Десульфурация чугуна

Встряхивающие ковши для десульфурации чугуна [c.20]

Значительная доля серы остается в металле и в шлаке. Для удаления серы из чугуна (т. е. десульфурации чугуна) необходимо перевести ее в соединение aS, нерастворимое в чугуне. Для этого необходимо создание в доменной печи жидкого, хорошо нагретого шлака с высоким содержанием СаО. При выполнении этого условия протекает реакция Ре4-[S] + (СаО) = (РеО)4-( aS). [c.78]

Куликов И С Десульфурация чугуна Металлургиздат Л 1962 [c.154]

Л У ° И- Десульфурация чугуна. Металлургиздат. [c.154]

Однако по мере накопления экспериментальных данных о морфологии графитных включений и распределе-пии в них примесей все отчетливее выявляется то обстоятельство, что влияние модификаторов сказывается главным образом через раскисление и десульфурацию чугуна. Обладая большим сродством к кислороду и сере, мо- [c.42]

Анализ возможности десульфурации чугуна путем продувки его газами [c.369]

Подобным способом были проанализированы возможности десульфурации чугуна другими водородсодержащими газами и показано, что такие процессы либо вообще невозможны термодинамически, либо очень невыгодны [100]. [c.373]

Десульфурации чугуна способствуют повышение основности шлака, понижение в нем FeO и МпО, а также высокая темпера- [c.512]

Степень основности шлаков при выплавке разных чугунов и ферросплавов колеблется от 0,9 до 1,4. Чем выше основность, тем легче происходит десульфурация чугуна. [c.19]

Успешному развитию десульфурации чугуна марганцем способствуют снижение температуры чугуна за время транспортировки его от доменной печи и умеренная температура чугуна во время хранения его в миксере. [c.162]

Стремление снизить содержание серы в металле вызвало появление множества исследований и предложений внепечной десульфурации металла. Внепечная десульфурация может быть как чугуна, так и стали глубина десульфурации чугуна больше, чем стали, так как активность серы в чугуне выше, чем в стали. Внепечная десульфурация стали применяется для завершения очищения стали от серы и повышения качества стали. Десульфурация [c.237]

При обработке жидкого чугуна наводят шлак путем последовательного расплавления порций флюсов. Десульфурация чугуна зависит от ряда факторов. Конечное содержание серы можно рассчитать по формуле [c.263]

Десульфурация металла. Сущность процесса десульфурации заключается в связывании серы в прочные и нерастворимые в металле соединения - сульфиды. Одним из основных условий качественного проведения этого процесса является активность серы, которая зависит от содержания кремния и углерода. Чем оно больше, тем выше активность серы. Этим объясняются значительно лучшие условия десульфурации чугуна по сравнению с условиями десульфурации стали. [c.122]

Ввиду малой величины коэффициента распределения серы между окислительным шлаком и металлом ( з = =2 -10) в общем случае десульфурация металла только в период окислительного рафинирования может оказаться недостаточной для достижения заданного содержания серы в готовой стали и может потребоваться дополнительная десульфурация или чугуна, или готовой стали. Дополнительная десульфурация усложняет организацию производства и удорожает его, поэтому обычно стремятся максимально использовать возможности удаления серы во всех звеньях производственного цикла при подготовке рудного сырья к доменной плавке (окисление серы при агломерации, обжиге окатышей и т. д.) в доменном процессе, где условия для десульфурации значительно лучше (коэффициент распределения серы 25 и выше, количество шлака 50% и более) в процессах плавки стали. К дополнительной десульфурации (чугуна или готовой стали) прибегают лишь тогда, когда другие возможности исчерпаны. [c.243]

Коренное улучшение десульфурации чугуна и стали вне агрегатов возможно применением противоточного рафинирования (см. разд. П, гл. 5, 3). [c.251]

Датчики весовше 39 1= - тензометрические 13 Десульфурация чугуна 19 20 Дозаторы весовые бункерные 125 126 ДИМБА 210 ---ленточные 125 [c.290]

И десульфурации чугуна, что улучшает его жндкотекучесть, повышает ковкость чугунного литья и предел прочности при растяжении, способствуя измельчению зерен графита. [c.811]

Десульфурирующая способность окиси натрия па 3— 4, а карбида кальция на 1—3 порядка выше, чем окиси кальция [38, 60] Наиболее широко для десульфурации чугуна в индукционных печах используют технологический или специальный литеиный карбид кальция с темпе ратурои плавления не выше 1600°С Перед обработкой карбидом кальция шлаки скачиваются и на поверхность металла забрасывается измельченный реагент При перемешивании металла частички карбида кальция размером [c.93]

Образующийся сульфид кальция нерастворим в чугуне, переходит Б шлак и вместе с ним удаляется из нечи. Дополнительно десульфурация чугуна происходит после выпуска его из доменной печи за счет взаимодействия серы с марганцем, которого для этого доллшо быть в чугуне достаточно много. [c.21]

С увеличением содержания серы в чугуне увеличивается ее содержание и в стали, поэтому обычно применяют предварительную десульфурацию чугуна до заливки его в миксер или конвертер. Для этой цели используют соду, различные обессеривающие смеси и природный газ. При десульфурации чугуна в ковшах стро- [c.197]

Частичная десульфурация чугуна по реакции FeS-h +Mn=MnS-FFe может происходить также и в чугуновозных ковшах и миксерах. Эта реакция хорошо протекает при низких температурах. Степень десульфурации тем больше, чем ниже температура чугуна и выше содержание в h iM марганца. [c.204]

Т о л е р о в Д. Д. Десульфурация чугуна продувкой его восстановительными газами. Труды НТО Чермет. Совещание доменщиков и агломератчиков. Металлургиздат, 1961, [c.527]

Марки ММК-72 из высокоглиноземистого шамота и смеси совместного помола шамота и положского каолина на связке из водного раствора ортофосфорной кислоты, для гнезд ковшей ММКШ-72 — из высокоглиноземистого шамота с добавкой шликера на основе ортофосфорной кислоты и каолина для футеровки фурм. Предназначена для гнезд сталеразливочных и промежуточных ковшей с температурой службы до 1650°С и для футеровки фурм погружения установок десульфурации чугуна, [c.304]

В СССР и за рубежом было проведено большое количество опытов по десульфурации чугуна известью, металлическим магнием, карбидом кальция, а также смесями, содержащими в различных пропорциях соду, поваренную соль, известь, известняк, плавиковый шпат и другие реагенты. Известь плохо смачивается чугуном, поэтому без механического перемешивания процесс обессеривания не протекает успешно. По сообщению наших специалистов, бывших в Швеции, вращающаяся печь является эффективным агрегатом для обессеривания [12]. Обессеривание чугуна во вращающейся печи обеспечивает значительное развитие реакционной поверхности между чугуном и десульфурато-ром в результате механического перемешивания. При отработке чугуна во вращающейся печи расход обожженной извести составляет от 1 до 2% от веса чугуна, кроме того, расходуется около 0,5% коксовой мелочи. [c.26]

Внедоменная десульфурация чугуна позволяет повысить производительность доменных и сталеплавильных печей. В настоя- [c.26]

При исследовании десульфурации чугуна в ковше, проведенном на французском экспериментальном заводе [13], вдували азотом или воздухом мелко измельченную известь (50% — 200 меш до 38 кг на 1 нм газа). В дальнейшем вдувание извести было использовано на французском заводе в Муайёвре [13] (прекращение выбросов) при продувке чугуна в 19-г конвертере. [c.28]

Удаление серы в доменной печи и внедоменная десульфурация чугуна [c.110]

Могут протекать также реакции восстановления FeO кремнием и марганцем чугуна. Тепловой эффект суммарной реакции с участием углерода Fe + СаО + С = aS + Fe + СО является отрицательным и составляет —141 800 дж (—33 730 кал) (без учета растворения реагирующих веществ). Это обусловливает ббльшую полноту десульфурации чугуна окисью кальция шлака при более высокой температуре. Благоприятные условия для десульфурации чугуна создаются в горне доменной печи после выделения серы кокса при горении у фурм. Содержание серы в чугуне при выпуске в 3—4 раза меньше, чем на уровне фурм. [c.111]

Наибольшие величины отмечаются при выплавке высокотемпературного продукта с высоким содержанием марганца и особенно кремния. При выплавке обычных передельных чугунов содержания кремния и марганца невелики, температуры в горне понижены и величины соответственно меньше. Возрастающие требования к чугунам по сере при одновременном снижении в них содержаний кремния и марганца приводят к целесообразности проведения более глубокой десульфурации после выпуска чугуна из доменной печи. При этом печи могут работать с пониженной основностью шлака, что позволяет уменьшить его количество, обеспечить устойчивость свойств и снизить расход кокса. Такие условия создаются при освоении внедоменной десульфурации чугуна. [c.112]

В результате десульфурации чугуна в миксерном шлаке содержится от 7,0 до 32% MnS. Попадание такого шлака в мартеновскую печь или конвертер крайне нежелательно, поэтому шлак из миксера время от времени удаляют. [c.162]

Согласно их схеме, удаление примесей из чугуна осуществляется в четырех последовательно расположенных закрытых реакционных емкостях, соединенных закрытыми желобами. В первой емкости с основной футеровкой производится десульфурация чугуна при помощи пылевидной извести, вдуваемой в металл с природным газом. Во втором сосуде, имеющем кислую футеровку, происходит окисление кремния и марганца вследствие продувки чугуна кислородом с пылевидной железной рудой или концентратом. В третьей емкости с основной футеровкой проводится дефосфорация металла. Для этого металл продувают пылевидным желе-зисто-известковым шлаком в струе кислорода. Все эти три операции осуществляются при сравнительно низких температурах, не превышающих 1400° С, так как реакции удаления фосфора и окисления кремния и марганца более успешно протекают при пониженных температурах. [c.355]

В основу технологии модифицирования чугуна для изложниц сплавом ФЦМ-5 в ковшах емкостью 10 т положен разработанный Институтом черной металлургии способ принудительного ввода цериевых сплавов в металл под восстановительным покрытием, обеспечивающий полное использование вводимого церия при весьма глубокой десульфурации чугуна [31. Сплав ФЦМ-5 в количестве 5—6 кг1т чугуна вводили в стальных патронах при температуре чугуна 1280—1380° С. Для повышения содержания кремния в чугуне с 0,7—1,2 до 1,7—2,0% в ковш добавляли 1т высококремнистой лигатуры, приготовленной в электропечи. [c.83]

При частой переплавке чугуна происходит засорение его различными неметаллическими включениями, серый чугун приобретает грубую структуру графита, если не принять специальных мер по обработке его в жидком состоянии (перегрев, выдержка, рафинирование). Применением низкосернистого кокса для вагранки и периодической десульфурацией чугуна, перегревом и выдержкой в ковшах устраняются так называемые наследственные свойства чугуна, приобретаемые им при частой переплавке. [c.141]

Содержание 8 0,005 % достигнуто для толстолистовой стали 20ЮЧ благодаря реализации комплексной технологии, включающей предварительную десульфурацию чугуна магнием рафинирование стали синтетическим известково-глиноземистым шлаком продувку металла в ковше силикокальцием и ввод РЗМ. [c.256]

Коррозионное поведение некоторых высоколегированных питьевых стапей и чугунов в промывочных водах установок десульфурации газов 26 [c.29]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...