Прессы современные типы

На современных динасовых заводах с большой производительностью сырец изготовляют прессованием полусухой массы. Для этой цели используют прессы разных типов механически с вращающимся столом, прессы ударные, в том числе винтовые, обычно с фрикционным приводом, гидравлические прессы, рычажные прессы применяется также трамбование, обычно пневматическими молотками, и ручное формование [8—19. 22, 26, 27, 56]. В последние годы устанавливают все более мощные прессы. [c.185]

Ниже приводятся отдельные примеры, характеризующие современный типаж гидравлических листоштамповочных прессов станинного типа. [c.254]

СОВРЕМЕННЫЕ ТИПЫ ПРЕССОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.338]

Листогибочные прессы с номинальным усилием до 5 МН выполняют в виде вертикальных двухкривошипных двухстоечных прессов открытого типа с длинным и узким ползуном. Стойки изготовляют из стального литья или сварными из стальных плит. Ползун подвешен на двух шатунах, имеющих независимое регулирование, что позволяет установить его в наклонном положении. Современные листогибочные прессы имеют пневматические уравновешиватели, фрикционные муфты включения в блоке с дисковыми тормозами и электропневматические системы управления с кнопочным или педальным включением. Как правило, прессы не приспособлены для установки прижимных подушек и выталкивателей. [c.42]

Обыкновенные короткозамкнутые двигатели применяются для привода механизмов, не требующих регулировки скорости. Благодаря большой простоте, прочности конструкции, отсутствию подвижных контактов, этот тип двигателя получил исключительно широкое распространение. Современные нормальные короткозамкнутые двигатели имеют, в зависимости от скорости, пусковой момент от 1,5 до-1,1-кратного значения номинального момента. Быстроходные двигатели имеют больший пусковой момент. Пусковой ток обычно достигает 5 8-кратного нормального значения. В настоящее время изготовляются двигатели до 50 Нет с повышенным сопротивлением ротора, предназначенные для ударной работы на подъёмниках, прессах, молотах и т. д. Эти двигатели, как правило, имеют максимальный момент при пуске в ход и номинальное скольжение порядка 15 —20f/o. Они обеспечивают более быстрый разгон при меньших пусковых токах. [c.537]

Мостовые электрические посадочные краны служат для операций по посадке заготовок в печь, выгрузке их из печи и транспортировке от печи к прессу и обратно. В кузнечно-штамповочных цехах этот тип крана большого распространения не получил. В современных цехах операции посадочного крана более успешно выполняются напольными посадочными машинами. [c.808]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20]

Двухстоечные прессы выпускают как открытого, так и закрытого типа. В закрытых прессах доступ к межштамповому пространству (столу) возможен с двух сторон спереди и сзади. В современных закрытых прессах на стойках станины делаются окна, которые также улучшают доступ к столу. Сторона пресса, обращенная к рабочему месту, называется фронтом. Кривошипный [c.32]

Современный пресс — высокомеханизированный многоплунжерный агрегат трех- или четырехколонного типа. [c.206]

Наиболее широкое применение в порошковой металлургии находят различные типы механических прессов-— от простейших винтовых с ручным приводом до современных механических прессов-автоматов, среди которых можно выделить кривошипные, кривошипно-коленные, кулачковые и фрикционные прессы. [c.243]

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Современные кривошипные ковочно-штамповочные прессы изготовляются усилием до 10 000 г. Они имеют преимуш,ест-венно цельнолитые, массивные станины рамного типа. За последние годы зарубежные и отечественные заводы выпускают прессы со сварными станинами, изготовленными с применением электро-шлаковой сварки. [c.128]

Учитывая большое значение автоматизации в листоштамповочном производстве, в книге отведено место как описанию современных прессов-автоматов, так и приспособлений для автоматизации работы универсальных прессов. Опыт, накопленный в промышленности по применению некоторых новых типов прессов, еще недостаточен и требует углубленной практической проверки. Поэтому обобщение материала в этой области, возможно, не свободно от упущений и недостатков, за указание которых автор будет весьма признателен. [c.3]

Современные листоштамповочные прессы почти всех без исключения типов снабжаются особыми устройствами, получившими название подушек. [c.155]

Современные кривошипные прессы снабжаются пневматическими, а крупные прессы — гидропневматическими подушками (буферами), необходимыми для работы прижимов, выталкивателей, выбрасывателей и съемников. Существует два типа пневматических буферов с неподвижным цилиндром и подвижным поршнем, с подвижным цилиндром и неподвижным поршнем. [c.334]

Современное конструирование прессов общего назначения основано на выпуске гаммы прессов, построенной по геометрическому ряду (например, для мелких прессов 10 16 25 40 63 и 100 тс). При этом в максимальной степени используется унификация и нормализация отдельных узлов, позволяющая с наименьшими производственными затратами создать различные типы прессов. [c.340]

В табл. 210 приведено сопоставление технических характеристик некоторых типов механизмов подачи рулонного материала в современных высокопроизводительных прессах. [c.471]

Муфты сцепления должны работать абсолютно надежно и полностью исключать возможность самопроизвольного включения. При конструировании следует по возможности обеспечивать безударное включение и выключение муфты на ходу. Для удобства обслуживания муфты расположены на прессе так, чтобы доступ к ним был простым и легким. В современных кривошипных машинах применяют муфты с жестким сцеплением трех типов со скользящими пальцами, с поворотными шпонками и кулачковые. [c.257]

В кузнечно-штамповочном производстве, кроме молотов, гидравлических прессов, и кривошипных машин, для обработки металлов давлением довольно широко применяют и другие типы оборудования. К ним относятся реечные и винтовые прессы, ковочные вальцы, ротационно-гибочные и ротационно-правильные машины, станы периодического проката и др. Действие этих машин основано на различных принципах, они весьма разнообразны по конструкции. Некоторые из них, такие как станы поперечной прокатки, созданы сравнительно недавно и с каждым годом получают все более широкое распространение. Другие известны уже много лет и, несмотря на то, что в ряде случае их вытесняют более современные и совершенные типы оборудования, они продолжают играть важную роль в обработке металлов давлением. [c.273]

В автоматических схемах управления может происходить срабатывание аппарата или подача сигнала в функции нарастания или снижения напряжения и тока. Такую задачу выполняют реле напряжения постоянного тока типа РЭВ-84 и реле минимального тока типа РЭВ-86, которые выпускаются на различные напряжения (до 220 в). Современные схемы управления прессами, участками и автоматическими линиями являются 16 [c.16]

По характеру силовых условий работы главного исполнительного механизма можно выделить следующие типы конструктивных схем кривошипного привода в современных прессах. [c.86]

Среди рычажных механизмов различных типов одними из наиболее распространенных в технике являются кривошипно-ползунные механизмы (КПМ). Они используются в двигателях внутреннего сгорания (ДВС), компрессорах, насосах, ряде станков (например, прессах) и других машинах различного назначения. Поэтому изучению вопросов расчета и исследования КПМ в современной науке и технике уделяется повышенное внимание. Этот раздел обобщает и рассматривает на примерах наиболее типичные КПМ, используемые в промышленности. [c.204]

На фиг. 15.20 показана конструкция современного шарнирнорычажного чеканочного пресса давлением 400 т. Особенностью прессов этого типа является их кинематическая схема, в которой использован принцип ломающегося рычага или работа ерас-пор . Такие прессы обеспечивают получение точных размеров деталей за счет прочных и массивных станин, удлиненных направ- [c.421]

Современные типы вытяжных прессов рассчитаны главным образом на механизированную подачу крупных заготовок. Скорость к началу вытяжки у большинства действующих прессов обычно находится в пределах у крупных вытяжных прессов при п — 12 18 ход/мин — от 300 до 450 мм/с, у небольших кривошнппих прессов при п = 80 — 150 ход мин — до 500—700 мм/с. Прн вытяжке титана и его сплавов скорость вытяжки берут в 1,5—2 раза меньше, чем для стали. [c.177]

Наружный ползун в восьми- и десятизвенном кривошипных коленно-рычажных механизмах (схемы б и в на рис. 1.8) находится в крайнем нижнем положении только при полном распрямлении колена, на котором подвешен ползун. В течение остального времени ползун несколько отходит от крайнего нижнего положения. Движение наружного ползуна будет тем больше приближаться к абсолютному стоянию, чем больше звеньев в схеме механизма прижима. Поэтому, будучи идентичными по структуре, оба типа коленно-рычажных механизмов - восьмизвенный (сдвоенный механизм с ползушкой) и десятизвенный (строённый механизм с ползушкой) - воссоздают несколько отличающиеся законы движения наружного ползуна. У десятизвенного механизма ползун стоит внизу несколько дольше по времени при меньшем отходе ползуна от крайнего нижнего положения. Восьмизвенная схема, обеспечивая выстаивание наружного ползуна в требуемых пределах, имеет важное конструктивное преимущество -компактность - и находит широкое применение в современных однокривошипных прессах закрытого типа с расположением ведущего кривошипа перпендикулярно фронту станины пресса. [c.28]

К первой группе относятся трехкривошипные прессы, а также специальные прессы с кулачковым приводом наружного ползуна. Большинство современных кривошипных прессов двойного действия - двухстоечные закрытого типа. Они различаются размерами штампового пространства и соответственно этому количеством точек подвески ползуна (одно-, двух- и четырехкривошипные прессы). Основные параметры и размеры однокривошипных прессов закрытого типа с номинальными усилиями на внутреннем ползуне Р = 630 кН...6,3 МН, а на наружном - (0,62...0,64) приведены в ГОСТ 7639. [c.29]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Конструкция. На современных паровозах применяются два основных типа поршня с контрштоком (фиг. 33) и без контрштока (фиг. 34). Поршни без контрштоков относительно легче (условия уравновешивания лучше), но зато требуют применения более сложной конструкции уплотняющих колец и хорошо развитых опорных поверхностей параллели и кулака. Стальной диск поршня, плоский или конический (последняя форма лучше, так как уменьшает изгибающие напряжения), надевается под прессом на цилиндрическую или коническую (1 15) заточку стального штока. Поршень удерживается на месте за счёт натяга при запрессовке, буртом штока и навёрнутой гайкой, закрепляемой сквозным шплинтом или расклёпкой. 2-образные или с косым обрезом замки прямоугольных колец сдвигаются относительно друг друга на 120°, чтобы уменьшить односторонний износ цилиндра и достичь лучшей герметичности. Кольца выполняются самопружинящими, хотя встречаются конструкции, где нажатие достигается при помощи пружин. [c.321]

Современные конструкции винтовых пресс-молотов и перспективы технического перевооружения кузнечно-штамповочного производства Тез. докл. на отрасл. совещ. конструкторов Современные технические направления в конструировании кузнечно-прессовых и литейных машин, дальнейшее совершенствование и освоение новых типов оборудования в 1969—1975 гг. , Воронеж. [c.132]

Раскрытие и закрытие пресс-формы осуществляются запирающим механизмом, который одновременно используется и для выталкивания отливки. В современных конструкциях машин литья под давлением применяют запирающие механизмы четырех типов гидравлические, гидрорычажные, гидроклиновые и комбинированные (гидроклинорычажные). [c.18]

Манометры. Современные машины литья под давлением оборудованы манометрами, указывающими давление в различных тачках гидравлической системы. Манометры позволяют регистрировать средние значения давлений, обеспечивая соблюдение технологических режимов и быстрое обнаружение неполадок в системе запирающего и прессующего механизмов. Для крупных машин, а в некоторых случаях и для средних, можно применять самопишущие манометры с записью показаний давления в прессующем цилиндре и мультипликаторе на ленте. Для этих целей можно использовать стандартные самопишущие манометры типа МПЭ-4. Такие манометры установлены на машине ПО Сиб-литмаш мод. ЛН-3809 с усилием запирания 30 ООО кН. [c.166]

Технологический процесс изготовления пятисекционных отсеков сводился к следующему. На профилированные знаки-оправки наматывали последовательно чередующимися продольными и поперечными слоями ленту. Натяжение ее при намотке поперечных слоев 250Н/см, а продольных — 150Н/см. С целью улучшения адгезии между слоями ленту изготавливали из матов, уложенных в пакеты с заданной анизотропией механических характеристик. Утолщения между поперечными стенками и обшивкой изготавливали методом формования в отдельном приспособлении. Знаки-оправки с лентами, обшивки и утолщения укладывали в пресс-форму. Режим прессования определялся типом связующего. Описываемый технологический процесс в современном представлении соответствует технологическому процессу изготовления интегральных конструкций. [c.320]

Форматоры-вулканизаторы являются наиболее распространенным видом оборудования для вулканизации покрышек пневматических шин. Поскольку операции формования и вулканизации покрышек совмещены в одной машине, то исключается необходимость в установке многих вспомогательных механизмов, как в случае вулканизации в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах. Современные конструкции форматоров-вулканизаторов механизированы и автоматизированы, поэтому все процессы в них производятся автоматически с помощью специальных приборов и средств автоматики по заданной профамме. По принципу действия форматоры-вулканизаторы делятся на три группы [40] с выдвигающейся диафрагмой (типа бег-о-матик ), с убирающейся диафрагмой (типа автоформ ) и без-диафрагменные. [c.741]

ВИЯ элементов пресс-форм. Этих недостатков не имеют современные форматоры-вулканизаторы типа автоформ с гидравлическим приводом. Пример компоновки гидравлического форматора-вулканизатора автоформ и взаимное положение его элементов в процессе работы показано на рис. 7,5.28. [c.744]

Ножницы. Механизация и автоматизация разрезки. Сортовой прокат разрезают путем сдвига на заготовки в штампах на кривошипных прессах или ножницах. Применяют сортовые и комбинированные ножницы. В основе конструкции современных ножниц заложена схема не полностью закрытой отрезки с активным поперечным зажимом (см. табл. 3) и наклоном прутка на угол 4°. Выпускаемые станкостроительной промышленностью сортовые ножницы новых моделей (серии И1300 и HI800) имеют жесткую станину закрытого типа и дифференцированный поперечный зажим прутка и отрезаемой части. Ножницы снабжены упором. [c.193]

В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150—200, на люлотах — 400— 600 заготовок. [c.178]

Современные листоштамповочныс прессы почти всех типов снабжаются пневматическими, гидропневматиче-скимн или гидравлическими буферными устройствами. Эти устройства дают возможность получать постоянные усилия прижима или выталкивания в процессе рабочей операции, а иногда используются для приведения в действие различных узлов штампов, как, например, для получения эффекта тройного действия на прессах двойного действия и т. п. [c.52]

Из приведенных выше данных и примеров следует, что современные конструкции гидравлических листоштамповочных прессов охватывают в основном весь диапазон типоразмеров, присущий листоштамповочным прессам с механическим приводом. Конструктивная компоновка гидравлических станинных прессов у всех прессостроительных фирм в основном одинаковая (фиг. 171). Так же, как и прессы с механическим приводом, гидропрессы имеют основание, боковые стойки и траверсу, стягиваемые стяжными болтами. Гидропривод располагается преимущественно в траверсе, реже в нижней части пресса. Некоторые конструктивные различия имеются только у гидравлических прессов двойного действия в части устройств вытяжных и прижимных ползунов. Так, в частности, в конструкциях одного типа подобных прессов ползуны размещены так же, как и у прессов двойного действия с механическим приводом, т. е. вытяжной ползун перемещается внутри прижимного. [c.254]

Указанные процессы выполняются на универсальном и специализированном оборудовании, которое может быть разделено на четыре основные группы молоты, гидравли ческие прессы, ме.ханическне прессы и ротационные ма шины. В эти группы машин входят современные машины такие, как высокоскоростные молоты, прессы для изо термической штамповки, многоплунжерные прессы и др Конструкции основных типов оборудования, их характе ристики и область применения рассматриваются в данном учебнике. [c.4]

В полиграфическом производстве Б. м. применяются гл. обр. в типо-литографском и переплетно-брошировочном деле. Различные типы и системы их,имеют в основе гильотинный нож, принудительно опускающийся в горизонтальном й слегка наклонном положении на зажатую прессам машины пачку печатных листов или книг прорезав ее до отказа, нож поднимается кверху, освобождая разрезанный материал. В остальном устройство машин чрезвычайно разнообразно. Б. м. строятся весьма крупных размеров, большой мощности и снабжаются различными вспомогательными механизмами, имеющими целью упростить, автоматизировать установку размера для резки, важим предназначенного к резке материала, отчасти и самую резку при однообразии массовой работы. Детали этих механизмов в современных Б. м. весьма остроумны дают боль шую точность в работе и предусматривают- [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...