Газовая защита металла при сварке

Газовая защита металла при сварке 9 [c.507]

Для газовой защиты расплавляемого при сварке металла применяют инертные газы (аргон, гелий), не вступающие в реакцию с металлом, и активные газы (углекислый газ, азот, водород), защищающие расплавленный металл от воздуха, но вступающие в реакцию с металлом. [c.150]

В связи с этим надо предохранять при сварке от воздействия воздуха (или других вредных газовых фаз) либо только расплавленный металл, либо и расплавленный, и твердый, нагретый до достаточно высоких температур. Идеальной защитой при этом было бы удаление из зон, где имеется расплавленный или твердый, но достаточно нагретый металл, таких веществ, которые, реагируя с металлом, могли бы его ухудшать. Такой идеальной защиты, как правило, создать при сварке не удается. Однако воздействие окружающей металл материальной среды можно свести к минимуму, к пределам, которые практически будут незаметны, малозначимы. Такую материальную среду в реакционном сварочном пространстве можно будет считать практически пассивной, инертной. Она будет создавать необходимую защиту металла при сварке от ухудшения. Среда, осуществляющая такую защиту от воздействия воздуха, может быть либо газовая, либо жидкостная. [c.208]

При сварке в инертных газах необходимо учитывать повышенную стоимость сварки изделий этим методом по сравнению, например, с автоматической под флюсом, возможность образования пористости при сварке недостаточно раскисленных металлов, нарушения нормального процесса сварки на открытых площадках, на сквозняке, где ухудшается газовая защита металла. [c.467]

О надежности газовой защиты в процессе сварки и при последующем охлаждении сварного соединения можно судить до некоторой степени по внешнему виду шва. Блестящая серебристая поверхность шва свидетельствует о хорошей защите. Появление на шве и в околошовной зоне цветов побежалости, налетов и т. п. указывает на плохую защиту металла в процессе сварки. [c.48]

Для защиты металла при ручной и автоматической сварке от воздействия кислорода и азота воздуха, кроме шлакового покрытия, применяют газовую защиту вокруг дуги и расплавленного металла. Наибольшее промышленное применение имеют аргоно-дуговая сварка и сварка в углекислом газе. [c.366]

Для защиты металла при ручной и автоматической сварке от воздействия воздуха, кроме шлакового покрытия, применяют газовую защиту вокруг дуги и расплавленного металла. [c.275]

Кроме применения флюсов или специальных покрытий, следует отметить использование газовой защиты. Например, при газовой сварке так регулируют состав газов пламени, что в одной из его зон образуется смесь окиси углерода и водорода, защищающая расплавленный металл от вредного влияния кислорода воздуха. [c.463]

Поры и раковины образуются в результате поглощения рас плавленным металлом водорода, окиси углерода и других примесей, которые остаются в шве при быстром затвердевании металла. Причинами образования пор и раковин могут быть загрязненность поверхности присадочного металла и свариваемых кромок, а также повышенное содержание примесей (азота, водорода) и влаги в защитных газах. Пористость образуется и при нарушении газовой защиты дуги и подсосе воздуха в зону защиты с обратной стороны шва. Газовая защита нарушается при длинной дуге, большом вылете электрода и неправильном положении горелки при сварке. Окалина и ржавчина на присадочном металле и основном металле также вызывают порообразование в шве. [c.121]

Магнитный флюс обеспечивает также некоторую газовую защиту зо ы сварки. При кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов 7, покрытый шлаковой коркой 6. Процесс дуговой сварки с магнитным флюсом сходен со сваркой самозащитной порошковой проволокой, а покрытая магнитным флюсом проволока подобна бесконечному плавящемуся электроду с покрытием. [c.101]

О надежности газовой защиты в процессе сварки и при последующем охлаждении сварного соединения при всех видах сварки в инертных газах можно судить по внешнему виду шва. Блестящая серебристая поверхность свидетельствует о хорошей защите. Появление на шве цветов побежалости указывает на нарушение стабильной защиты, а серых налетов — на плохую защиту. Достаточно простым критерием оценки степени загрязнения шва примесями внедрения — газами (азотом и кислородом) служит твердость металла шва и околошовной зоны. [c.658]

Выбор способа сварки обычно связан с химическим составом металла и предъявляемыми к сварному соединению требованиями. Наибольшую однородность сварного соединения обеспечивает сварка сопротивлением с защитой от окисления нейтральными или слегка восстановительными газами, а также сварка непрерывным оплавлением. В последнем случае металл стыка обезуглероживается и может иметь несколько отличные от основного металла свойства. Регулирование состава металла при сварке различных специальных сталей может быть обеспечено выбором соответствующей газовой среды. В частности, для изделий, в которых не должно быть обезуглероживания, используется среда из продуктов разложения углеводородов. Однородность состава в некоторых случаях может быть обеспечена также путем диффузионного отжига. [c.163]

От величины вылета зависит расстояние между торцом сопла горелки и изделием. Чем больше вылет, тем больше это расстояние и тем хуже условия газовой защиты металла шва. Создается возможность для попадания кислорода и азота в наплавленный металл и появления пор в сварном шве. Чтобы обеспечить надежную газовую защиту металла шва, расстояние от сопла до изделия при сварке тонкой проволокой следует выдерживать в пределах 6—15 мм, а при сварке толстой проволокой 13—30 мм. [c.111]

Для газовой защиты сварочного пространства при газоэлектрических способах сварки, как указывалось выше (см. 3), применяются либо активные (реагирующие с металлом при сварке) газы, либо инертные. Из активных защитных газов наибольшее применение имеет углекислый газ. Менее распространены водород, пары воды и другие газы. [c.200]

Взаимодействие с водородом. Водород может попасть в зону сварки из влаги в покрытии электрода или флюсе, из ржавчины на поверхности сварочной проволоки или детали, из воздуха. Атомарный водород хорошо растворяется в жидком металле. С увеличением температуры нагрева растворимость увеличивается. При охлаждении и кристаллизации сварочной ванны выделяющийся водород не успевает полностью удаляться из металла шва. Это приводит к образованию в шве газовых пор. Снижение насыщенности швов водородом добиваются путем качественной защиты расплавленного металла при сварке, а также путем очистки и прокалки сварочных материалов. [c.66]

Большинство нестандартного технологического оборудования является листовыми сварными конструкциями. К ним относят сосуды цилиндрические без внутренних устройств и с внутренними устройствами (сборники, баки, отстойники, ресиверы, цистерны, вакуум-приемники, маслоотделители, мерники и пр.), аппараты со сложными внутренними устройствами, металлические обшивки оборудования и т. п. Эти конструкции изготавливают преимущественно из листового металла. Они имеют продольные и кольцевые швы значительной протяженности и легче поддаются механизации сварки. Сварку на монтаже приходится выполнять в различных пространственных положениях. К швам, как правило, предъявляют высокие требования. Они должны быть не только прочными, но и плотными. Сварные соединения имеют различную конфигурацию, которая оказывает большое влияние на эффективность газовой защиты. Наиболее надежная защита обеспечивается при сварке угловых соединений с внутренней стороны угла, т. е. в лодочку , а - также при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке швов бортовых соединений и внешних угловых швов надежная защита расплавленного металла не обеспечивается. Для улучшения газовой защиты в этих случаях иногда используют специальные съемные щитки. [c.102]

Состояние атмосферы играет большую роль в надежности газовой защиты шва. При наличии сквозняка, ветра расход защитного газа увеличивают, повышают рабочее давление. Подвижная атмосфера и увеличение скоро--сти сварки отклоняют газовую защиту и приводят к взаимодействию воздуха с расплавленным металлом шва (рис. 5, а, б, в). [c.28]

Поры газовые (рис. 1.4, а) образуются вследствие загрязненности кромок свариваемого металла, использования влажного флюса или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, увеличенной скорости сварки и завышенной длины дуги. При сварке в среде углекислого га- [c.11]

Для устранения или, во всяком случае, резкого сокращения указанных неблагоприятных явлений при сварке применяется шлаковая или газовая защита расплавленного металла. [c.466]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Требования к конструкциям сопел и характеру течения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг жидкого металла позволяет широко применять керамические сопла и газопроницаемые вкладыши 3 (газовые линзы) для получения ламинарного потока газа, наиболее эффективного для обеспечения качественной газовой защиты. [c.169]

Непрерывная лазерная сварка металлов значительных толщин производится газовыми лазерами. При сварке непрерывным лазерным лучом большой мощности приходится устранять экранирующее влияние ионизированного облака, которое возникает при взаимодействии лазерного луча с атмосферой и испаряющимся металлом. Облако рассеивает луч и препятствует нагреву металла сварочной ванны. Устраняют облако, сдувая струей газа, чаще всего аргона, направляя ее перпендикулярно оси луча. Одновременно инертный газ защищает металл от окисления. Применение для защиты вместо аргона гелия или смеси гелия с водородом увеличивает проплавление лазерным л ом, но более легкий, чем аргон, гелий плохо вытесняет облако плазмы. [c.472]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Сварку металла малой толщины (до 1 мм) ведут как непрерывным, так и импульсным лучом, как правило, без присадки и защитной среды. Однако при сварке активных металлов газовая защита зоны сварки необходима. [c.152]

При сварке в углекислом газе брызги прилипают к соплу и наконечнику, ухудшая газовую защиту зоны сварки и образуя токоведущую перемычку между соплом и наконечником горелки. Для снижения вероятности прилипания брызг применяют различные сопла охлаждаемые, составные с изоляционной прокладкой, металлокерамические и др. Несколько снижают прилипание брызг теплостойкие покрытия или хромирование сопла. Эффективно применение защитных смазок, например, силиконовых (раствора кремнийорганических соединений). При наличии смазки на поверхности сопла и наконечника, брызги металла не привариваются, а только прилипают, поэтому они легко удаляются. [c.179]

Кроме этого, в целях дополнительного ограничения водорода в состав покрытия вводятся фторсодержащие материалы, например Сар2. Образующийся при этом фтористый водород практически нерастворим в жидком металле. Для предупреждения пористости, вызванной реакцией образования окиси углерода в кристаллизующейся части сварочной ванны, в состав покрытия вводят ферросилиций в количестве, обеспечивающем его содержание в металле щва, около 0,1%. Надежная газовая защита, получаемая при сварке электродами данной группы (ОхМА-2, ЦЦ-1), позволяет ограничиться невысоким относительным весом покрытия (/Сп<30%) при сравнительно небольшом количестве шлаков, что делает эти электроды удобными для сварки в положениях, отличных от нижнего. [c.362]

Необходимо соблюдать оптимальные условия газовой защиты щва при сварке. Следует стремиться к относительному уменьщению площади поверхности присадочной проволоки, т. е. применять присадочную проволоку возможно больщего диаметра, а при использовании тонкой электродной проволоки применять импульсно-дуго-вую сварку. Желательно использовать коррозионно-стой-кие трубки вместо резиновых для подачи газа от баллонов к горелке, так как при повышении температуры окружающей среды адсорбированная влага легче удаляется с внутренней поверхности резиновых трубок и попадает с аргоном в зону горения дуги. Рекомендуется периодически очищать сопло сварочной горелки от брызг и конденсата. Один из способов уменьшения пористости в металле щва — применение смеси защитных газов аргона с гелием (50—75% гелия по объему). [c.88]

Газовые поры образуются вследствие загрязненности кромок свариваемого металла, испольэования влажного флк>са или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, чрезмерной скорости сварки и повышенной длины дуги. При сварке в среде углекислого газа, а иногда и под флюсом на больших токах в ряде случаев образуются сквозные поры — так называемые свищи. [c.7]

При дуговой сварке под флюсом (см. рис. 26.17) сварочная дуга и ванна изолированы от окружающей среды слое.м флюса значительной толщшгы и оболочкой шлака, образующегося при плавлении флюса. Сварочная дуга горит в газовом и зыре. При сварке под флюсом защита металла более надежная, чем при ручной сварке электродами с покрытием. Это позволяет получать соединения более высокого качества. [c.385]

Для предупреждения пористости наплавленного металла при сварке никеля и его сплавов необходимо обеспечивать надежную защиту зоны сварки от азота, кислорода и водорода. С этой целью следует проводить тщательную зачистку свариваемых кромок и электродной проволоки от влаги, масел и других загрязнений и применять хорошо прокаленные сварочные материалы. Эффективными способами борьбы с пористостью является введение в сварочную ванну раскислителей (марганца, титана, алюминия) и нитридообразующих элементов (титана, алюминия и др.). С этой же целью в сварочные флюсы необходимо вводить плавиковый шпат или другие фториды, связывающие водород в газовой фазе во фтористый водород, нерастворимый в металле. [c.375]

Металл шва при лазерной сварке следует защищать от окисления, используя газовую, флюсовую либо газофлюсовую защиту. Газовая защита осуществляется подачей защитного газа через сопло непосредственно в зону воздействия лазерного излучения на материал подобно дуговой сварке. Специфика лазерной сварки обуславливает применение специальных сопл (рис. 6.19) и составов защитных газов, обеспечивающих как надежную защиту, так и эффективное проплавление. На рис. 6.19, а-г представлены некоторые варианты конструкций сопл, обеспечивающие наряду с защитой расплавленного металла шва также защиту ОШЗ. При сварке со сквозным проплавлением для ряда высокоактивных металлов требуется также защита корня шва. [c.427]

В связи с этим лучшие результаты могут быть получены при отсутствии кислорода в шлаках и газовой фазе, окружающих металл при сварке. Это достигается применением для защиты достаточно чистого аргона, не содержащих кислорода шлаков (обычно фторидов, например при автосварке под флюсом) или шлаков, содержащих окислы элементов, обладающих очень большим сродством к кислороду (MgO, СаО, АЬОз, в меньшей степени — ИО К [c.49]

В связи с ЭТИМ При наличии СОг в газовой фазе необходимо применять меры для предохранения металла при сварке от окисления, либо раскислять окисленный металл. Поэтому применение СО2 в качестве защитного газа может обеспечить защиту от азота воздуха, но не исключает окисления. В связи с этим для раскисления металла в электродную проволоку обычно вводятся в необходимом количестве раскнслители, как правило, 51 и Мп, при определенном соотношении ме>вду ними. [c.224]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

О качестве газовой защиты при сварке Ti можно судить приблизительно по цвету металла шва и околошовной зоны. Блестящая epe6pn tafl поверхность шва свидетельствует о хорошей защите от О2 и удовлетворительных свойствах шва. Синий цвет шва и серые налеты на нем указывают на плохую защиту. [c.107]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

В результате исследований обнаружено, что металл сварного соединения при наиболее оптимальной > технологии сварки имеет предел выносливости не выше 80 % от предела основного металла. Наибольшее снижение о сварного соединения наблюдается при наличии непроваров—0,37(7 нарушения газовой защиты зоны сварки снижают усталость до О.бОо, , пористость—до 0,43а Таким образом, у технически чистого титана усталостная прочность сварнь1х соединений при отсутствии конструктивных концентраторов составляет (0,6—0,8) а, . [c.156]

В настоящее время при сварке ответственных основных деталейг паровых турбин применяется почти исключительно метод электродуго-вой сварки. Газовая сварка (автогенная) не используется ввиду плохой защиты расплавленного металла от окисления, науглероживания места сварки пламенем горелки и азотирования. Кроме того, при автогенной сварке зона разогрева и усадки относительно велика, что вызывает опасность деформации соединения. Производительность газовой сварки значительно меньше, чем электродуговой. [c.434]

Газообразующие компоненты применяют для создания газовой защиты зоны дуги и сварочной ванны. К ним относятся как органические вещества (крахмал, пищевая мука, декстрин и др.), так и неорганические (обычно карбонаты мрамор СаСОз, магнезит МнСОзИ др.). Газовая защита образуется в результате диссоциации органических веществ при температуре выше 200 °С и карбонатов при температуре около 900 °С. Процесс диссоциаци1йр7Про-исходит вблизи от торца электрода. При обычном составе электродных покрытий на каждый грамм металла электродного стержня выделяется 90... 120 см защитного газа, состоящего из углекислого газа СО2, угарного газа СО, водорода Н2 и кислорода О2. При этом обеспечиваются достаточно надежное оттеснение воздуха из зоны сварки и попадание незначительного количества азота в металл шва (не более 0,03 %). [c.58]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Сварка под флюсом затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопел и т.п. В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства покрытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварЛи проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях. Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...