Углеродистые изделия

Крупным недостатком углеродистых изделий являете их горючесть. При температурах выше 800°С они инте сивно горят даже при низкой концентрации кислорода атмосфере металлургического агрегата. [c.36]

Угольные изделия служат для подвода тока к электролиту и футеровки электролизеров. Основными видами углеродистых изделий для алюминиевых электролизеров являются . [c.345]

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.212]

Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов. При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают зерна твердых углеродистых материалов между собой. [c.212]

Углеродистые огнеупоры. Углеродистые изделия изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов, на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ, смолы и т. п. [c.223]

Углеродистые изделия применяются в виде блоков для кладки лещади, металлоприемника и нижней части шахты доменных печей, для электролизеров при производстве алюминия и др. целей. [c.13]

Углеродистые изделия имеют следующую характеристику [c.372]

В качестве связующего вещества для кладки углеродистых изделий используют смесь коксовой пыли или водный сиропообразный раствор коксовой пыли с 20% тонкомолотой огнеупорной глины. [c.372]

Углеродистые изделия применяют для кладки лещади и горна доменных печей, так как они практически не реагируют со шлаками и компонентами чугуна. [c.372]

Значительная теплопроводность углеродистой футеровки исключает необходимость устройства специальных холодильников для охлаждения наружной брони печи на высоте горна и лещади, благодаря чему снижаются стоимость и эксплуатационные расходы. Доменные печи, футерованные в указанных местах углеродистыми изделиями, служат не менее 7 — 8 лет- Углеродистые изделия применяют также в печах для плавки свинца, алюминия, сурьмы и [c.372]

Углеродистые огнеупоры изготовляют из измельченного кокса или антрацита в качестве связки применяют каменноугольную смолу. Прессование изделий производится в подогреваемых формах. Углеродистые изделия содержат 85—90% углерода. [c.243]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Для изделий простой конфигурации, не испытывающих значительных напряжений, следует применять простые углеродистые стали для деталей, испытывающих большие напряжения и удары, — хромоникелевые высокопрочные стали. Между этими двумя крайними случаями возможно большое количество промежуточных. [c.381]

Поэтому для машиностроительных деталей небольших сечений высокие механические свойства получаются при простых легированных сталях типа 40Х. Присадка бора ( 0,003%) увеличивает предельный диаметр изделия, но несколько повышает порог хладноломкости, хотя запас вязкости будет не хуже, чем в углеродистых сталях. [c.386]

На рис. 299, а приведены механические свойства углеродистой стали 40. Кривые, приведенные на левой стороне графика, показывают свойства стали в образцах диаметром 3—5 мм в зависимости от температуры отпуска (продолжительность отпуска 1 ч). На правой стороне представлены свойства стали в центре изделия а зависимости от его диаметра (/отп = 580°С). [c.388]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм. [c.215]

Режимы воздушно-плазменной резки углеродистых сталей толщиной 10—15 мм следуюш ие скорость резки 2,5—3 м/мин напряжение на дуге 150—250 В сила тока 150—250 А расход воздуха 30—40 л/мин расстояние от наконечника до изделия 12—15 мм. [c.135]

Важнейшим элементом развития полумонолитных клееных катодных устройств являются самотвердеющие клеи для соединения углеродистых изделий между собой и для соединения катодного блока с токоотводящими блюмсами. Широкие работы по применению клеев ведутся за рубежом [3] и в отечественной практике [7]. Состав, технология изготовления и применение, а также эксплуатационные характеристики этих новых материалов подробно описаны в [3, 7]. Результаты этих исследований дают основания полагать, что конструкции полумонолитных подин с вклеенными блюмсами в скором времени найдут широкое применение и, в первую очередь, на мощных и сверхмощных электролизерах, где от их использования можно получить максимальный эффект. [c.177]

В качестве исходных материалов был взят нефтяной кокс установок замедленного коксования Новобакинского НПЗ и каменноугольный пек с разм = 67,7° С. При изготовлении ряда углеродистых изделий в шихте наполнителя используют добавки непрока-ленного коксового материала [2], поэтому в настоящей работе кокс-наполнитель брали как прокаленный при температуре 1250° С, так и непрокаленный ( сырой ). После смешения в обогреваемом смесителе композиции обжигали при температуре от 500 до 1250° С. [c.68]

Неизменяемость формы и размеров при термической обработке. Это свойство важно только для инструментов, профиль зуба которых не шлифуется (например круглые плашки, ручные метчики). Часто это свойство определяет назначение стали для того или иного инструмента. Чем больше масса инструмента, тем больше по величине деформации. В отношении неизменяемостн формы лучшие результаты показывают легированные стали типа ХВГ, ХВСГ и т. д. Наименьшую деформащхю при термообработке дают хромистые стали, наибольшую — углеродистые. Изделия из быстрорежущей стали также несколько меняют размеры при термической обработке, однако обычно их затем шлифуют. [c.20]

Графитовые изделия получают путем дополнительной прокалки углеродистых изделий при 2500° С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолированные сажей). В процессе графи-тирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти вплоть до температуры плавления (при 3900° С), теплопроводностью, близкой к характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. [c.441]

К нейтральным огнеупорам относится хромистый кирпич, различные шамотные и углеродистые изделия. Наиболее дешевый и распространенный шамотный кирпич содержит 50—60% SiOj, от 30 до 40% AI2O3 и 1,5— 3% РегОз. Его огнеупорность достигает 1790° С. [c.19]

К углеродистым относятся огнеупоры, состоящие в значительной части из свободного углерода. Они разделяются по ГОСТ 4385—68 на группы углеродсодержащие (графитсодержащие), углеродистые неграфитированные (угольные) и углеродистые графитированные. Углеродистые изделия отличаются высокой тепло- и электропроводностью, высокой термической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, постоянством размеров при высоких температурах и значительной устойчивостью против воздействия жидких шлаков и ме- [c.116]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструк-циошП)1х сталей, то в 1-м слое дан<е при отиосительио небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобре- [c.333]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 . [c.286]

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покрытия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрес-сишпн атмосферы и т. д. в каждом отдельном случае выбирается тот 1ЛИ иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-ваю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли- [c.317]

В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны 1) динасовые (кислые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные тальковые и талько-магиезитовые 5) углеродистые. [c.386]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и меритель иьп" инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цемента1и1Ю, цианирование или нитроцементацню. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий бoльиJиx сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...