Режущие инструменты 5 — 276 6 161—см. также Зенкеры Сверла

Режущие инструменты 276 —см. также Зенкеры-, Сверла Фрезы и т, д. [c.784]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

Режущий инструмент 582—699 — см. также Головки резьбонарезные. Зенкеры, Зенковки, Метчики, Развертка, Резцы. Сверла [c.976]

При работе на токарных станках используют различные режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др. В настоящем подразделе наиболее полно будут рассмотрены резцы для различных видов работ, а также фасонный инструмент и резьбонарезные плашки. Инструмент для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки и метчики — будет рассмотрен в подразд. 4.4. [c.55]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

При работе зенкера-сверла (см. фиг. 380) в сплощном материале от режущих кромок сверла отделяется стружка. Если происходит обработка вязкого материала, дающего сливную стружку, то отделяющаяся стружка должна завиваться в спираль и направляться к выходу из отверстия. В этом месте находится другая часть комбинированного инструмента —т зенкер, от которого также отделяется стружка. [c.488]

При работе зенкера-сверла (см. рис. 370) в сплошном материале от режущих кромок сверла отделяется стружка. Если происходит обработка вязкого материала, дающего сливную стружку, то отделяющаяся стружка должна завиваться в спираль и направляться к выходу из отверстия. В этом месте находится другая часть комбинированного инструмента — зенкер, от которого также отделяется стружка. Если направления отхода стружки от сверла и от зенкера совпадают, то две стружки встречаются и задерживается их отвод из отверстия может возникнуть спутывание и сминание их в один общий пакет, который задерживает вновь отделяющуюся стружку и приводит к поломке инструмента. [c.398]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты—-сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным [c.251]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 8, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пи-ноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 14 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом. [c.231]

Для других режущих инструментов, кроме сверл, зенкеров и разверток, определение скорости резания по мощности станка производится также по формуле (17), только усилие резания определяется по другим формулам, например, для работы цилиндрической фрезой по формуле (б). [c.162]

К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки, ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой детали. [c.269]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Сверление — один из самых распространенных методов получения отверстий резанием. Режущий инструмент— сверло, которым можно получать отверстия в сплошном материале (сверлением), а также увеличивать диаметр уже просверленного отверстия (рассверливанием). Работа сверла показана на рис. 114, а зенкера многолезвийного инструмента для обработки отверстия)—на рис. 114, б. [c.359]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что их можно использовать для режущего инструмента, работаю-ющего с небольшой скоростью, так как при высоких скоростях происходит нагрев инструмента и при 190—200° С, он резко снижает твердость. Поэтому инструментальные углеродистые стали применяют обычно для измерительного инструмента (нутромеры, штангенциркули, измерительные калибры и т. д.), для режущего инструмента, работающего при малой скорости резания (зубила, напильники, метчики, шаберы и т. д.), а также для изготовления корпусов (державок) токарных и строгальных резцов, хвостовиков сверл, зенкеров и разверток, обойм матриц, корпусов штампов и т. д. [c.140]

Задняя бабка (см. рис. 227) служит для поддержания в центрах станка детали значительной длины (L > 4D), а также для закрепления Б ней режущего инструмента — сверл, зенкеров, разверток. Она состоит из чугунного корпуса, установленного на скользящей плите. В зависимости от длины обрабатываемой детали заднюю бабку устанавливают в нужном месте на станине при помощи соответствующих приспособлений. [c.543]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Однако для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и метчики. Для нарезания наружной крепежной резьбы применяются плашки. [c.380]

Сверление отверстий в сплошном материале, а также их обработку зенкерами, развертками, метчиками и другими режущими инструментами производят на сверлильных станках. При использовании чистовых разверток можно достичь высокой точности порядка 2-го класса и низкую шероховатость обработанных поверхностей до 7-го класса по ГОСТ 2789—59. Наиболее распространенной схемой работы сверлом является сочетание вращательного движения инструмента с поступательным его перемещением при неподвижном изделии. [c.377]

На сегодняшний день при соответствующей геометрии твердосплавного инструмента скорость резания доходит до 2700 м мин при обработке стали марки 45 и сверх 5000 м/мин при обработке алюминия. Кроме того, твердые сплавы дали возможность обрабатывать закаленные до 67) и труднообрабатываемые стали, которые раньше не поддавались резанию. Успешное применение в металлообрабатывающей промышленности твердых сплавов позволяет утверждать, что для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение находят твердые сплавы и при изготовлении других видов режущего инструмента (зенкеры, развертки, сверла, червячные фрезы и др.). Широкое применение твердых с1]лавов наряду с их боль- шей производительностью объясняется также- и тем, что при пра-> " вильном их использовании удельный расход дорогостоящих леги-. рующих металлов является более низким, чем при применении быстрорежущей стали. [c.16]

Цанги — Размеры 97, 111, 112 Режущие инструменты — см. также Гребенки зуборезные Долбяки Зенкеры Метчики, Протяжки Резцы Сверла Фрезы Шеверы [c.1176]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

В процессе резания режущие части сверл, зенкеров и разверток преодолевают сопротивление, оказываемое обрабатываемым металлом. Силу сопротивления измеряют специальными динамометрами. Их конструкция, а также расположение датчиков и схема их соединения позволяют разделять действующую силу на составляющие по координатным осям, принятым в теории резания металлов. Фиксация действующих динамических параметров по всем составляющим производится одновременно. При использовании осевых режущих инструментов измеряют действующие на режущую часть осевые силы и моменты вращения. [c.217]

Элементы для направления режущего инструмента. При обработке отверстий сверлами, развертками, зенкерами, а также при [c.135]

Из брикетов в виде цилиндров, дисков или брусков изготавливают различный режущий инструмент. Обработку пластифицированных твердых сплавов ведут на обычных универсальных металлорежущих станках. Из брикетов можно также изготавливать режущий инструмент методом прессования или выдавливания через фасонные фильеры. Изготовленные инструменты из пластифицированных твердых сплавов спекают в специальных печах при 1300° С. При этом парафин испаряется и инструмент приобретает требуемые размеры (коэффициент усадки учитывают при обработке) и высокую твердость. После спекания инструмент подвергают необходимой чистовой обработке и заточке. Подобным образом изготавливают фрезы, сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек и т. д. [c.427]

Державки для установки и крепления режущих инструментов, применяемые в токарно-револьверных автоматах, в основном нормализованы и их определенный комплект также поставляется вместе с автоматом. В необходимых случаях применяют и специально изготовленные державки. На токарноревольверных автоматах используют державки для инструментов, устанавливаемых на револьверной головке и на поперечных суппортах. Большинство державок являются комбинированными и позволяют устанавливать в них по два различных инструмента. Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в державках через переходные втулки, в которых они зажимаются специальным вкладышем, либо за счет да юрмации разрезной втулки. Для установки и крепления державок в отверстиях револьверной головки они снабжены цилиндрическими хвостовиками. Резцедержатель вертикального суппорта применяется в основном для установки отрезного резца. [c.276]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком (сверла, зенкеры, развертки) закрепляют в шпинделе станка либо непосредственно (рис. 387, а), либо через переходную втулку (рис. 387, б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше конусного отверстия шпинделя, а также с помощью патронов. [c.752]

Справочная книга инструментальщика написана на основе опыта новаторов производства и передовых инструментальных цехов машиностроительных заводов. В ней подробно освещены современные технологические процессы изготовления наиболее распространенных видов режущего инструмента — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез, приведены необходимые сведения о новейших технологических процессах термической обработки, пайки, сварки и наплавки, подробно освещен также вопрос заточки и доводки режущего инструмента. [c.4]

Револьверные головки. Обработка отверстий, особенно 2-го и 3-го классов точности, на универсальных токарно-винторезных станках является малопроизводительной операцией вследствие частой смены режущего-инструмента (сверл, зенкеров и разверток), устанавливаемого в конусное отверстие задней бабки. При необходимости выполнения на токарном станке подобных работ, особенно при обработке значительных партий деталей, а также в других случаях целесообразно применять револьверные головки. Револьверными головками обычно оснащаются малые и средние станки. [c.110]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов (чаще фрез, сверл, зенкеров). Изготовленные из этих сталей режущие инструменты обладают высокой теплостойкостью и могут работать с более высокими скоростями резания и сечениями среза, чем инструменты из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам (9— 18 о)> 3 также хром и ванадий. Быстрорежущие стали бывают нормальной и повышенной производительности. Наиболее распространены быстрорежущие стали нормальной производительности марок PIS (вольфрама 18 н) и Р9 (вольфрама 9%). [c.29]

Широкое применение на приборостроительных заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального облоя и удаления литников по наружному и внутреннему контуру у пластмассовых деталей, а также для сверления в них сквозных и глухих отверстий. Шпиндель станка приводится во вращение с помощью электродвигателя. Режущий инструмент (сверла перовые, трехгранные и спиральные зенкеры, шлифовальные головки и круги, дисковые фрезы) крепят в патроне. На станке используют различные приспособления в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей кондукторы, копировальные оправки и т. д. Частота вращения шпинделя 480—4100 об/мин, мощность электродвигателя 0,65 кВт. [c.20]

Базовая группа (стали нормальной производительности) предназначена в основном для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 ИВ, феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ и цветных сплавов. Основной маркой этой группы является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов. Режущие [c.29]

Р12ФЗ Повышенная износостойкость, теплостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенит-ных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами [c.615]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 4, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пиноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 8 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлепин Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и [c.10]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Назначение и применяемрсть. Производительность металлообрабатывающих станков в основном зависйт от стойкости режущего инструмента. Применение при обработке металлов резанием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в значительной степени повышает стойкость инструмента, качество обработанной поверхности, точность ее изготоо-ления, а также уменьшает потери мощности на преодоление трения. Для работы резцов, сверл, зенкеров и фрез, изготовленных из инструментальных сталей, наиболее важны охлаждающие свойства жидкостей, т. е. способность быстрого отвода тепла от места его образования и тем самым предохранения режущей части инструмента от чрезмерного нагрева и повышения его стойкости, [c.92]

Стандартные конусы, применяемые в машиностроении. В машиностроении приняты инструментальные колусы, называемые конусами Морзе и метрическими. Конические хвостовики многих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток и т. д.) имеют эти конусы. Конические отверстия в шпинделях станков — также конусы "Морзе или метрические. В инструментальном деле и в общем машиностроении приняты, кроме того, конусы с конусностью 1 30 и 1 50. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...