Флюсов удаление

Чем же объяснить уменьшение содержания водорода и устранение пористости при сварке под флюсом аустенитных швов длинной дугой Одной из причин, по-видимому, может явиться прорыв газов через оболочку расплавленного флюса, удаление их [c.91]

В связи с высокой коррозионной активностью паяльных флюсов, удаление остатков которых требует дополнительных средств и понижает надежность изделий, а также в связи с актуальностью [c.190]

Остатки флюсов, содержащих хлориды металлов или аммония или солянокислого гидразина, способствуют коррозии паяемых соединений и должны быть удалены после пайки. Применение флюсов, удаление которых после пайки представляет большие трудности, не рекомендуется. При пайке особенно ответственных изделий, работающих в условиях высокой влажности и повышенной температуры, остатки активированных флюсов ЛК2, ЛТИ 120 и др. могут вызвать коррозию меди ( позеленение ). [c.308]

Флюсов удаление 264, 268 Формы геометрические 30, 43, 160— [c.434]

Назначение флюса — удаление с поверхности металла загрязнений, уменьшение окисления алюминия и улучшение очистки изделий от налипшего алюминия. [c.293]

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

Для обеспечения хорошей свариваемости при дуговой сварке этих сталей рекомендуют следующие технологические мероприятия предварительный и последующий подогрев заготовок до температуры 100 —300 С в целях замедленного охлаждения и исключения закалки з. т. в. прокалка электродов, флюсов при температуре 400 —450 С в течение 3 ч и осушение защитных газов для предупреждения попадания водорода в металл сварного соединения низкий (300—400 °С) или высокий (600—700 °С) отпуск сварных соединений сразу после окончания сварки в целях повышения пластичности закалочных структур и удаления водорода. [c.232]

Для предохранения расплавов от окисления, а также для удаления неметаллических включений и придания сплавам эвтектического строения применяют флюсы (хлориды и фториды Mg, Са, А1, Мп, борную кислоту). [c.184]

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [c.396]

В зависимости от воздействия на металлы флюсы делятся на химически активные (бура, хлористый цинк и другие) и химически неактивные (канифоль и ее спиртовые растворы). Первые флюсы более активно удаляют окисные пленки и позволяют получить высокопрочные соединения. Однако для предохранения места пайки от коррозии необходимо тщательно удалять остатки флюса после пайки промывкой в проточной воде, что иногда очень сложно или невозможно осуществить. Поэтому химически активные флюсы можно применять лишь в тех случаях, когда может быть обеспечена тщательная промывка деталей после пайки. В остальных случаях следует применять химически неактивные флюсы. Они не требуют удаления остатков флюса после пайки, что особенно важно при соединении электрических проводов. [c.408]

Должны быть очищены сварные швы (ЧСН 03 8221/1970), удалены окалина, остатки упаковки или флюса (сбиванием, с помощью щетки, абразива или дробеструйной обработкой). Для нейтрализации остатков флюса применяют фосфорную кислоту или состав для удаления ржавчины. [c.118]

Контроль сварного соединения проводят после сварки замыкающего шва и удаления флюса из зоны преобразователей. В связи с тем, что тележка с преобразователями перемещается по тем же направляющим, что и сварочная головка, следить за их положением относительно продольного шва после настройки пет необходимости. Контроль сварных швов с толщиной стенки 8—18 мм проводят за один проход, с толщиной стенки 20— 40 мм — за несколько проходов. [c.117]

В состав обычной автосварочной установки (станка) входят следующие элементы одна или несколько сварочных головок механизмы, осуществляющие перемещение головок относительно изделия или движение изделия относительно головок механизмы для регулировочных и установочных перемещений головок и изделия флюсовая аппаратура для подачи флюса в зону сварки и удаления его со шва после сварки электроаппаратура управления — кнопочный пульт и контрольно-измерительные приборы, монтируемые на станке (оборудование пункта питания обычно не входит в комплект станка и монтируется отдельно) приспособления для подвода тока к станку приспособления в виде медных подкладок или флюсовых подушек, предохраняющих шов от прожогов и протекания жидкого металла в зазоры приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий (стеллажи, стенды, кантователи и пр.) несущие конструкции (рельсовые пути, фундаментные рамы, колонны и пр.). [c.212]

Флюсы для пайки. Для удаления с поверхности спаиваемых деталей пленки окислов и других примесей, препятствующих смачиванию поверхностей припоями, применяются флюсы. Некоторые составы флюсов для твердой и мягкой пайки приведены в табл. 25. [c.209]

Способ удаления остатков флюса [c.732]

Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии черных металлов, и поэтому необходимость удаления остатков флюса после пайки отпадает. [c.734]

Поверхности, подлежащие пайке, должны быть очищены от грязи, окисных пленок и жиров органическими растворителями или механическими средствами (шабером, напильником, наждачной бумагой), а затем покрыты флюсом. Флюсы служат для защиты от окисления в процессе пайки, а также растворения и удаления образующихся окислов. Они также способствуют смачиванию металла и растеканию припоя по соединяемым поверхностям. [c.445]

В доменную печь вместе с рудой и топливом закладывают флюсы, они служат для удаления из руды пустой породы. Чтобы удалить пустую породу из руды, необходимо понизить температуру ее плавления с помощью флюсов и заставить плавиться в то время, когда это будет полезно для чугуна. Флюсы с пустой породой и с золой топлива образуют легкие сплавы в виде шлака и удаляются из печи через верхнее шлаковое отверстие. В дальнейшем доменные б [c.6]

В табл. 17 приводятся различные методы пайки, в табл. 18 — состав и назначение припоев в табл. 19 указаны рекомендуемые в приборостроении флюсы и способы удаления их остатков с паяных швов. [c.901]

Состав флюса а % Применение Способ удаления остатков флюсов с паяных швов [c.905]

Способ удаления остатков флюсов с паяных швов [c.907]

OM га iiapKy п смеси углекислого газа с кислородом повышает ско )ость сварки, исключает подачу и уборку флюса, удаление и1лаковой корки, оборудование линии не засоряется флюсом и корками. При этом способе сварки меньше разбрызгивается металл и очистки балок от брызг не требуется. [c.213]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Внутренние цилиндрические поверхности различных деталей с точки зрения восстановления их наплавкой являются самым труднодоступным участком. Отверстия малого диаметра и большой глубины совершенно невозможно наплавлять ручным способом. Это можно сделать только автоматической наплавкой на установке, представленной на фиг. 67. Установка для наплавки имеет станину 15 с наклонной планшайбой 10. Наклон планшайбы и, следовательно, оси вращения наплавляемой детали облегчает подачу и удаление флюса, удаление шлаковой корки и улучшает качество наплавленной поверхности. Планшайба вращается двигателем через редуктор 13 и шестерни 12. Наплавляемая деталь 9 зажимается в планшайбе кулачками. Сварочная головка типа шлангового полуавтомата с удлиненным мундштуком расположена на поворотнотелескопической колонне 1 и может перемещаться как вокруг оси этой колонны, так и в вертикальном направлении. [c.138]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Следовательно, излишнее повышение температуры прокалки флюса может не только вызвать удаление влаги, но и частично удалить Sip4, т. е. понизить его защитное действие в атмосфере дугового разряда. [c.377]

Общее снижение содержания серы в металле при сварке возможно при сильно основных шлаках. Бескислородные фто-ридные флюсы также способствуют удалению серы из металла в результате образования летучих фторидов металла (РеРг, РеРз) и твердых сульфидов [c.402]

Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активаторов — небольших количеств солянокислого или фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты, солянокислого диэтиламина и т. п. Высокая активность некоторых активированных фхпюсов позволяет производить пайку без предварительного удаления окислов после обезжиривания. [c.43]

Активные или кислотные флюсы. Они приготовляются на основе активных иеществ соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, бла-годаря чему обеспечивается хорошая адгезия, а следовательно, и высокая механическая прочность спая. Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную кор- )озию спая и основного металла. Применяются эти флюсы только в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса. [c.225]

Поверхность сплавов обезжиривали ацетоном, активировали при 50—60 °С в течение 10—20 с в водном растворе (мас.%) HNOg — 12, HF — 4 — для удаления светлой окисной пленки [7], промывали в проточной воде. Очищенную поверхность флюсовали в водном растворе с содержанием солей 500 г/л (состав, лшс. % КС1 — 45, Na l — 35, Z11 I2 — 20), время выдержки 1 мин [8]. Хло-ридные водные флюсы более эффе] тивны для подготовки поверхности, чем фторсодержащие, поскольку фтористые соединения мало растворимы в воде и фактически оседают на дно, плохо смачивая обрабатываемую поверхность. [c.188]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Остатки кислотных или активных флюсов после пайки вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применение этих флюсов допустимо при условии тщательной промывки и полного удалении остатков флюса с поверхности соедииени я. [c.734]

Состав флюса в % Применение Способ удаления остатков флюсов с паяных шнов [c.906]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки деталей большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса, приспособлением для удаления шлака и охладителем спрейерного типа. [c.550]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...