Способы газоэлектрической сварки

В настоящее время круг задач, решаемых с помощью новейших способов газоэлектрической сварки, значительно расширился. Широко распространенное еще недавно мнение, будто газоэлектрическая сварка предназначена лишь для тонкого металла, уже устарело. Газоэлектрическая сварка находит теперь применение и для сравнительно толстого металла, а в сочетании с принудительным формированием сварочной ванны может в ряде случаев успешно конкурировать и с электрошлаковой сваркой. [c.330]

СПОСОБЫ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.419]

Способ газоэлектрической сварки выбирают в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, типа и формы соединений, а также от качества выпускаемых однотипных изделий. [c.200]

Среди различных способов газоэлектрической сварки в настоящее время имеют значение атомно-водородная сварка и сварка в атмосфере защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами. В качестве защитных газов используются аргон, гелий, углекислый газ и некоторые другие (например, азот). [c.184]

Г Сварка независимой дугой (рис. 1.13, а) осуществляется нагревом металла дугой 1, горящей между двумя, обычно неплавящимися (например, графитовыми) электродами 2 пЗ, подключенными к различным полюсам источника электрической энергии 4. Свариваемое (нагреваемое) изделие 5 в электрическую цепь не включено. Дуга горит независимо от свариваемого изделия. Когда нагретые газы стержня (столба) дуги контактируют с поверхностью металла, они его нагревают и при достаточной мощности дуги —расплавляют. В этом случае дуга воздействует на свариваемый металл подобно газосварочному пламени, а сама операция сварки выполняется так же, как при газовой сварке плавлением. Сварка может выполняться как без добавочного присадочного металла, так и с применением присадки 6, подаваемой в дугу в виде прутка. Сварка независимой дугой практически применяется редко, за исключением одного из способов газоэлектрической сварки — атомноводородной. [c.28]

Рис. 2. Способы газоэлектрической сварки

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

Положение теперь резко изменилось. В нашем распоряжении имеются современные способы сварки, позволяющие получать как широкие, так и узкие швы, достаточно хорошо защищенные от воздействия окружающего воздуха. Причем манипулирование концом электрода с целью получения широких и неглубоких швов остается наиболее простым и эффективным средством и при сварке под флюсом, и при газоэлектрической сварке. [c.223]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС. [c.281]

Сварные трубы с наружным диаметром 6—1420 мм и стенкой 0,15—25 мм получают более чем двадцатью способами печной, электрической, газовой и газоэлектрической сваркой. [c.198]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ [c.77]

При газоэлектрическом способе сварки в зону сварочной дуги непрерывно вдувается защитный газ, предохраняющий расплавленный металл от вредного воздействия атмосферного воздуха. В настоящее время в СССР применяются следующие виды газоэлектрической сварки атомноводородная. сварка аргонодуговая сварка дуговая сварка в углекислом газе. [c.419]

Применяются следующие способы сварки стыковых швов на флюсовой подушке на медной или флюсо-медной подкладке на остающейся стальной подкладке на временной (технологической) подкладке с предварительной ручной подваркой с предварительной подваркой газоэлектрической сваркой на весу. [c.273]

Сварка в среде защитных газов может осуществляться механизированным способом с помощью сварочных полуавтоматов и автоматов и вручную. Область применения различных методов газоэлектрической сварки указана в табл. 1. [c.314]

Намеченное по семилетнему плану развитие сварочной техники должно быть достигнуто главным образом за счет освоения таких наиболее прогрессивных способов сварки, как автоматическая под флюсом, электрошлаковая, газоэлектрическая и контактная. При этом применение автоматической сварки под флюсом и контактной сварки должно увеличиться в 2,5 раза, электрошлаковой сварки в 2 раза и газоэлектрической сварки в 6 раз. [c.20]

Рнс. )09. Схема газоэлектрического способа дуговой сварки [c.212]

Газопламенные способы обработки металлов, газоэлектрическая сварка [c.399]

Газоэлектрическая сварка в аргоне и гелии. Газоэлектрическая сварка заняла прочные позиции в производстве сварных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов. Наряду с такими старыми способами сварки, как аргоно- и гелиево-дуговая, успешно применяют также сварку в углекислом газе и в различных газовых смесях. [c.611]

Способы защиты расплавленного металла от действия кислорода и азота воздуха при различных способах сварки различны. При ручной дуговой сварке применяют специальные составы электродных покрытий, при автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке защитную роль выполняет флюс, а при газоэлектрической сварке для защиты используют среду из инертных [c.43]

Газоэлектрическая сварка. Газоэлектрическая сварка (рис. 1,( ) является разновидностью дуговой сварки. При этом способе сварки электрическая дуга 1 горит в атмосфере защитных газов 12, которыми могут являться аргон, гелий, углекислый газ и др. Газ подводится непосредственно к зоне сварочной дуги. Сварка производится плавящимся или неплавящимся электродом 3. [c.8]

Разработка и внедрение нового способа автоматической и полуавтоматической газоэлектрической сварки при использовании в качестве защитной среды углекислого газа значительно расширила возможность механизации сварочных работ. При новом способе сварки электрическая проволока автоматически подается в специальную газоэлектрическую горелку, к которой подводится сварочный ток и углекислый газ. Видимая электрическая дуга горит между проволокой и изделием в среде углекислого газа, который подается в зону сварки под небольшим давлением и, будучи тяжелее воздуха, оттесняет последний от зоны сварки. При этом давление кислорода и азота над сварочной ванной уменьшается до такой величины, при которой металл сварочной ванны в течение кратковременного пребывания в расплавленном состоянии не успевает заметно окислиться или азотироваться. Новый способ сварки в защитной среде углекислого газа отличается высокой производительностью и большой технологичностью [27]. [c.165]

Одним из процессов газоэлектрической сварки является простое совмещение действия газосварочного пламени и дуги плавящегося металлического электрода в одной сварочной зоне. Этот способ в настоящее время практического применения не имеет. [c.29]

Авторы считали своим долгом привести в Справочнике не только данные по тем способам электрической, газоэлектрической и электрошлаковой сварки, какие нашли широкое применение в промышленности, но и новейшие достижения, которые только внедряются в настоящее время. [c.3]

К способам сварки плавлением относят дуговую сварку (ручную покрытым электродом, автоматическую под флюсом), газоэлектрическую, дуговой плазмой, электрошлаковую, электронно-лучевую и др. [c.201]

Фиг. 181. Схема газоэлектрического способа сварки

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоно- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [c.330]

Другим видом ручной сварки, применяемой на монтаже, является ацетилено-кислородная сварка. Она распространена при выполнении монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов, дренажных линий, байпасов и трубопроводов при диаметре труб менее 100 мм. Газовая сварка также отличается очень большой маневренностью, что позволяет применять ее в самых труднодоступных местах, там, где другие способы неприменимы. Вместе с тем по качеству сварных соединений газовая сварка значительно уступает электродуговой и газоэлектрической сварке и поэтому в последнее время она находит все более и более ограниченное применение. [c.9]

При так называемом газоэлектрическом способе (аркогенная сварка) быстрота сварки повышается тем, что добавочная проволока в качестве обмазанного электрода соединена с источником сварочного тока. Быстрое образование теплоты дугой, защищенной газовым пламенем от влияния атмосферы. [c.956]

Корпус обогащения Качканарского горнообогатительного комбината, трудоемкий и сложный для монтанца и сварки, был сооружен с максимальным применением механизированных способов сварки. Монтаж и сварку металлоконструкций этого корпуса осуществлял трест Уралстальконструкция совместно с Институтом электросварки имени Е. О. Патона. Предложенные конструктивные решения обеспечили монтаж конструкции укрупненными блоками и ирименение электрошлаковой и газоэлектрической сварки в условиях суровой уральской зимы. [c.356]

Газоэлектрическая сварка, особенно сварка в среде углекислого газа, очень сильно развивается в последние годы. Усилиями работников ЦНИИТМАШа, Института электросварки имени Е. о. Натона, МВТУ имени Баумана и других организаций этот способ сварки внедрен на многих промышленных предприятиях. В 1964 г. только на заводах металлоконструкций Главсталькон-струкции Минмонтажспецстроя СССР работало более 100 постов по сварке в СОг. Наибольшее распространение получили сварочные полуавтоматы типа А-537, а также некоторые модификации серийного оборудования для других видов полуавтоматической сварки. [c.365]

В современном сварочном производстве широкое применение нашли различные способы сварки металлов с помощью электрического тока. До иастояш,его времени наиболее известны ручная и автоматическая дуговая сварка, контактная, электрошлаковая, газоэлектрическая и другие способы электрической сварки. [c.3]

Во ВНИИАВТОГЕНМАШе разработаны также новые способы кислородно-дуговой резки стержневыми электродами с боковым соплом, кислородной резки без сопутствующего подогрева, плазменно-дуговой строжки и обточки, наплавки комбинированной и прямой плазменной дугой, методы газоэлектрической сварки меди в азоте, аргоно-дутовой сварки меди переменным током и другие, всего более 20 новых процессов. [c.13]

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при арименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов. [c.133]

Свойства стыков труб поверхностей нагрева зависят в исходном состоянии от композиции сварного шва и основного металла, а также от вида сварки. Это и определяет необходимость проведения термической обработки. Термическая обработка стыков труб из сталей перлитного класса марок 20, 12Х1МФ и аустенитного класса марки 1Х18Н12Т, выполненных электродуговым или газоэлектрическим способом, не требуется, поскольку такие сварные соединения обладают достаточным ресурсом механических и технологических свойств и вполне надежны в эксплуатации. Однако соединения труб из других сталей или стыки, сваренные другими способами, должны обязательно подвергаться термической обработке. [c.212]

Сварка в углекислом газе — наиболее дешевый способ по сравнению с другими видами сварки в защитных средах. Дуга горит между изделием и электродной проволокой, подаваемой через специальную газоэлектрическую горелку, в которую поступает из баллона углекислый газ,, предварительно пропущенный через осушитель. Углекислый газ защищает дугу и расплавленный металл от воздуха. Сварку производят постоянным током обратной полярности для устранения пористости наплавленного металла. При этом достигается высокая производительность (до 18 кг/ч). Расход углекислого газа согставляет 8—20 л/мин. [c.367]

Переход с ручной на автоматическую и полуавтоматическую св арку под флюсом связан с повышением качества подготовки и сборки изделий. Обрезку и разделку кромок можно производить всеми теми способами , какие применяют для ручной сварки (кроме ручной газоэлектрической резки), но при условии, "что будет обеспечено сопряжение обработанных кромок с наименьшими зазорами. Большие зазоры и неравномерное сечение разделки приводят к протеканию расплавленного металла и неравномерной высоте усиления. Перед сборкой свариваемые кромки и прнлегаюсцие к ним поверхности необходимо очистить от ржавчины, краски, формовочной земли, грязи и влаги. Наиболее эффективным способом является опескоструивание. Часто для очистки пользуются [c.364]

Сварка в среде защитных газов выполняется в трех вариантах дугой косвенного действия (или независимой дугой) двумя непла-вящимися электродами, дугой прямого действия неплавящимся электродом и дугой прямого действия плавящимся электродом. Схема газоэлектрического способа сварки приведена на фиг. 181. [c.432]

При сварке плавлением происходит расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости — также присадочного материала для дополнительного заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов жидких материалов, способность их к перемешиванию и смачиванию твердых поверхпостей без дополнительных внешних воздействий обусловливают самопроизвольное объединение расплавленных частей соединяемых заготовок. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала. После затвердевания сварочной ванны образуется соединение в виде сварного шва. К способам сварь п плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электронно-лучевая и газовая. [c.268]

Сосуды и аппараты сваривают ручной дуговой сваркой, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, газовой ацети-лено-кислородной сваркой, различными газоэлектрическими способами сваркп. [c.374]

В настоящее время насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. Все они могут быть классифицированы либо по методу объединения соединяемых поверхностей, либо по виду применяемой энергии. По первому признаку все сварочные процессы можно разделить на способы сварки плавлениеми способы сварки давлением. При сварке плавлением производится расплавление кромок свариваемых заготовок и присадочного материала для заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов материала в жидком состоянии приводит к объединению деталей в результате образования общей сварочной ванны. После затвердевания сварочной ванны и возникновения сварного шва образуется прочное соединение. К способам сварки плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электроннолучевая, газовая и термитная. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...