слои не обладают защитными свойствами. Скорость изменения веса при этом составляет 1,9 мг1 сек-м ) [16]. [c.349]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Это отношение не зависит от значения постоянной В и от величины радиуса вершины трещины, что позволяет исключить две неопределенные величины, привлекаемые теорией. Для типичных значений свойств материалов отношение равно 5, что согласуется с величинами 0,1 и 0,5 мкм на рис. 3. Это отношение должно оставаться постоянным и при других значениях первой критической толщины, однако для матриц Ti40A и Ti75A были получены значения соответственно 2 и 1,7. С точки зрения Меткалфа [18], предположение о неразвивающейся трещине было наиболее серьезным источником ошибки, особенно по достижении второй критической толщины 0,5 м м, когда из-за диссипации упругой энергии трещина, зародившаяся в дибориде, распространяется, по всей вероятности, через волокно . С учетом этого замечания отношение второй и первой критических толщин должно быть меньше. [c.161]

Наибольшее распространение в технике получили дибориды — МеВа. В табл. 1 приведены важнейшие физические свойства диборидов тугоплавких металлов — титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена и вольфрама [8, 10, И, 26]. [c.410]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их электропроводность очень высокая (р - = (12 ч- 57) X 10 Ом-м). Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов (Т1Ва, 2гВ2 и др.). Их легируют кремнием или дисилицидами, что делает их устойчивыми до температуры их плавления. Диборид циркония стоек в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и др. Его используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 2000 °С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.518]

Для увеличения пластичности карбида титана используются добавки диборида титана. Эффект реализуется при наличии мелкодисперсной равноосной структуры сплава с развитой сеткой межфазньк границ [246]. В табл. 76 представлены механические свойства сплавов системы Ti —TiB2. Наибольший предел прочности на изгиб и сжатие наблюдается у образцов с содержанием 43 % Ti и 57 % Т1Вг (эвтектический сплав). [c.187]

В работе Г. С. Бурханова рассмотрены свойства и перспективы применения в конструкциях карбидов и боридов редких металлов, в том числе в виде направленно закристаллизованных тугоплавких эвтектик. Среди офомного числа металлоподобных соединений редких металлов заметное место занимают карбиды и бориды. Они могут использоваться или как основа конструкционного материала, или как упрочняющий компонент в сочетании с пластичной матрицей. Такие конструкционные материалы могут предназначаться для работы в экстремальных условиях. Особый интерес представляют монокарбиды и дибориды переходных металлов IV—VI фупп периодической системы Д. И. Менделеева - циркония, гафния, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама. Карбиды и бориды переходных металлов IV—VI фупп имеют четко выраженный металлический характер металлический блеск, хорошую электро- и теплопроводность, что указывает на преобладание металлического типа химической связи. [c.225]

Второй исследованной Шмитцем и др. матрицей была титановая матрица (75А), которая имела несколько более высокую прочность [27]. Образцы содержали 25 об. % бора. Анализ результатов 34 испытаний на растяжение образцов, у которых толщина слоя диборида изменялась от 500 до 12 ООО А, привел II заключению о допустимости в этой более высокопрочной матрице слоя взаимодействия порядка 5500 А. До этой толщины материал не испытывает ухудшения свойств. Аналогично вторая и рити-ческая толщина превышала значение 10 ООО А. [c.286]

Высокоскоростная технология изготовления была первым методом, продемонстрированным в работе Шмитца и Меткалфа [25]. С ее помощью была показана выполнимость правила смеси в системе, испытавшей реакцию. Использованные технологические операции будут рассмотрены ниже применительно к системе титан — бор. Композиционные материалы в виде ленты были изготовлены с помош,ью электрического нагрева фольг и волокон в процессе их прохождения между подогретыми валками. Ориентировочно типичные температуры процесса составляли около 1800° F (982° G), а время выдержки при температуре 1—2 с. Измеренная толш ина слоя диборида титана была меньше 500 А и находилась в соответствии с расчетным значением для этой выдержки, вычисленным исходя из параметров реакции, определенных Шмитцем и Меткалфом [25]. Ленты, полученные с помощью данного процесса, содержали 30 об. % борных волокон и обладали свойствами, не отличавшимися от предсказанных. Прочность таких лент равна 140 ООО—145 ООО фунт/кв. дюйм (98,4—101,9 кгс/мм ) при содержании примерно 25 об. % бора в матрице Ti (75А). Последняя имела прочность 75 ООО фунт/кв. дюйм (52,7 кгс/мм ) при деформации, разруша,ющей композиционный материал таким образом было продемонстрировано значительное упрочнение. Модуль упругости составлял 27 X X 10 фунт/кв. дюйм (18 983 кгс/мм ). Эта работа рассмотрена ниже в разделе композиционных материалов типа титан — бор. [c.292]

Клейн и др. [14] исследовали несколько покрытий на боре с целью снижения скорости реакции. Сравнение было проведено при 1400° F (760° С) и распространено на реакционные слои толщиной до 40 ООО А, однако отклонений от параболических скоростей роста обнарунгено не было, о чем свидетельствует зависимость толщины реакционной зоны от корня квадратного из времени (рис. 13). Все исследования реакции проводили на нелегированной титановой матрице Ti (40А). Существенных улучшений не было установлено ни при каком покрытии. Имеется важное различие в продуктах реакции. В каждом случае продукт реакции представляет собой, главным образом, диборид титана, за исключением борсика, когда продукты, в основном являясь силицидами титана, могут также включать карбид титана. Хотя механических испытаний после реакции не проводили, пет оснований ожидать, что нечувствительность свойств к реакции в любом из этих случаев будет в какой-либо степени большей, чем для взаимодействия с бором. Наблюдения были истолкованы таким [c.299]

В работе [40] показаны изменения свойств железа после обработки высокоскоростным потоком (1000 м/с) частиц хрома, титана и диборида титана фракции менее 100 мкм. Исследовались количественное распределение элементов проникающих частиц и изменения механических свойств объемнолегированного материала. Методом послойного химического анализа обнаружено изменение свойств катода на глубине до 40 мм. Экспериментальные данные по характеру распределения хрома и титана в случае использования чистых металлов аналогичны и отличаются от распределения диборида титана. [c.137]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

Важным свойством диборида титана в паре со сталью является малая склонность к адгезии. По сообщению фирмы Rand Development, керамические пластинки из диборида титана обеспечивают высокие скорости резания. При точении со скоростью порядка 300 м/мин, подачей 0,25 и глубине резания 3 мм нагрева инструмента ие наблюдалось. [c.223]

Многообразие структур боридов обусловлено различием типов химических связей в них, а следовательно, химических и физических свойств. В низших боридах атомы бора взаимно изолированы, в высших соединены прочной ковалентной связью. Дибориды — структурно-плотные соединения, в которых атомы бора (их радиус 87 пм) способны внедряться в пустоты гексагонально-упакованных слоев металла. В 2гВг, например, расстояние Zv—2г такое же, как и в чистом металле. В других боридах типа МеВг (кроме Н1В2) это расстояние в слоях выше лишь на 12%. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...