Газы в стали — Определение

R сталях в определенных количествах обычно присутствуют водород, кислород азот Содержание их в сталях зависит прежде всего от способа выплавки Примерное содержание % газов в стали при разных способах выплавки по данным А П Гуляева [c.29]

Газы в стали — Определение 6 — 53, 54 [c.406]

Определение содержания водорода в стали и интенсивности проникновения водорода в сталь. Широко распространен метод определения содержания водорода в стали — вакуумная экстракция при нагреве образцов в вакууме <с последующим измерением объема выделившегося водорода. Оптимальная температура выдержки стальных образцов при вакуумной экстракции составляет 873—923 К- Этот метод отличается относительной простотой, не требует проведения химического анализа газа, так как выделившийся газ на 90—95% состоит из водорода, и позволяет получать сравнимые н воспроизводимые результаты. [c.91]

Первая компонента текстуры—плоскость формируется в процессе вторичной рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация протекает в стали, в которой полностью завершен процесс первичной рекристаллизации, т. е. имеется уже сравнительно равновесная структура. При нагреве такой стали выше 950° С начинается процесс избирательного роста зерен. Наибольшей скоростью роста обладают зерна, у которых с поверхностью листа совпадает плоскость (tlO) (при образовании ребровой текстуры) или плоскость (100) (при образовании кубической текстуры). Такой процесс избирательного роста зерен приводит к образованию в листе трансформаторной стали соответствующей текстуры. Рост зерен с определенной ориентировкой в процессе вторичной рекристаллизации осуществляется под действием поверхностной, гранично-й и объемной энергий. Под поверхностной энергией понимается различие между энергией и энтропией частиц, находящихся на свободной поверхности кристалла (по границе раздела металл-газ), и частиц, расположенных внутри кристалла. Так как по разным плоскостям ретикулярная плотность атомов различна, то поверхностная энергия. может различаться на 30%. Следовательно, зерна, выходящие на поверхность листа трансформаторной стали различными гранями, могут иметь различную поверхностную энергию. Рост зерен, обладающих минимальной поверхностной энергией, является энергетически выгодным процессом. С учетом влияния поверхностной энергии, образование текстуры в листе трансформаторной стали может быть объяснено ростом зерен с минимальной поверхностной энергией. [c.145]

Газовые законы были открыты опытным путем при исследовании поведения реальных газов в определенных условиях. В дальнейшем с развитием молекулярно-кинетической теории газа законы и уравнения состояния идеальных газов стало возможным выводить теоретическим путем. [c.9]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

Кроме углерода сталь содержит еще и примеси постоянные (обычные, неизбежные), случайные (местные) и специальные (легирующие элементы). Постоянные примеси (51, Мп, 5, Р и газы) в определенном коли- [c.362]

На основании проведенных исследований механизма коррозионно-эрозионного износа установлено, что для прогноза сложного износа поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих при высокой температуре в среде агрессивных газов, коэффициент износа может быть определен экспериментально в лабораторных условиях. Для этой цели в лабораторных условиях при температуре, равной температуре изнашиваемых натурных поверхностей нагрева, в условиях газовой среды такого же состава, как и в натуре, а также концентрации и скорости движения частиц, равной скорости газов в котле, необходимо определить износ образца из котельной стали. [c.118]

Реакции между углекислым газом и сталями играют главную роль в определении конструкции и материалов парогенератора. В реакторах со стальными корпусами используют парогенераторы с многократной циркуляцией если корпус изготовлен из предварительно напряженного железобетона, используют прямоточные парогенераторы. [c.184]

В устройствах, работающих по замкнутому циклу, в том числе и в двигателе Стирлинга, необходимо избегать потерь рабочего тела, поскольку такие потери снижают среднее давление цикла и, следовательно, выходную мощность. Имеется много путей для просачивания рабочего тела из внутренней полости двигателя например, водород под действием высоких давлений и температур будет диффундировать сквозь металлические перегородки, изготовленные из больщинства металлов и сплавов (особенно это относится к нержавеющей стали). Однако чаще всего основной причиной утечки является просачивание газа под давлением около поршней и их штоков. На первый взгляд такую утечку можно ликвидировать, установив обычные уплотнения, т. е. металлические кольца или кольца из шнура, поскольку, например, газовые компрессоры работают при давлениях, превышающих давление в двигателях Стирлинга. Однако рабочие температуры в двигателях Стирлинга выше, чем в компрессорах, и это усложняет решение проблемы уплотнений. В двигателях внутреннего сгорания рабочие температуры сопоставимы с температурами в двигателях Стирлинга, однако в двигателях Стирлинга уплотнения должны работать в атмосфе ре, не содержащей масла, поскольку при попадании масла из картера в рабочие полости происходит его пиролиз и образование углеродных отложений, засоряющих теплообменники и особенно высокопористые регенераторы. Кроме того, масло в картере может загрязняться просачивающимся рабочим телом. Усовершенствование уплотнений не должно производиться за счет увеличения трения, поскольку это может привести к недопустимому падению рабочих характеристик на валу двигателя. Из сказанного видно, что создание работоспособной конструкции уплотнения для двигателей Стирлинга с высоким внутренним давлением представляет достаточно серьезную проблему. Этот вопрос рассматривается в разд. 1.7. Необходимо уяснить, что использование газообразного рабочего тела, находящегося под высоким давлением, делает чрезвычайно вероятной утечку газа безотносительно к степени совершенства уплотняющих устройств. Следовательно, чтобы поддерживать выходную мощность двигателя на одном уровне в течение длительного периода эксплуатации, такая утечка должна компенсироваться. Практически это означает, что на двигателях Стирлинга с высоким давлением должен быть установлен компрессор, автоматически нагнетающий сжатый газ в двигатель при падении давления цикла ниже определенного уровня иными словами, должен быть обеспечен процесс подкачки . Компрессор может быть расположен как внутри двигателя, так и вне его. В двигателе с косой шайбой Форд — Филипс имеется внутренний поршневой компрессор, состоящий из небольших порш- [c.81]

Из приведенных диаграмм видно, что между коррозией стали и цинка и концентрацией сернистого газа в воздухе имеется вполне определенная зависимость чем больше содержание сернистого газа в воздухе, тем больше и коррозия, причем для цинка эта зависимость носит почти прямолиней- [c.186]

Действие водорода на сталь проявляется не сразу, а после определенной выдержки в газе при повышенных температурах и давлениях. На первом этапе обезуглероживаются поверхность стати и приповерхностные локализованные объемы, но не наблюдается образования отдельных пустот по границам зерен, нет также отвода продуктов коррозии. Затем, при продолжительном действии водорода на сталь, наблюдаются растрескивание по границам зерен, отвод продуктов коррозии и резкое снижение содержания углерода в стали. [c.347]

В задание входит определение жаростойкости стали данной марки в каком-либо газе при заданной температуре. [c.42]

Для определения газов в металлах применялась низковольтная искра [26] (см. 7). Разряд проходил между двумя стержнями из анализируемого металла. Обычно анализируемый образец включался в цепь в качестве анода, а катодом служил угольный электрод (определение кислорода в меди и стали). При определении кислорода в металлах и сплавах несколько первых импульсов для каждого вновь вставленного образца не регистрировались, так как поверхность образца загрязнена кислородом воздуха. Во всех опытах применялась фотографическая регистрация. Результаты анализа, полученные при использовании низковольтной искры, приведены в табл. 6.5. На рис. 6.2 приведены аналитические графики для определения кислорода в металлах. В низковольтной искре легко возбуждаются линии следующих ионов 0111, 01У, ОУ, N01, Ы1У, Р1У, РУ, 51У, ЗУ, 5У1, Аз 1У, Аз У. [c.280]

Скрытые примеси. Так называют присутствующие в стали газы — азот, кислород, водород — ввиду сложности определения их количества. Газы попадают в сталь в процессе ее производства, когда металл жидкий. В твердой стали они могут присутствовать, либо растворяясь в феррите, либо образуя химические соединения (нитриды, оксиды). Газы могут находиться и в свободном состоянии в различных несплошностях, особенно в бессемеровской стали. [c.162]

Остаточные напряжения могут быть вызваны структурными изменениями в определенных частях тела, удельный объем которого претерпел изменения в результате аллотропного превра щения кристаллического строения этого тела, или образования некоторой новой фазы в сплавах в процессе термообработки, нормализации, упрочнения, закалки, диффузии углерода или газа (азота) в сталь через поверхность и т. п. Часто они бывают следствием комбинации эффектов, вызываемых изменениями объема в процессе формирования новой фазы в кристаллической структуре, и температурных напряжений, возникающих из-за неодинакового сокращения материала, когда температуры снова уравниваются. [c.514]

Углеродным потенциалом углеродсодержащей атмосферы (условное обозначение—% С) при определенной температуре называют концентрацию углерода (в процентах по массе) в углеродистой (нелегированной) стали, находящейся в химическом равновесии с газом. Это понятие введено для определения и регулирования состава углеродсодержащих атмосфер. Значение потенциала как меры активности среды и вместе с тем концентрации углерода в стали использовано в методах его контроля. [c.25]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме- [c.271]

Отливки из кислой стали вследствие лучшей раскисленности и меньшего содержания газов в металле получаются более плотными и имеют более высокие механические свойства. Главным недостатком кислой стали является ее высокая стоимость — она обычно в полтора-два раза дороже основной, так как стоимость исходных материалов для кислой стали выше стоимости исходных материалов для основной стали. В отличие от основной, для получения кислой стали применяется высококачественный древесный или коксовый чугун с малым содержанием фосфора и серы по ГОСТ 4831—49 и 805—49 шихтовая болванка и стальные отходы должны быть определенного химического состава. [c.303]

Окисление и обезуглероживание при нагреве стали в печах имеют место вследствие взаимодействия со сталью газов, содержащихся в атмосфере печей кислорода, водорода, углекислого газа. Для предохранения против окисления и обезуглероживания применяют так называемую защитную или контролируемую атмосферу. Приготовленная атмосфера вводится в печь, а состав ее подбирается таким образом, чтобы при определенном химическом составе стали и определенном режиме нагрева между сталью и атмосферой было равновесие, т. е. чтобы атмосфера была нейтральной по отношению к стали. Существует много способов получения защитной атмосферы. Защитную атмосферу получают путем сжигания с недостатком воздуха высококалорийных газов (коксового, саратовского газов), путем возгонки некоторых видов топлива (например, керосина), путем газификации древесного угля и др. При выборе защитной атмосферы необходимо учитывать технические и экономические факторы. Применение защитных атмосфер наиболее полно удовлетворяет любые требования производства по защите деталей и инструмента от окисления и обезуглероживания. [c.227]

Для того чтобы получить здоровый слиток кипящей стали с определенным расположением пузырей, надо создать благоприятные условия для выделения газа, чтобы последний имел достаточную скорость и мог бы свободно выделяться, не вспучивая металл. Трудность производства кипящей стали и состоит в создании нормального кипения металла при затвердевании его в изложнице. [c.123]

Шмелев Б. А.. Газы в стали и определение их методом и.тавки в вакууме, ЦНИИТМАШ, кн. 36, Машгиз, 1950. [c.84]

Для общего и фракционного определения газов в стали можно пользоваться аппаратом системы ЦНИИТМ.4Ш. Существуют и другие отечественные конструкции аппаратов (НИИЧер.чет, ВИ А-М, Институт тиеталлургии АН СССР). [c.55]

Для получения в печи нейтральной атмосферы для данной температуры и данного сорта стали (содержания в стали углерода) необходимо иметь определенное соотношение науглероживающих, окисляющих, обезуглероживающих п восстанавливающих газов, т, е. иметь определенные соотношения [c.289]

Простой, не требующий сложного оборудования и по точности сравнимый к вакуумной экстракцие1 1, это метод определения содержания водорода в стали при выдерн5ке образцов в потоке газа. Образцы выдерживают в потоке азота при температуре 923 К и нормальном давлении. Выделившийся водород окисляется смесью окиси меди и окиси трехвалентного железа при температуре 823—873 К, а затем количество водорода определяют массометрическим способом. [c.91]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Диаметр горловины конвертера принимают, исходя из определенного расхода лома на плавку. Горловина больших размеров позволяет производить завалку стального лома в один прием, что сокраш,ает длительность плавки. При этом повышается также стойкость футеровки горловины (ослабляется воздействие потока отходяш,их горячих газов). Но слишком большой диаметр горловины может стать причиной заметного подсоса в конвертер атмосферного воздуха и привести к повышению концентрации азота в стали. Диаметр горловины в действующих конвертерах составляет 0,4—0,6 D и находится в пределах 1,0—3,8 м. Угол наклона стенок горловины к вертикали состав ляет 20—45°. [c.121]

Причина образования рослого слитка - высокое содержание газов (кислорода, азота) в стали. В пузырях встречаются неметаллические фазы, они заполняют определенные у шстки пузыря или отлагаются на его стенках. Горячая деформация слитка приводит к завариванию пузырей в том случае, если их стыки не содержат стойких оксидов или силикатов [c.90]

Для исследования на высокотемпертурном микроскопе используют образцы с тщательно отполированной поверхностью. Образцы нагревают в вакуумной камере при остаточном давлении 1,3—1,3-Па или в среде разреженного инертного газа. Выявление структуры при таких исследованиях основано на эффекте вакуумного травления , обусловленном избирательным испарением фаз в вакууме, различной скоростью испарения для участков с различной кристаллографической ориентировкой, а также повышенной скоростью испарения в участках, расположенных у границ зерен и других дефектов кристаллического строения. В результате вакуумного травления на полированной поверхности появляется характерный микрорельеф, отображающий структуру материала при высокой температуре и ее изменение в процессе нагрева. Например, используя последовательные кратковременные выдержки при нагреве стали в вакууме до определенных температур в интервале 900—1300 °С, Можно наблюдать миграцию границ зерен и изучать кинетику роста зерна аустенита. [c.33]

В ряде случаев (эндотермическая контролируемая атмосфера) при наличии в газе СО возможна также реакция 2С0 СО2 + С. В зависимости от состава газовой смеси и содержания углерода в стали атмосфера в рабочем пространстве печи может быть науглероживающей, обезуглероживающей и нейтральной. Нейтральному составу газовой смеси соответствует определенная равновесная концентрация углерода на поверхности стальной детали. Эту концентрацию углерода принято называть углеродным потенциалом контролируемой атмосферы. Следовательно, науглероживание будет происходить в том случае, если концентрация углерода на поверхности стали будет меньше углеродного потенциала газовой смеси при данной температуре. [c.200]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

В герметически закрывающуюся измерительную камеру, изготовленную из нержавеющей стали (рис. 25.33), помещается нагревательное устройство мощностью 1 кВ-А, состоящее из теплоизолированного каркаса, нагревателя, испытательного столика и системы электродов с выводами (контактными медными пластинами), помещенными на крышке нагревательного устройства. В корпус камеры встроен манипулятор, позволяющий осуществлять контакт измеряемых образцов с измерительной электрической схемой. Передвижной электрод, связанный с измерительным вводом посредством серебряной или платиновой проволоки, передвигается манипулятором к контактным пластинам, которые соединены посредствой неподвижных электродов с измеряемыми образцами. При определении сопротивления изоляции Яжт, высоковольтным электродом является испытательный столик, выполненный из нержавеющей стали, при определении С/пр испытательный столик заземляется, высокое напряжение подается на ввод. Для удобства и точности манипуляций в процессе измерений в крышке испытательной камеры предусмотрены осветительное и смотровое стекла. Перед измерениями камера герметично закрывается, производится откачка воздуха до остаточного давления 1 Па, затем после отключения насоса камера заполняется аргоном до избыточного давления 25 кПа. После этого баллон с газом отключается и в камере консервируется аргон под общим давлением 1,25 10 Па. Скорость и время нагревания, контроль температур те же, что при измерениях в вакууме. Сопротивление изоляции вводов при 20 °С должно быть не менее 10 Ом, при 600 С —не менее 10 Ом f/ p ввода при 600 "С не менее 6 кВ. [c.297]

Температура начала шлакования по методике ВТИ определяется с помощью неохлаждаемых зондов, имитирующих трубы поверхности нагрева с имеющимися первичными отложениями. Неохлаждаемый зонд представляет собой трубку из нержавеющей стали диаметром 18—25 мм, заваренную с одного конца, с установленной в ней хромель-алюмелевой термопарой. Горячий спай термопары помещается вблизи закрытого конца. Длина зонда выбирается из расчета получения на его горячем конце участка отложений стабильной толщины и не должна быть менее 2 м (рис. 9.1). Для определения истинной температуры газов в месте установки зонда следует пользоваться отсосной термопарой. [c.137]

В условиях длительной работы металла жаропрочность определяется также и жаростойкостью, т. е. способностью противостоять коррозионному воздействию среды (пара, газов). В случае непрерывного окалинообразования толщина стенки трубы уменьшается, что в свою очередь приводит к повышению действующих напряжений и изменению условий безопасности работы. Для каждой марки стали существует определенная температура, выше которой начинается ннтен- сивный процесс окисления под действием агрессивных дымовых газов. Жаропрочные стали должны иметь высокое [c.245]

Кнюппель и Мауер [187], исследовав 200 плавок различного способа выплавки, установили, что основное влияние на ударную вязкость после деформационного старения оказывают азот, фосфор и кислород, причем величины их удельного влияния относятся соответственно как 3,3 1 0,75. Эти авторы пришли к выводу, что склонность сталей к деформационному старению зависит только от их химического состава и не зависит от способа выплавки. Примечательно замечание, что установленное ими влияние химического состава имеет значение только для использованной термической обработки (нормализация на спокойном воздухе), так как, например, влияние кислорода с увеличением скорости охлаждения становится слабее, чем это следует из вышеприведенного. К. Ф. Стародубов и И. И. Коссая исследовали влияние на склонность стали к старению суммарного содержания в ней газов (азота, кислорода, водорода), переплавляя сталь в вакууме [190]. Ряд авторов определенно указывает, что учет влияния азота, фосфора, кислорода на степень охрупчивания при деформационном старении будет неполным, если не принимать во внимание содержание в стали марганца и углерода . Что касается марганца, то его наличие в стали улучшает вязкость после деформационного старения, причем особенно важно не абсолютное содержание марганца, а значение соотношения Мп С [71, 123]. Поэтому, в частности, изменение содержания углерода в пределах содержания его в низкоуглеродистой стали при неизменном содержании марганца будет изменять склонность стали к деформационному старению. Увеличение содержания углерода усиливает Неблагоприятное влияние азота и фосфора на охрупчивание при деформационном старении [71]. Данные же о [c.99]

За последние 10—12 лет в химической и металлургической промышленности для обжига сульфидных концентратов стали применять процессы, в которых частицы материала находятся в восходящем потоке газа в кипящем или псевдожидком состоянии. В такое состояние зернистый материал переходит при определенных скоростях газового потока. При малой скорости газа (ниже некоторой критической величины) слой частиц остается неподвижным (рис. 41). При достижении критической скорости (Омип.) слой матвризла расширяется и затем переходит в псевдожидкое состояние, характеризуемое интенсивным движением частиц в потоке, причем по внешнему виду слой напоминает кипящую жидкость. При увеличении скорости газа до некоторой новой критической величины (-макс) пес частицы материала переходят во взвешенное состояние и уносятся потоком газа. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...