Покрытия для изложниц

Таблица 49 Покрытия для изложниц [651 [671 [731

Теплоизолирующие покрытия для изложниц могут быть двух видов сухие песчаные смеси с термореактивным связующим или жидкие в виде водных суспензий или растворов. [c.177]

Металлические фор.мы (изложницы) изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5—2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы подогревают до температуры 200 °С. [c.155]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОДДОНОВ И ИЗЛОЖНИЦ НА ОСНОВЕ ЗОЛЯ КРЕМНИЕВОЙ КИСЛОТЫ [c.248]

Харьковским политехническим институтом им. Ленина разработаны покрытия для защиты изложниц, фурм мартеновских и доменных печей, слитков и слябов из обычных углеродистых сталей. Применение этих покрытий исключает механическую очистку изложниц перед заливкой и значительно улучшает условия труда. [c.9]

В результате применения покрытий для защиты изложниц их стойкость увеличилась в среднем на 20%, кроме того, появилась возможность замены медных шлаковых фурм чугунными с защитными покрытиями. [c.9]

Широкое внедрение в промышленность безобжиговых покрытий для защиты изложниц и поддонов, особенно в сочетании с силикатными расплавами, а также для защиты форм из ЖСС позволит сэкономить сотни тысяч тонн черных металлов. [c.174]

В последнее время для защиты поддонов и изложниц применяются покрытия на основе коллоидного раствора золя кремниевой кислоты [1—3]. Золь кремниевой кислоты обладает рядом преимуществ по сравнению с известными связующими неорганического происхождения [c.248]

В США биметалл получают также нагреванием биметаллической Заготовки в электропечи с одновременным обжатием под прессом специальной конструкции. Для получения заготовки на основной металл, предварительно покрытый плёнкой электролитического железа (по методу Армстронга), накладывается тонкий плакирующий лист. После прессовки заготовка прокатывается обычным способом. Иногда (в случае лёгких биметаллов) основной металл заливается между вставленными в изложницу листами плакирующего металла, после чего ведётся совместная прокатка. [c.235]

Опытно-промышленная проверка показала эффективность применения перлитовых покрытий и засыпок для надставок изложниц и засыпки зеркала металла 10-тонных слитков. Слитки, утепленные перлитовыми покрытиями с засыпкой, имеют концентрированную открытую усадочную раковину, расположенную на 150 мм выше линии отреза прибыли, что на 100 мм выше, чем у слитков, полученных по заводской технологии. Слитки характеризуются удовлетворительной структурой и полным отсутствием обратной ликвации. Неоднородность распределения не- [c.88]

Количество смеси строго дозируется мерной емкостью. Необходимая доза смеси определяется опытным путем из расчета получения стержней с отклонениями по размеру не более 0,5 мм. Для исключения вибрации накатного ролика смесь подается в изложницу равномерными порциями по всей поверхности. Цикл раскатки стержня гильзы при усилии, развиваемом на штоке цилиндра, равном 2,5—3 тс, и давлении воздуха в сети 4,5 кгс/см2 составляет 7—9 с. При таких усилиях обеспечивается прочность стержней, допускающая их транспортировку и кантовку при нанесении покрытия. Цирконовое покрытие наносится на внутреннюю поверхность сырого стержня пульверизатором или путем налива суспензии внутрь стержня после его накатки на центробежной машине при 1,5—2 оборотах стола в противоположных направлениях. Избыток суспензии выливается при выемке стержня из изложницы. Полученные стержни [c.150]

Для проектных расчетов можно принять один из следующих составов жидких покрытий изложниц для труб. [c.177]

Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой (при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла (при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [c.175]

Безобжиговые покрытия с успехом можно применять и для защиты поддонов изложниц. [c.174]

Другой вид использования дешевой и механически прочной стали для уменьшения расхода цветных металлов в проводниковых конструкциях — так называемый проводниковый биметалл (не смешивать с термобиметаллом, 58). Это — сталь, покрытая снаружи слоем меди. Оба металла соединены друг с другом совершенно прочно и непрерывно для изготовления биметалла применяются способы — горячий (стальная болванка в вертикальной изложнице заливается в расплавленную медь и по охлаждении подвергается прокатке и протяжке) и холодный или электролитический (медь осаждается электролитическим [c.211]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

В качестве материала сухих теплоизоляционных покрытий применяют кварцевый песок, фосфоритную муку. Такие покрытия используют только для чугуна и стали. Сухие покрытия могут значительно повысить стойкость изложниц. Например, при отливке чугунных втулок диаметром 100 мм, толщиной стенки 10—12 мм стойкость изложниц может быть доведена до 3500 заливок. [c.210]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из медных сплавов. Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. При центробежном литье из медных сплавов необходимо применять краски для покрытия изложниц (табл. 202). [c.380]

Благодаря многообразию свойств жаро- и термостойкость, сопротивляемость, коррозии, эрозии и износу, электро- и теплоизоляция, высокая отражательная способность, стойкость к действию расплавленных металлов, и др. — керамические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. В частности керамические покрытия используются для защиты деталей газовых плит, глушителей, горелок промышленных печей, отжигательных коробов, теплообменников, трубопроводов перегретого пара, изоляционных обшивок, выхлопных патрубков, камер сгорания, распылителей, сопел, всасывающих труб авиационных и других двигателей, роторов и лопаток газовых турбин, изложниц, разливочных ковшей, тиглей, ложек и других [c.155]

Для предотвращения пригара и обеспечения чистоты поверхностей изложницы, формы и стержни окрашивают противопригарными покрытиями. [c.744]

Опыт показывает, что условие Bij < 1, Bij < 1, характерно для охлаждения отливки в металлической форме, покрытой изнутри теплоизоляционной обмазкой (в кокиле) условие Bi > 1 и Biz 1 — для охлаждения отливки в металлической форме, неокрашенной или слабоокрашенной, и, в частности, слитка в изложнице. [c.148]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

В основу технологии модифицирования чугуна для изложниц сплавом ФЦМ-5 в ковшах емкостью 10 т положен разработанный Институтом черной металлургии способ принудительного ввода цериевых сплавов в металл под восстановительным покрытием, обеспечивающий полное использование вводимого церия при весьма глубокой десульфурации чугуна [31. Сплав ФЦМ-5 в количестве 5—6 кг1т чугуна вводили в стальных патронах при температуре чугуна 1280—1380° С. Для повышения содержания кремния в чугуне с 0,7—1,2 до 1,7—2,0% в ковш добавляли 1т высококремнистой лигатуры, приготовленной в электропечи. [c.83]

Для изложниц наиболее распространены огнеупорные покрытия из сыпучих материалов (обычно из сухого кварцевого песка). Благодаря большой частоте вращения изложницы такое покрытие наносится ровным слоем на ее стенку, удерживается на ней и не размывается струей г фячего металла. Но значительный пригар песка и формирование некачественной наружной поверхности отливок обусловливает необходимость разработки более технологичных огнеупорных покрытий. Перспективно использовать в этих целях жидкие огнеупорные покрытия на основе диатомита, например огнеупорную краску, содержащую, % (мае. доля) диатомита термообрабо- [c.378]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Происходящая при этом поликонденсация силанольных групп (=81—ОН) кремниевых кислот (жЗЮа-г/НаО) приводит к образованию силоксановых связей (=81—0—81=). Процесс удаления связанной воды в заметных количествах происходит до температуры 1050—1100° С, причем от 100 до 200° С и от 200 до 500° С удаляется около 2 / воды в каждом интервале, от 500 до 1100° С еще около 1%. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200—500° С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. Ниже приведены характеристики покрытий из масс двух составов для защиты поддонов и изложниц при разливке стали сверху (средние данные по нескольким измерениям). [c.248]

Для увеличения срока службы метал-(ческой изложницы, улучшения по-рхности отливок и регулирования орости их охлаждения (предупре-дения отбела при отливке чугуна) придают к покрытию ее внутренней по-рхности различными теплоизоляцион-JMH присыпками и красками (табл. 49), [c.67]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Металлические изложницы с теплоизолирующим покрытием и поточная организация производства наиболее выгодны для массового производства однораструбных чугунных труб малых и средних размеров и канализационных труб. [c.177]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

Оболочковую изложницу [1] создают попеременным нанесением керамического pa i opa и высушенной огнеупорной крошки. В состав керамического раствора обычно входят тонкая, 200 меш (74 мкм) или тоньше, тугоплавкая пудра и связка в виде ультрамелкозернистого кремнезема. Для нанесения раствора на поверхность сборки из восковой массы сборку погружают в раствор, а затем извлекают и дают лишнему раствору стечь. При точном следовании правилам обмазки раствор образует на поверхности сборки ровное покрытие. Пока раствор влажный, на его поверхность наносят тугоплавкую крошку ("штукатурят") для этого крошку или высыпают на поверхность раствора, или погружают обмазанную сборку в псевдосжиженную массу тугоплавких частиц. После такого оштукатуривания связке дают схватиться за счет химических реакций или посредством контролируемого подогрева степень схватывания дают такую, чтобы последующим покрытием не нарушить цельности предшествующих слоев. Типичная оболочковая изложница состоит из 5—7 слоев. Увеличение размеров изложниц, укрупнение получаемых деталей и необходимость точного согласования всех операций и реакций в процессе приготовления оболочковых изложниц способствовали переходу к автоматизации этого процесса. [c.171]

Важным средством для достижения и поддержания необходимых механических и физических свойств является управление размером зерен. Обычно стремятся, чтобы в поперечном сечении присутствовало достаточно большое количество равноосных зерен различной кристаллографической ориентации, однако достичь этого в тонких сечениях нередко бывает затруднительно. Поэтому стараются подобрать какое-нибудь зародышеобразующее покрытие лицевой поверхности литейной формы, температуру изложницы и металла и другие параметры, ускоряющие зарождение и кристаллизацию зерен. [c.176]

Для сокращения общей длительности разливки сверху все чаще практикуется разливка из двухстопорных ковшей, что позволяет сократить общую длительность разливки на 30—40% [222]. Наиболее надежно предохраняется металл от окисления во время разливки и тем самым обеспечивается получение слитков высокого качества при разливке металла под шлаковым покрытием. Помимо защиты поверхности металла от окисления, шлак, затвердевая на стенках изложницы, устраняет контакт разливаемой стали со стенкой изложницы, выполняя как бы роль смазки. [c.175]

Покрытия наносили на изложницы через 2—3 заливки, что значительно сократило трудоемкость подготовки изложниц и обусловило сравнительно небольшой расход покрытия на 1 т разливаемой стали, который не превышал 0,040 кг. Эти докрытия были применены также для защиты форм из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) для производства изложниц. Установлено, что в этом случае на рабочей поверхности изложниц образуется защитный слой, который в значительной степени предохраняет поверхность изложниц от разгара и появления трещин. Эти изложницы выдержали в среднем 55 заливок. Стойкость же обычных изложниц, полученных в формах, защищенных коксографитовой краской, составляет в среднем 45 заливок. [c.174]

Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. АЖ 9—4 —1000° С, для Бр. ОФЮ—1 1020— 1050° С, для Бр. АМцС 9—2 —1030° С. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения (литье намораживанием) или высокой частоте вращения (800—1000 об/мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [c.214]

Станок Д.Т1Я сварки в углекислом газе состоит из специального стола, сварочного оборудования и аппаратуры питания углекислым газом. Сварка осуществляется в изложнице, боковые стенки которой изготовлены из меди и охлаждаются водой, а формирование основания шва производится на охлаждаемой медной подкладке, покрытой слоем обычного флюса, применяемого для автоматической сваркп. [c.213]

При изготовлении сплавов Мц5 и Мц5А особенное внимание должно обращаться на раскисление меди перед введением в нее хромовой и циркониевой лигатуры, так как цирконий, соединяясь с кислородом, образует трудновспльшаемые тугоплавкие окислы. Выплавку сплава Мц5 проводят в вакуумной индукционной печи. Расплавленная катодная медь перегревается до температуры —1350° С и производится ее дегазация. В плавильной камере вакуум поддерживается на уровне 0,25 мм рт. ст. Перед введением в медь легирующих элементов впускают просушенный азот до давления 360 мм рт. ст. Затем медь перегревают до температуры 1450° С и вводят с помощью лигатуры хром и цирконий. Для быстрого растворения в меди хрома и циркония расплавленный металл интенсивно перемешивают графитовой мешалкой. После полного растворения легирующих элементов и 30-минутной выдержки при 1450° С сплав охлаждается до температуры 1300° С и производится его разливка в цилиндрическую чугунную изложницу, предварительно покрытую слоем смазки. [c.45]

Другой вид использования дешевой и механически прочной стали для уменьшения расхода цветных металлов в проводниковых конструкциях — та назьгваемый проводниковый биметалл (не смешивать с термо биметал-лом — стр. 271). Это — сталь, покрытая снаружи слоем меди. Оба металла соединены друг с другом совершенно прочно и непрерывно для изготовления биметалла применяются способы — горячий (стальная болванка в вертикальной изложнице заливается в расплавленную медь н по охлаждении подвергается прокатке и протяжке) и холодный или электролитический (медь оса--М ЗЬ ждается электролитическим путем на стальную проволоку, пропускаемую че-рез гальваническую ванну с раствором медного купороса). [c.226]

На этом сварка стыка с первой стороны изделия заканчивается, со второй стороны сварку производят после удаления флюсового покрытия, которое осуществляют в два этапа. В первоначальный момент времени после окончания сварки жидкую часть флюсового покрытия сливают во внутреннюю полость фланца, для чего с внутренней поверхности фланца снимают боковую изложницу после этого фланец с оставшимся флюсовым покрытием (еще недостаточно затвердевшим) убирают с рабочего стола и кладут для остывания на промежуточную эжатерку. О полноте остывания расплавленного флюса судят по образованию шлаковой корки. Во время остывания флюсового покрытия на одном фланце сваривается другой фланец и, таким образом, непроизводительные простои, связанные с удалением шлаковой корки при сварке с первой стороны изделия, полностью исключаются. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...