Печи кольцевые - Применение

Для заводов, обжигающих керамический кирпич (камни) в кольцевых печах, наиболее рационально применение двухконсольных козловых кранов на рельсово-колесном ходу К-4М, ККТ-5—16 грузоподъемностью 5 т и КК-6 грузоподъемностью 6 т. Краны устанавливают с каждой стороны печи. [c.268]

Применение горячего дутья все более высокой температуры потребовало существенного изменения конструкции фурм. Когда температура вдуваемого в печь воздуха превысила 200° С, появились литые чугунные фурмы, внутри которых находился змеевик с проточной водой. В 1865 г. их начали заменять более совершенными бронзовыми фурмами с водяным охлаждением. Фурменный прибор доменных печей представлял собой довольно громоздкую конструкцию. Несмотря на охлаждение, фурмы часто горели и требовали замены. В дальнейшем стали использовать составные фурмы. Наружная часть фурмы, охлаждаемая водой, прочно вделывалась в кладку печи, не достигая зоны горения топлива. В нее вставляли тонкую и длинную дутьевую фурму, соединенную патрубком с кольцевым воздухопроводом, окружающим печь и объединяющим все фурмы. [c.111]

Отпуск поперечных (кольцевых) сварных швов барабанов может производиться в кольцевых печах, обогреваемых генераторным газом или с помощью электроэнергии. В последнем случае не исключается возможность применения высокочастотных нагревательных установок. [c.135]

Образец пробы с кольцевой канавкой имеет размеры 50 х 50 х 12 мм. Сварку проводят по кольцевой канавке диаметром 25 мм и глубиной 5 мм. Условия охлаждения после сварки регулируют, обдувая образец воздухом или дополнительно нагревая в индукционной печи. Холодные трещины выявляют металлографически или методом, основанным на применении магнитного порошка после шлифовки поверхности образца на глубину 2,5 мм. Критерием оценки стойкости к образованию холодных трещин служит отношение их общей длины к длине всей наплавки. [c.51]

Рабочий спай термопары не сварен, имеются скрутки Незакрытый рабочий спай термопары при нагреве в муфельных печах или кольцевыми многопламенными горелками Применение компенсационных проводов, не соответствующих данному типу термопары Несоблюдение полярности в месте соединения термопары с компенсационным проводом и на приборе Применение недопустимо коротких термопар (второй конец термопары нагревается от нагревателя) [c.233]

В печах непрерывного действия (многокамерных, кольцевых и туннельных) преимущественное применение имеет [c.285]

Литье в оболочковые формы открывает широкие возможности автоматизации производства путем применения многопозиционных автоматов карусельного типа для изготовления форм, кольцевых вращающихся печей для подогрева моделей, автоматизации сушки форм и других процессов изготовления форм и их заливки. [c.183]

Толкательная печь для нагрева листов под штамповку показана на фиг. 52, б. С целью повышения равномерности нагрева горелки 4 вводятся непосредственно в рабочее пространство и в нижние под-подовые топки 5. Продукты горения из нижних топок через боковые каналы 6 входят в рабочее пространство печи, создавая ряд кольцевых потоков горячих газов. Отвод дымовых газов из печи производится у посадочного окна 1 вверх через рекуператор 3. Подогрев воздуха достигается до 200—250°. Листы транспортируются специальными подкладками 7 по роликовым направляющим 8. Постоянная температура в печи поддерживается автоматическими регуляторами. Движение листов по печи производится толкателем 2. Печь имеет высокую равномерность нагрева благодаря горячему полу и энергичной циркуляции продуктов горения, но оправдывает свое применение при относительно низких температурах нагрева металла. При высоких температурах создать равномерный нагрев можио и при непосредственном нагреве — без топок. [c.186]

В случае применения в доменной печи двух чугунных леток необходимо иметь две сверлильные машины, что загромождает пространство вокруг горна, поэтому применяют подвесную передвижную машину (рис. 1.4.3). Машина может перемещаться по направляющим рельсам, расположенным на опорах, обрамляющих кольцевой воздухопровод и прикрепленных к кожуху и колоннам печи. Машиной управляют дистанционно, электропитание подводят по троллейным проводам. [c.54]

Агрегаты с непрерывным станом продольной прокатки. Типовая схема расположения оборудования агрегата со станом для раскатки гильз на плавающей оправке дана на рис. 8.11.2. По этой схеме для нагрева металла используют две кольцевые печи, хотя эффективны и секционные проходные печи, применение которых позволяет осуществлять разрезку длинных штанг в горячем состоянии на заготовки необходимой длины на пресс-ножницах. При использовании кольцевых печей раскрой металла вьшолняют в холодном состоянии. В теплотехническом отношении кольцевые печи более целесообразны - удельный расход топлива в этих печах значительно меньше, чем в проходных. [c.609]

Кран заливочный - Применение 92 Краны литейного двора 58, 59 - Недостатки кранового обслуживания, обслуживание кольцевого двора 59 Кристаллизаторы вакуумных дуговых печей - Конструкция, параметры 227 [c.901]

Обжиг цементного клинкера осуществляется в высокопроизводительных вращающихся печах на природном газе, мазуте или угольной пыли. Использование природного газа обеспечивает удобное обслуживание, полную автоматизацию процесса и высокую тепловую экономичность печей (т)п. п 0,50 0,70) и нет никакой необходимости прибегать к более дорогому и сложному электрическому нагреву. Обжиг извести также дает очень хорошие результаты в пламенных печах (т),, = 0,500,75), Обжиг строительного кирпича производится в топливных кольцевых и туннельных печах. Применение природного газа в кольцевых печах повышает их производительность на 20—25%, Особенно эффективно использование природного газа в туннельных печах, так как наряду с высокой экономичностью газ позволяет автоматизировать работу печи, К. п, д, печи с учетом тепла горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения на сушку сырца, составляет т)п. = 0,40 -ь 0,50, т, е, превышает к, п. д, электрических печей. Расход первичного топлива при электрическом нагреве примерно в четыре раза больше расхода при газовом нагреве. [c.256]

Печн кнслородно-взвешеной плавки - Схема, требования к конструкции печи 270 Печи кислородно-факельной плавки 269 Печи кольцевые - Применение 609 [c.905]

Может быть применен другой метод оценки целостности покрытия— испытание в аппаратах с непрерывным взвешнванпе.м. Образец подвешивается в печи и прикрепляется к коромыслу ана-лптических весов. Серию образцов можно испытывать одновременно в кольцевой печи, где они подвешиваются и вращаются. В определенный момент вращение прекращается и образец, оказавшийся под коромыслом, взвешивается. Этим методом массу образца можно контролировать на протяжении всего опыта, не вводя дополнительных искажений, возникающих за счет охлаждения образца перед взвешивапие.м. [c.178]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

ЖЧЮ22 — жаростойкий в среде, содержащей серу, пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1000° С. Применение детали арматуры котлов, ди-станционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин. [c.124]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

При выилавке ферросилиция и ферросиликохрома наилучшие результаты иолучены ири замене в шихте 50 % коксика полукоксом. Применение полукокса стабилизировало работу закрытых иечей при выплавке сплавов кремния. Расход электроэнергии снижается на 3—б %, производительность иечей увеличивается на 3—10 %, снижается расход сырья и улучшается качество силавов вследствие снижения в них содержания фосфора. При рациональной схеме использования полукокса, включаюш,ей поставку ферросплавным заводам полукокса фракции 10—25 мм для производства сплавов кремния и валового полукокса для производства углеродистого феррохрома и аналогичных процессов, экономическая эффективность его использования повышается. Для получения специальных видов кокса для электротермических производств разработаны и начинают использовать в промышленности процессы непрерывного коксования, а также новое оборудование — вертикальные, ретортные, кольцевые печи и печи с движущимися колошниковыми решетками. [c.15]

Легковесный дияас также применяют для рабочей футеровки сводов кольцевых печей для обжига шамотных изделий, работающих на твердом и газообразиом топливе. Динасовый легковес в этих печах обнаружил достаточную термостойкость, и его применение позволило улучшить работу печей [ 12]. [c.459]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

В кольцевых печах при температурах до 1350 °С обжигается глиняный кирпич и черепица, для чего используется главным образом бурый каменный уголь, хотя многие кольцевые печи уже переведены на газообразное топливо. Кольцевая печь — замкнутый перекрытый сводом канал (без перегородок), в котором при общем непрерывном процессе перемещаются по замкнутому пространству три технологические зоны зона подогрева сырца теплом дымовых газов, высокотемпературная зона обжига и зона охлаждения обожженных изделий воздухом. Расход воздуха значительно больше потребности в нем для сжигания топлива, в связи с чем определенная доля подогретого воздуха используется для сушки сырца (в холодной части зоны подогрева). Для управления огнем и перемещения технологических зон дымовой канал соединен с печным каналом посредством снабженных шибэрами боровков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Дробленый бурый уголь сжигается в слое, засыпаемом сверху в пространство между садкой через топливные трубки, находящиеся в своде печи. Для загрузки топлива применяются так называемые шур-аппараты , каждый из которых представляет собой бункер с питательным шнеком (рис. 7.26, а), группа топливных питателей имеет один общий электропривод (рис. 7.26, б). Практикой установлено, что при обжиге на твердом топливе наряду с бурым углем, дающим длинное пламя, целесообразно частично применять и короткопламенные угли, в частности антрацитовый штыб. При этом бурый уголь засыпается в печное пространство зоны обжига в начальной ее стадии, антрацитовый штыб — в конечной, что позволяет вести обжиг наиболее интенсивно. В некоторых случаях антрацитовый штыб в виде тонкоразмо-лотого порошка запрессовывают в сырец, тщательно перемешивая его с глиняной массой. Тогда короткопламенное топливо выгорает в конечной стадии обжига внутри изделий. Применение такого комбинированного сжигания топлива, как показал опыт, повышает производительность печей и улучшает качество продукции. [c.287]

Большинство действующих кольцевых печей имеет постоянную высоту рабочего пространства по периметру печи, что нельзя признать рациональным. Более целесообразной является форма рабочего пространства печи, примененной на одной из трубопрокатных установок для нагрева квадратных заготовок со стороной квадрата от 105 до 170 мм. Характерная особенность этой печи заключается "В том, что развертка ее продольного сечения по высоте напоминает форму рабочего пространства методической печи. В месте примыкания хвостовой части печи к сварочной части, где имеется резкая разница в высоте свода, устанавливается лобовая горелка с факелом, направленным навстречу движению пода с заготовками. На внутренней стороне печи, против окна выдачи, располагается вспомогательная радиальная горелка. Окно посадки отделено от окна выдачи занавеской, отстоящей от пода на 250 мм. [c.31]

При формировании транспортных пакетов на поддонах на заводах с туннельными печами, а также в тех случаях, когда для вывозки пакетов из кольцевых печей применяют рельсовые вагонетки по соглашению предприятия-изготовителя кирпича со строительными и транспортными организациями, допускается применение поддонов размером в плане 750X1300 мм. При использовании таких поддонов на строительной площадке необходимо наличие грузозахватных устройств, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетов к рабочим местам каменщиков. [c.250]

Из иностранных ученых, работы которых используются в печной технике, следует отметить ценный вклад, сделанный немецкими техниками — братьями Вильгельмом и Фридрихом Сименс, которые изобрели (1856 г.) и внедрили регенеративный метод отопления печей и использовали для их нагрева генераторный газ. Регенеративные стекловаренные и сталеплавильные печи являются в настоящее время мощными и эффективными агрегатами. Широкое внедрение получили в силикатной промышленности кольцевые печи, разработанные Ф. Гофманом (1857 г.). Некоторое распространение получили и газокамерные печи, предложенные Г. Мендгей-мом. Сейчас особенно широкое применение для обжига керамических. [c.4]

В садке делают вертикальные колодцы, куда засыпается топливо. Топливо через топочные трубочки обычно загружают автоматически при помощи питателей, ручная загрузка применяется редко. Такие печи работают с большим избытком воздуха, в них развивается сравнительно низкая температура (порядка 1000—1100°С), режим работы почти не поддается регулированию, обжиг неравномерный. Ошлаковывание изделий золой топлива не только не устраняется, но еще усугубляется тем, что обжигаемая продукция все время перемещается с вагонетками. Это затрудняет установку топливных колодцев в садке изделий непосредственно под топливными отверстиями в своде печи, в результате чего горение может происходить не только в отведенных для этого местах садки, но и в самой садке. Кроме того, в результате сжигания топлива в самой садке возможны местные перегревы, которые могут привести к ее завалу. Если в кольцевых печах с подвижным огнем такие завалы не представляют сколь-нибудь опасного явления, то в туннельных печах для ликвидации зава-ча необходимо останавливать печь. Однако, несмотря на указанные недостатки, простота конструкции печи и небольшой удельный расход тепла на обжиг оправдывают применение таких печей для обжига строительного кирпича и черепицы. [c.305]

Переходной ступенью от естественной сушки к искусственной является сушка в надпечпых стеллажных сушилках (фиг. 13). Такие сушилки располагаются в один, два или три этажа над кольцевыми печами для обжига. Такое расположение сушилок дает возможность использования теплоты печей, а отчасти и теплоты, выделяемой обожженным кирпичом при охлаждении. Однако выгодность применения надпечных сушилок в крупном производстве, работающем не менее 10 месяцев, и в особенности в северных районах, не доказана. [c.117]

Во избежание окисления образцов и индентора в печь из баллона через ред>кюр и рита.мегр посредством кольцевого штуцера, надетого на нижнюю штангу, подается аргон. Для предотвращения нагрева нагружающего устройства пресса Брннелля применен алюминиевый экран, охлаждаемый проточной водой. Днище экрана плотно закреплено в резьбовом соединении верхней штанги и штока поршня гидравлического цилиндра. [c.81]

Анализируя существующие схемы производства железного порошка восстановлением окисного сырья, можно вполне определенно заключить, что состояние производства требует коренного усовершенствования как самой технологии, так и оборудования с целью повышения его производительности, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В частности, рассматривается возможность применения более совершенных печей с шагающим подом, что исключает применение толкателей, кольцевой печи с вращающимся подом, агломерационной конвейерной печи с заменой подачи окислительного газа на восстановительный и др. Гипроникелем и Институтом газа АН УССР предложены весьма перспективные шахтные печи с гранулированной в окатыши самодвижущейся сверху вниз шихтой, подачей снизу вверх восстановительного газа, нагретого до нужной температуры в конверторе, где природный газ конвертируется с кислородом по реакции [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...