Устройство колошниковое

УСТРОЙСТВО КОЛОШНИКОВЫХ ПОДЪЕМНИКОВ [c.35]

Печи доменные - Назначение, типы плавок 23 - Подача дутья 67 - Порядок работы газовоздушной системы, работа в режиме "на дутье", схема 68 - Работа на повышенном давлении газа 81 - Системы подачи шихтовых материалов к колошниковому подъемнику 26 - 28 - Состав оборудования 67, 68 - Уборка и переработка продуктов плавки 60 - См. также Газы доменные, Двор литейный. Краны литейного двора, Маишны для вскрытия чугунной летки. Машины для забивки чугунной летки, Маишны для разливки чугуна и шлака. Подъемник скиповый. Устройство загрузочное. Устройство колошниковое [c.905]

Такелажные работы при монтаже засыпного устройства производятся с использованием монтажной тележки над колошником по схеме, показанной на фиг. 180. Оборудование, расположенное выше монтажной балки, поднимается монтажной тележкой на колошниковую площадку, а затем с помощью полиспастов и монтажного крана-укосины или мачты устанавливается на место. Из этих подъемов самым тяжелым является подъем балансиров. [c.325]

Значительный рост высоты и производительности доменных печей в XIX в. потребовал серьезной реконструкции устройств для подачи сырых материалов и уборки продуктов плавки. Старые подъемники вертикального типа требовали присутствия рабочих на колошниковых площадках, которые вручную подавали вагонетки с шихтой от подъемника к загрузочному аппарату. Уже в середине прошлого столетия вертикальные подъемники стали заменять наклонными. Это позволило механизировать, а потом и автоматизировать процесс загрузки печей. [c.111]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент избытка воздуха при работе этих печей должен-быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, что бы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому з колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство фурм в 2—3 ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.361]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Вместе с колошниковыми газами из доменной печи выносится большое количество мелких твердых частичек. Содержание пыли в газе достигает 60 г/м . Такой газ нельзя использовать для работы отопительных устройств. Газ необходимо очистить до содержания пыли 0,005 г/м . Это осуществляется при помоши системы [c.61]

Для повышения давления газа в доменной печи используется специальное дроссельное устройство на газопроводе очищенного колошникового газа. Это позволяет увеличить количество воздуха, подаваемого в печь. Как известно, увеличение расхода дутья означает более форсированный ход доменной печи, более быстрое проплавление материалов, увеличение суточной выплавки чугуна. Расход кокса снижается потому, что улучшается использование газов в печи. При повышении давления объем газов уменьшается, снижается скорость их движения, что приводит к увеличению длительности пребывания газов в печи и уменьшению потерь напора — перепада давления при прохождении газа через столб шихты. До перехода на повышенное давление печи работали форсированно, скорость газов в печи была настолько велика, что при дальнейшем ее увеличении нарушалось плавное опускание столба сырых материалов, возникали расстройства хода печи. [c.87]

В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печи. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25-30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — шлаковая летка 6 для выпуска шлака. [c.74]

Воздухонагреватели. К вспомогательным устройствам относятся и воздухонагреватели. В доменную печь вдувается раскаленный воздух, подогретый в воздухонагревателях за счет сжигания в них доменного (колошникового) газа. Современный воздухонагреватель устроен следующим образом (фиг. 34). Кладка его сделана из шамота. Снаружи воздухонагреватель покрыт стальным кожухом, верхняя часть закрыта куполом, внизу находится днище. Внутри кожуха расположена [c.63]

Шахта имеет утолщающуюся книзу кладку, заключенную в стальной кожух, укрепленный на колоннах и служащий опорой для колошникового устройства и наклонного моста. [c.21]

Колонны печи, которые через опорное кольцо воспринимают нагрузку от массы шахты и колошникового устройства и передают ее на фундамент, изготавливают цельносварными. Число колонн стараются делать минимальным, чтобы не загромождать пространство вокруг печи. В будущем предполагается испытать конструкцию печи без колонн. [c.114]

Рпс. 24. Схема устройства для повышения давления колошниковых газов [c.123]

Основными видами топлива, применяемого в металлургических печах, являются кокс, коксовый газ, мазут, доменный (колошниковый) газ, генераторный газ и природный газ. В некоторых печах и устройствах используют также древесный уголь, торф, дерево, каменный уголь и др. [c.25]

Доменный или колошниковый газ получается как побочный продукт в доменном производстве. Его применяют после очистки от пыли в смеси с коксовым газом, как топливо в мартеновских печах им же отапливают воздухонагреватели и другие печи и устройства. Теплота сгорания доменного газа 900— 1000 ккал/м (3,78—4,2 Мдж/м ). [c.26]

По мере движения газов к колошнику в области температур 450— 700° С часть окиси углерода разлагается с образованием сажистого углерода (2С0=С0,+С), оседающего в виде тонкого порошка на шихтовых материалах. От взаимодействия газов с материалами снижается температура газового потока и изменяется его химический состав. Состав газов на уровне колошника примерно следующий 28—31% СО 10—12% СО., 0,2—0,3% СН4 2—3% Нз и 56— 58 о Л 2- Колошниковый газ отводится от печи по трубам 21 и поступает в специальные устройства 22 (см. рис. 10) для очистки от пыли. Затем его используют как топливо в воздухонагревателях. [c.35]

Колошник. Для загрузки шихты в вагранку посредством бадье-вого приемника у разгрузочного окна смонтировано колошниковое устройство. [c.85]

В результате различных опытов были предложены многочисленные устройства для использования отходящих из вагранки нагретых газов. Из многочисленных разнотипных установок для подогрева ваграночного дутья могут быть выделены установки трех основных типов. К ним относятся воздухоподогреватели с отдельной топкой рекуператоры, встроенные в шахту вагранки выше порога загрузочного окна, и рекуператоры вне вагранки, в которых дожигаются колошниковые газы, отбираемые ниже порога загрузочного окна. [c.87]

На рис. 6 изображена схема устройства и работы современной мартеновской печи. Доменный и колошниковый газы по каналам [c.33]

Рис. 215. Колошниковое устройство современной доменной печи

Колошниковые устройства (рис. 215) служат для загрузки шихты и отвода газов. Засыпной аппарат имеет малый конус, укрепленный на полой штанге и плотно прижатый к приемной воронке. Большой конус укреплен также на штанге, проходящей внутри штанги малого конуса. Чаша большого конуса [c.517]

Колошниковый газ при работе на руде выносит до 170 кг пыли на 1 т чугуна. При работе на агломерате и повышенном давлении на колошнике вынос пыли уменьшается в 3—5 раз. Для эффективного сжигания и в целях предупреждения засорения топочных устройств газ очищают от пыли. Чем сложнее устройства для сжигания газа, тем тщательнее должна быть очистка. [c.520]

Колошниковое устройство, служащее для загрузки шихты и отвода газов, в целях оздоровления цеховой атмосферы герметизировано. Длина шахтных печей свинцовой плавки колеблется от 3 до [c.59]

I — ванна печи 2 — сливной желоб 3 — печной трансформатор 4 — шины и трубы короткой сети 5 — токоведущие щетки 6 — электрод 7 — колошниковая площадка 8 — лотки 9 — печные карманы для шихтовых смесей 10 — тормозные устройства [c.390]

Через колошник 6 в вагранку загружают шихту. Шахтой 7 называется пространство от фурм до колошникового отверстия вагранки. Горн 3 — это часть печи от фурм до дна 2, называемого лещадью. Лещадь имеет наклон в сторону копильника 8, в котором собирается расплавленный чугун. Фурменное устройство состоит из коллекторного кольца 5 и фурм 4 и служит для подачи в печь воздуха, необходимого для горения топлива. В настоящее время строят вагранки с двумя или тремя рядами фурм, расположенных в шахматном порядке. [c.208]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

К концу минувшего столетия была создана конструкция доменной печи, принципиально не отличающаяся от современной. Вновь сооружае-лше печи имели облегченную шахту, опиравшуюся на металлические колонны. Для подвода воздуха к фурмам устанавливали кольцевой воздухопровод. На многих американских печах применяли охлаждение заплечиков и верхней части горна. Четко определились два типа конструкции доменных печей — американский и немецкий. Особенностью первого был металлический кожух, на который опираются все колошниковые устройства. Вес кладки шахты, кожуха и колошника передается на колонны, окружающие горн. Немецкая конструкция не имела сплошного железного кожуха. Кирпичная кладка стягивалась железными бандажами. Колошниковые устройства держались на колоннах, которые служили продолжением колонн шахтной части печи. [c.110]

В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Аппарат Парри состоял из засыпной воронки и конуса, запирающего ее снизу. Благодаря простоте и надежности это устройство с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Усовершенствование засыпного и газоулавливающего аппарата Парри заключалось в применении двойного конуса что обеспечило полную сохранность колошникового газа при засыпке шихты. Американский инженер Мак-Ки предложил вращать воронку засыпного аппарата с помощью специального электромотора. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [c.111]

Топливный компрессор имеет 15 ступеней. Для предотвращения утечек колошникового газа в помещение, к лабиринтовому уплотнению компрессора подается пар. Расход газа равен 19 кг сек, давление при всасывании 1,0 ama, максимальная степень повышения давления 5,3, скорость вращения вала 8700 об1мин. Корпус компрессора имеет горизонтальную плоскость разъема. На направляющих лопатках установлен бандаж для обеспечения жесткости. Дисковый ротор сделан из углеродистой стали с высоким сопротивлением разрыву. Диски насаживаются на жесткий вал. Лопатки крепятся в осевые пазы типа ласточкиного хвоста . Такое крепление позволяет производить замену отдельных лопаток. Осевое усилие, действующее на ротор компрессора, уравновешивается специальным поршнем. Утечки газа через уплотнения этого поршня отводятся во всасывающий патрубок компрессора. Компрессор соединен гибким относительно длинным валом с редуктором. Шевронный редуктор увеличивает екорость вращения вала с 3600 до 8700 об мин. На ведущем валу редуктора имеется шестерня для привода масляного насоса и регуляторов. С этой же шестерней сцепляется шестерня пусковой турбины и валопово-ротного устройства. Пусковая турбина имеет пневматическую фрикционную муфту, которая [c.124]

Дальнейшее увеличение производительности доменных печей может быть достигнуто путем повышения давления газа на колошнике, которое обычно составляет 3—4 атм. Эта величина давления колошникового газа ограничивается газонлотностью загрузочных устройств (для подачи шихты в объем печи). Конструкции загрузочных устройств, установленных на мощных доменных печах, отличаются большим весом (несколько тысяч тонн) и размерами (высота 20—30 м). [c.108]

В череповецкой домне применена более совершенная бесконусная загрузка, обеспечивающая наилучшее распределение материалов, получение ровного хода печи, устранение осадки и т. д. Загрузка шихтовых материалов и управление режимом плавки этой печи осуществляется с помощью ЭВМ. В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печн. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25—30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — устройство 6 для выпуска шлака. [c.42]

Стальные конструкции доменной печи (рис. 106) состоят из следующих основных узлов кожуха, который предохраняет кладку от разрушения при появлении трещин и разгара, обеспечивает герметичность внутреннего пространства и служит опорой для технологических конструкщ й, колонн печи, которые воспринимают нагрузку от веса конструкции, оборудования и шихты колошникового устройства, обеспечивающего работу засыпного устройства печи кольцевого воздухопровода, по которому подается воздух в фурмы яечи вертикальных газоотводов, служащих для отвода доменного газа обслуживающих площадок и лестниц. В этом параграфе рассматривается только технология монтажа и сварки стального кожуха доменной печи. [c.110]

Очистка производится в аппаратах-газоочистителях. Вна-чяле гяя проходит сухую очистку, она называется грубой. Прин-цип грубой очистки основан на следующем. Колошниковый газ из доменной печи по трубам направляется в большие цилиндры, попадая в которые газ теряет скорость, и частички руды и кокса, как более тяжелые, падают вниз, очищенный газ уходит дальше. Однако полностью очистить таким образом газ не удается, и некоторая часть рудной пыли уносится с газом. Мокрая очистка — более тонкая очистка. Окончательно газ очищается в цилиндрах, называемых скрубберами. В них особые устройства, разбрызгивающие воду, обеспечивают осаждение частиц рудной пыли и кокса. [c.64]

На рис. 24 приведена схема устройства для повышения давления колошниковых газов. Устройство работает следующим образом. Перед опусканием большого конуса 1 по отдельному трубопроводу 2 в межконусное пространство 3 подается под давлением очищенный газ, поступающий от специального скруббера 4, установленного за пылеуловителями 5. Трубопровод 2 разветвляется и входит в межконусное пространство 3 с двух сторон. На вертикальных участках трубопроводов 2 установлены два уравнительных клапана 6, которые работают параллельно. В трубопроводы уравнительных клапанов врезаны два трубопровода 7, которые идут вверх и заканчиваются двумя атмосферными клапанами малого конуса. Перед опусканием малого конуса атмосферные клапаны открываются и происходит выравнивание давления в межконусном пространстве и под малым конусом. [c.124]

Агломерацией называется процесс спекания руд мелких фракций, концентрата, колошниковой пыли, возврата агломерата на специальной машине. Эти материалы смешиваются с измельченным твердым топливом (коксом, углем), увлажняются и подаются в агломерационную машину. Агломерационная машина ленточного типа состоит из большого числа паллетспекательных тележек с отверстиями в днище, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 1). В загруженной паллете после зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем фронт горения распространяется сверху вниз. Воздух просасывается сквозь слой шихты благодаря действию специальных вакуумных устройств, называемых эксгаустерами. Температура в слое шихты достигает 1300—1600 °С. В результате восстановления магнетита в присутствии кремнезема образуется фаялит Ре25Ю4 [c.14]

В новой конструкции печи для свинцовых заводов (проект Гипроцветмета) каждый шибер оборудован отдельным лебедочным приводом с командным устройством, обеспечивающим отключение шибера в крайних положениях. Перед каждым шибером двухшиберного загрузочного устройства установлен пальцевый питатель, наполненный очередной порцией (колошой) шихты, являющейся дополнительным затвором, препятствующим выходу газа па колошниковую площадку. Отбойные доски загрузочных окон устанавливают под углом 45—50 и футеруют сменными чугунными плитами. На больщих печах продольные балки—водоохлаждаемые поперечные балки— сварные, защищенные с внутренней стороны колошника шамотным кирпичом. Балки служат опорой шатра печи. Шатры обычно выполняют в виде сварного кожуха, футерованного шамотным кирпичом. Находят применение шатры водоохлаждаемой конструкции. В соединении шатра с газоходом устанавливают песочный затвор. [c.338]

Загрузла шихты в В. может производиться вручную или механически. Первый способ в настоящее время имеет значение только в небольших литейных, но и в этом случае все составные части шихты подаются иа колошниковую площадку каким-либо подъемным приспособлением, чаще всего вертикальным подъемником. Основные условия, к-рые необходимо соблюдать при выборе и устройстве системы механизированной загрузки, сводятся к следующему 1) металлич. шихта и топливо должны поступать в шахту по вертикальному направлению и располагаться горизонтальными слоями, не перемешиваясь между собой 2) слои кокса в середине шахты В. должны быть несколько тоньше, чем у стенок, т. к. горение кокса с максимальным выделением тепла происходит по преимугцеству вдоль стенок 3) крупные куски металлич. шихты следует по той же причине располагать ближе к стенкам, а легкий [c.116]

Наружное крепление кладки щахты м. б., 1 ак уже было упомянуто выше, двух [)одов сплошной клепаный кожух из листов толщиной 20—36 мм (смотря по месту, величине печи, конструкции колошника и пр.) или обручи из полосового железа шириной 125— 200 мм, толщиной 20—30. мм, стянутые кольцами, клиньями или другими упругими соединениями. До последнего времени считалось необходимым между кожухом и кладкой оставлять зазор в 150—200 мм, заполняемый расщебенкой или другим подходящим материалом, позволяющим расширяться кладке, не передавая давления на кожух. В настоящее время такое устройство, приводившее в ряде с.чучаев к расхождению uJвoв кладки, прониканию газа между кладкой и кожухом и нагреванию последнего, признается нерациональным, и у нас кладку шахты делают шфитык к кожуху. Кожух позволяет на печи крепить все колошниковое устройство, производить более быстро выкладку шахты при I емопте печи и предохраняет кладку от разрушения, Кольца считаются более деше-) ым способом крепления и позволяют легче [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...